本发明涉及一种制氧设备，尤其涉及一种工业制氧机用卷板装置。
背景技术：
工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。
其中，工业制氧机中的吸附塔、缓冲罐及都是利用钢板卷曲构成的圆柱形结构。现有技术中，钢板的卷曲一般都是利用卷板机进行区卷，构成一个圆柱形结构。但是，现有技术中的，卷板机中的板材都是人工进行送料进入到卷板机中，在卷曲的过程中，板料会在地面上摩擦，非常的不方便。而且卷曲的过程中，还需要设备将板材吊住，导致卷板效率低，而且安全性不够好。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种工业制氧机用卷板装置，通过使用该结构，提高了制氧设备卷板效率及卷板的安全性，降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业制氧机用卷板装置，包括机架、设置于机架上的左侧支撑辊、右侧支撑辊、卷辊及电机，所述左侧支撑辊设置于右侧支撑辊的左侧，所述左侧支撑辊与右侧支撑辊之间设有间隙，所述卷辊设置于所述间隙的正上方，所述电机设置于所述卷辊的后侧，且所述卷辊的后端与所述电机的输出轴相连，所述机架的前端设有一顶升机构，所述顶升机构包括支架、设置于支架底部的顶升气缸及设置于支架顶部的套环，所述卷辊的前端转动放置于所述套环内，所述顶升气缸的输出轴与所述支架的底部转动相连；所述卷辊的后端设有一转架，所述卷辊及电机经所述转架转动安装于所述机架的后端上；所述右侧支撑辊右侧的机架上还设有一复数排支撑机构，复数排支撑机构由左至右均布于所述机架的顶面上，每排所述支撑机构包括至少三组支撑滚轮，所述支撑滚轮由前至后均布于所述机架的顶面上，且所述支撑滚轮的顶面与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述机架的最右侧还设有两组限位装置，两组所述限位装置间隔设置，所述限位装置包括限位杆、限位滚轮及限位气缸，所述限位杆的底部与所述限位气缸的输出轴相连，所述限位滚轮转动安装于所述限位杆的顶部。
上述技术方案中，所述限位杆及限位气缸的输出轴与所述机架的顶面倾斜设置，所述限位杆及限位气缸的输出轴倾斜向左设置，所述限位杆及限位气缸的输出轴与机架顶面呈120°～150°的夹角。
上述技术方案中，所述限位气缸输出轴回缩状态下，所述限位滚轮的顶部与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置，所述限位气缸的输出轴伸出状态下，所述限位滚轮的顶部设置于所述机架的上方。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过在卷辊的前端设置顶升机构，利用顶升机构将卷辊顶起来，便于板材的进入，与以往设置在卷辊后端的顶升机构相比，顶升机构的受力更小，顶升更加便利；
2.本发明中通过在右侧支撑辊的右侧设置支撑机构，利用支撑机构的设置，在卷板过程中能够对板材进行导向，提高了卷板的便利性及卷板质量，防止板材与地面的刚性摩擦，减小噪音，提高卷板质量；
3.本发明中通过设置限位装置，利用倾斜设置的限位装置，在卷板过程中，利用限位装置中的限位滚轮对卷曲的钢板进行支撑限位，无需其他设备对卷曲的产品进行吊住，既能够保证卷板效率，也能够提高卷板质量，提高卷板过程中的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
其中：1、机架；2、左侧支撑辊；3、右侧支撑辊；4、卷辊；5、电机；6、支架；7、顶升气缸；8、套环；9、转架；10、支撑机构；11、支撑滚轮；12、限位杆；13、限位滚轮；14、限位气缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种工业制氧机用卷板装置，包括机架1、设置于机架1上的左侧支撑辊2、右侧支撑辊3、卷辊4及电机5，所述左侧支撑辊2设置于右侧支撑辊3的左侧，所述左侧支撑辊2与右侧支撑辊3之间设有间隙，所述卷辊4设置于所述间隙的正上方，所述电机5设置于所述卷辊4的后侧，且所述卷辊4的后端与所述电机5的输出轴相连，所述机架1的前端设有一顶升机构，所述顶升机构包括支架6、设置于支架6底部的顶升气缸7及设置于支架6顶部的套环8，所述卷辊4的前端转动放置于所述套环8内，所述顶升气缸7的输出轴与所述支架6的底部转动相连；所述卷辊4的后端设有一转架9，所述卷辊4及电机5经所述转架9转动安装于所述机架1的后端上；所述右侧支撑辊3右侧的机架1上还设有一复数排支撑机构10，复数排支撑机构10由左至右均布于所述机架1的顶面上，每排所述支撑机构10包括至少三组支撑滚轮11，所述支撑滚轮11由前至后均布于所述机架1的顶面上，且所述支撑滚轮11的顶面与所述右侧支撑辊3的顶面齐平设置。
在以往结构中，一般情况都是将顶升机构设置在卷辊的后端，靠近电机设置，但是这种情况下，顶升机构的受力大，导致容易损坏，维修率高。同时，正常是在地面上挖一个坑，将卷板机直接放在坑中，然后直接将板材放在地面上，然后送入到卷板机中进行卷板。但是，这种方式中，板材是直接在地面上摩擦进入到卷板机中的，会产生特别大的噪声，同时还会影响板材的质量。
在现有技术中，将顶升机构设置在卷辊的前端，在顶升的过程中，更加省力，而且使用寿命更长。同时，通过支撑机构的设置，板材直接放在支撑机构上，在卷板过程中，支撑机构能够对板材进行支撑及导向，防止刚性摩擦，防止对板材的损坏，也防止摩擦噪音，提高卷板效率及卷板质量。
参见图1、2所示，所述机架1的最右侧还设有两组限位装置，两组所述限位装置间隔设置，所述限位装置包括限位杆12、限位滚轮13及限位气缸14，所述限位杆的底部与所述限位气缸的输出轴相连，所述限位滚轮转动安装于所述限位杆的顶部。
所述限位杆及限位气缸的输出轴与所述机架的顶面倾斜设置，所述限位杆及限位气缸的输出轴倾斜向左设置，所述限位杆及限位气缸的输出轴与机架顶面呈120°～150°的夹角。
所述限位气缸输出轴回缩状态下，所述限位滚轮的顶部与所述右侧支撑辊的顶面齐平设置，所述限位气缸的输出轴伸出状态下，所述限位滚轮的顶部设置于所述机架的上方。
在本实施例中，在卷板过程中，板材从右至左进入到卷辊与左、右侧支撑辊之间，利用卷辊对板材进行卷板工作，使平面板材卷曲呈一个圆柱形结构。这样在卷曲过程中，平面板材从右侧下方进入，再从右侧上方出来，曲卷出的弧形板逐渐送出，在送出的过程中，限位气缸的输出轴先伸出，带动限位杆向左伸出，使限位滚轮与曲卷的板材外缘面接触，对板材进行限位，在这个过程中，限位气缸的输出轴逐渐回缩，这样能够便于板材的送出，直至曲卷成一个圆柱形结构。在这个过程中，能够防止圆柱形板材直接掉落，也能够保证曲卷的效率及质量。