一种绿色环保水稻专用肥的制备方法与流程

文档序号:13652026阅读:212来源:国知局

本发明涉及肥料技术领域,尤其涉及一种绿色环保水稻专用肥的制备方法。



背景技术:

水稻是草本稻属的一种,也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种,又称为亚洲型栽培稻,水稻为一年生,禾本科植物,单子叶,性喜温湿。稻米的花非常小,开花时,主要花枝会呈现拱形,在枝头往下30到50毫米间都会开小花,大部分自花授粉并结种子,称为稻穗,脱去颖壳后称糙米,糙米碾去米糠层即可得到大米。

水稻在我国的种植面积广泛,目前大量的化肥肥料使用效果不太理想,不仅会造成水土污染,而且水稻质量差,亟待解决。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种绿色环保水稻专用肥的制备方法,所得肥料营养物质丰富,可满足水稻生长发育对营养元素的需要,促进水稻进行光合作用,增强茎杆强度,提高抗倒状、抗病能力,不污染环境,且水稻质量高。

本发明提出的一种绿色环保水稻专用肥的制备方法,包括如下步骤:

s1、将鸡粪、小麦麸、玉米芯粉、苜蓿粉、硅藻土、煤渣、滑石粉、蛭石粉、粉煤灰、二氧化硅搅拌均匀,过筛,加水,加入em菌剂发酵得到发酵料;

s2、向发酵料中加入硝酸铵、硫酸钾、过磷酸钙、三硝酸六尿素合铁、腐植酸锰、硫酸锌、腐植酸镁、石膏粉混合均匀,自然晾干,升温,密封保温,干燥得到预制料;

s3、向预制料中加入胶原蛋白复合物、草炭土、茶籽油搅拌,制粒,加入戊二醛交联,干燥得到绿色环保水稻专用肥。

优选地,s1中,鸡粪、小麦麸、玉米芯粉、苜蓿粉、硅藻土、煤渣、滑石粉、蛭石粉、粉煤灰、二氧化硅的重量比为50-70:20-40:10-20:30-40:6-12:4-8:6-10:4-8:4-8:4-8。

优选地,s1中,将鸡粪、小麦麸、玉米芯粉、苜蓿粉、硅藻土、煤渣、滑石粉、蛭石粉、粉煤灰、二氧化硅搅拌均匀,过80-100目筛,加水至含水量为45-55wt%,加入em菌剂发酵7-11天,发酵温度为28-36℃,得到发酵料。

优选地,s2中,发酵料、硝酸铵、硫酸钾、过磷酸钙、三硝酸六尿素合铁、腐植酸锰、硫酸锌、腐植酸镁、石膏粉的重量比为105-115:40-60:15-25:30-40:4-8:0.6-1.2:0.8-1.6:0.4-0.8:2-4。

优选地,s2中,向发酵料中加入硝酸铵、硫酸钾、过磷酸钙、三硝酸六尿素合铁、腐植酸锰、硫酸锌、腐植酸镁、石膏粉混合均匀,自然晾干,升温至110-120℃,密封保温30-50min,130-140℃干燥得到预制料。

优选地,s3中,预制料、胶原蛋白复合物、草炭土、茶籽油、戊二醛的重量比为200-220:6-12:10-20:4-8:1-2。

优选地,s3中,向预制料中加入胶原蛋白复合物、草炭土、茶籽油搅拌10-20min,搅拌速度为300-450r/min,制粒,加入戊二醛交联,干燥得到绿色环保水稻专用肥。

优选地,s3中,胶原蛋白复合物采用如下工艺制备:将胶原蛋白溶解在氢氧化钠溶液中,升温,加入聚乙烯醇搅拌,搅拌状态下滴加硫酸锌溶液,滴加完全后继续搅拌得到胶原蛋白复合物。

优选地,s3的胶原蛋白复合物制备工艺中,氢氧化钠溶液浓度为1-1.4mol/l,硫酸锌溶液浓度为4-8wt%,胶原蛋白、氢氧化钠溶液、聚乙烯醇、硫酸锌溶液的重量比为15-20:70-90:6-12:4-8。

优选地,s3中,胶原蛋白复合物采用如下工艺制备:将胶原蛋白溶解在氢氧化钠溶液中,升温至70-80℃,加入聚乙烯醇搅拌40-80min,搅拌状态下滴加硫酸锌溶液,滴加完全后继续搅拌10-20min,得到胶原蛋白复合物。

本发明营养物质丰富,可满足水稻生长发育对营养元素的需要,促进水稻进行光合作用,不污染环境,而且明显改善土壤结构,肥效持久强劲,种植所得水稻产量高,成本低,增强茎杆强度,提高抗倒状、抗病能力。

本发明的胶原蛋白复合物中,硫酸锌的锌离子可与胶原蛋白、聚乙烯醇同时螯合,稳定性好,强度高,而且具有较好的防霉抗菌性能,可形成双重网络结构,与草炭土、茶籽油复配包覆在预制料表面制粒,然后采用戊二醛交联,强度高,表面光滑分散性好,同时具有一定的韧性,不易破裂,可对内部的营养物质进行缓释,营养物质释放速度缓慢,营养物质流失极少,保水保肥效果好;而鸡粪、小麦麸、玉米芯粉、苜蓿粉复配,在em菌剂发酵处理后,生成易为水稻利用的肥料,提高土壤肥质,经过高温处理还可以将原料中的害虫灭杀,水稻病害率小,可有效增加水稻的产量和质量,进一步与煤渣、滑石粉、蛭石粉、粉煤灰、二氧化硅作用,内部含有大量空洞,透气性好,一方面可为有益菌提供繁殖场所,可改善土壤环境,另一方面含有大量矿物质和中微量元素,养分含量丰富,促进水稻的生长,并可降低环境污染,促进农业的可持续发展。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种绿色环保水稻专用肥的制备方法,包括如下步骤:

s1、将50g鸡粪、40g小麦麸、10g玉米芯粉、40g苜蓿粉、6g硅藻土、8g煤渣、6g滑石粉、8g蛭石粉、4g粉煤灰、8g二氧化硅搅拌均匀,过80目筛,加水至含水量为55wt%,加入0.4gem菌剂发酵11天,发酵温度为28℃,得到发酵料;

s2、向115g发酵料中加入40g硝酸铵、25g硫酸钾、30g过磷酸钙、8g三硝酸六尿素合铁、0.6g腐植酸锰、1.6g硫酸锌、0.4g腐植酸镁、4g石膏粉混合均匀,自然晾干,升温至110℃,密封保温50min,130℃干燥得到预制料;

s3、向220g预制料中加入6g胶原蛋白复合物、20g草炭土、4g茶籽油搅拌20min,搅拌速度为300r/min,制粒,加入2g戊二醛交联,干燥得到绿色环保水稻专用肥。

胶原蛋白复合物采用如下工艺制备:将15g胶原蛋白溶解在90g浓度为1mol/l氢氧化钠溶液中,升温至80℃,加入6g聚乙烯醇搅拌80min,搅拌状态下滴加4g浓度为8wt%硫酸锌溶液,滴加完全后继续搅拌10min,得到胶原蛋白复合物。

实施例2

一种绿色环保水稻专用肥的制备方法,包括如下步骤:

s1、将70g鸡粪、20g小麦麸、20g玉米芯粉、30g苜蓿粉、12g硅藻土、4g煤渣、10g滑石粉、4g蛭石粉、8g粉煤灰、4g二氧化硅搅拌均匀,过100目筛,加水至含水量为45wt%,加入0.8gem菌剂发酵7天,发酵温度为36℃,得到发酵料;

s2、向105g发酵料中加入60g硝酸铵、15g硫酸钾、40g过磷酸钙、4g三硝酸六尿素合铁、1.2g腐植酸锰、0.8g硫酸锌、0.8g腐植酸镁、2g石膏粉混合均匀,自然晾干,升温至120℃,密封保温30min,140℃干燥得到预制料;

s3、向200g预制料中加入12g胶原蛋白复合物、10g草炭土、8g茶籽油搅拌10min,搅拌速度为450r/min,制粒,加入1g戊二醛交联,干燥得到绿色环保水稻专用肥。

胶原蛋白复合物采用如下工艺制备:将20g胶原蛋白溶解在70g浓度为1.4mol/l氢氧化钠溶液中,升温至70℃,加入12g聚乙烯醇搅拌40min,搅拌状态下滴加8g浓度为4wt%硫酸锌溶液,滴加完全后继续搅拌20min,得到胶原蛋白复合物。

实施例3

一种绿色环保水稻专用肥的制备方法,包括如下步骤:

s1、将55g鸡粪、35g小麦麸、12g玉米芯粉、37g苜蓿粉、8g硅藻土、7g煤渣、7g滑石粉、7g蛭石粉、5g粉煤灰、7g二氧化硅搅拌均匀,过85目筛,加水至含水量为52wt%,加入0.5gem菌剂发酵10天,发酵温度为30℃,得到发酵料;

s2、向112g发酵料中加入45g硝酸铵、22g硫酸钾、33g过磷酸钙、7g三硝酸六尿素合铁、0.8g腐植酸锰、1.4g硫酸锌、0.5g腐植酸镁、3.5g石膏粉混合均匀,自然晾干,升温至112℃,密封保温45min,133℃干燥得到预制料;

s3、向215g预制料中加入8g胶原蛋白复合物、18g草炭土、5g茶籽油搅拌18min,搅拌速度为350r/min,制粒,加入1.8g戊二醛交联,干燥得到绿色环保水稻专用肥。

胶原蛋白复合物采用如下工艺制备:将16g胶原蛋白溶解在85g浓度为1.1mol/l氢氧化钠溶液中,升温至77℃,加入8g聚乙烯醇搅拌70min,搅拌状态下滴加5g浓度为7wt%硫酸锌溶液,滴加完全后继续搅拌12min,得到胶原蛋白复合物。

实施例4

一种绿色环保水稻专用肥的制备方法,包括如下步骤:

s1、将65g鸡粪、25g小麦麸、18g玉米芯粉、33g苜蓿粉、10g硅藻土、5g煤渣、9g滑石粉、5g蛭石粉、7g粉煤灰、5g二氧化硅搅拌均匀,过95目筛,加水至含水量为48wt%,加入0.7gem菌剂发酵8天,发酵温度为34℃,得到发酵料;

s2、向108g发酵料中加入55g硝酸铵、18g硫酸钾、37g过磷酸钙、5g三硝酸六尿素合铁、1g腐植酸锰、1g硫酸锌、0.7g腐植酸镁、2.5g石膏粉混合均匀,自然晾干,升温至118℃,密封保温35min,137℃干燥得到预制料;

s3、向205g预制料中加入10g胶原蛋白复合物、12g草炭土、7g茶籽油搅拌12min,搅拌速度为400r/min,制粒,加入1.2g戊二醛交联,干燥得到绿色环保水稻专用肥。

胶原蛋白复合物采用如下工艺制备:将18g胶原蛋白溶解在75g浓度为1.3mol/l氢氧化钠溶液中,升温至73℃,加入10g聚乙烯醇搅拌50min,搅拌状态下滴加7g浓度为5wt%硫酸锌溶液,滴加完全后继续搅拌18min,得到胶原蛋白复合物。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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