多曲面玻璃的加工方法与流程

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及多曲面玻璃的加工方法。

背景技术：

现有技术中，由于多曲面玻璃可以让用户从视觉和触觉等方面更加舒适地体验产品，因此，已经广泛应用在智能手机、医疗、工业和车载产品等重要领域。

但是，随着技术的高速发展，人们对于多曲面玻璃外观效果的要求越来越高，因此，如何制作更具视觉效果的多曲面玻璃、给消费者带来新鲜感、增强产品竞争力是目前曲面玻璃的重要发展方向之一。

但目前加工制造多曲面玻璃技术只是停留在加工一个曲面玻璃的技术层面上，单曲面玻璃的加工是采用一簇辊轴调节出相应的曲面，将软化的玻璃进入这个调好的曲面模型中，再冷却成型；对多曲面玻璃加工时，如采用相同方法调节出相应的多曲面模型，则多曲面玻璃的两面往往与其他的夹具或是轨道直接接触会给多曲面玻璃或多或少的留下印迹。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多曲面玻璃的加工方法，旨在解决现有技术中加工曲面玻璃时带来印迹的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

多曲面玻璃的加工方法，所述多曲玻璃为玻璃中间为多曲面，四周边部为平面，其加工方法包括如下工序：

(1)水平放置模具在玻璃弯曲成型炉内，所述模具为一方形框架，所述方形框架的四周边为方形柱体，所述方形框架的内部平行固定有若干根圆柱体；

(2)将平面玻璃水平放置在所述模具上；

(3)安装辅助加热部件在所述平面玻璃的上方，所述辅助加热部件的位置正对两相邻圆柱体之间，平面玻璃位于两相邻圆柱体之间部位经辅助加热部件加热后自然软化成弧型，平面玻璃变成多曲面玻璃；

(4)所述多曲面玻璃冷却成型。

其中，所述辅助加热部件启动之前，还包括控制所述玻璃弯曲成型炉内的基础温度，使所述平面玻璃加热且防止软化。

作为优选，所述将平面玻璃水平放置在所述模具上之前，包括铺设耐高温隔层于所述模具上面，用于所述模具和平面玻璃或多曲面玻璃的隔离。

作为优选，所述将平面玻璃水平放置在所述模具上，其中平面玻璃包括多片平面玻璃叠放。

作为优选，所述平行固定的若干根圆柱体大小相同且等间距。

本发明的多曲面玻璃的加工方法的有益效果：

1.与现有技术相比，本发明的多曲面玻璃的加工方法包括特制的模具以及安装辅助加热部件在所述平面玻璃的上方，所述辅助加热部件的位置正对两相邻圆柱体之间，平面玻璃位于两相邻圆柱体之间部位经辅助加热部件加热后自然软化成弧型，平面玻璃变成多曲面玻璃；辅助加热部件与平面玻璃是分离的，所以平面玻璃的正面局部加热是不会使平面玻璃留有印迹的；平面玻璃变成多曲面玻璃过程时，平面玻璃的背面也只有圆柱体的最高点与平面玻璃接触，而其他位置与平面玻璃都没有接触，且该最高点的玻璃是不软化的，因此这些部位都不可能产生印迹，最终形成的多曲面玻璃表面圆润、光滑，再与其他玻璃合夹胶、中空，制成最终成品；在所述模具上加工的平面玻璃能够加工出中部为多曲面的造型、四周的边部保持原有的平面造型，中部的多曲面的造型具有透明洁净、防眩光、耐压、耐高温等特点；边部保持原有的平面造型，能够方便与其他的平板玻璃实现中空复合，夹胶复合，最终的结构玻璃既能直接入槽安装又能用来制作隐框幕墙，如此复杂多变的造型，还能确保玻璃表面光滑通透，无任何加工痕迹，保留原片玻璃的光学特性。

2.与现有技术相比，本发明的多曲面玻璃的加工方法所述水平放置模具在玻璃弯曲成型炉内前，包括控制所述玻璃弯曲成型炉内的基础温度，给所述平面玻璃加热且防止软化变形、防止平面玻璃与模具接触产生印迹。

3.与现有技术相比，本发明的多曲面玻璃的加工方法的所述将平面玻璃水平放置在所述模具上之前，包括铺设耐高温隔层于所述模具上面，用于所述模具和平面玻璃的隔离，一方面保护模具不被高温平面玻璃烫坏，另一方面不让模具和平面玻璃直接接触，防止玻璃产生印迹。

4.与现有技术相比，本发明的多曲面玻璃的加工方法的两片平面玻璃叠放，这样成型的2片多曲玻璃能够加工成双层夹胶玻璃，增加了玻璃的强度。当然以本发明构思也可以采用多片平面玻璃之间分别放置胶片，加工成多层夹胶玻璃。

5.与现有技术相比，本发明的多曲面玻璃的加工方法的具体地、所述平行固定的若干根圆柱体大小相同且等间距，而安装辅助加热部件在所述平面玻璃的上方，所述辅助加热部件的位置正对两相邻圆柱体之间，此对称结构使得平面玻璃的加热更加均匀，有利于温度的控制。

附图说明

图1为本发明实施例多曲面玻璃的加工成型前的剖面结构示意图。

图2为本发明实施例多曲面玻璃的加工成型后的剖面结构示意图。

标记说明：1、模具，11、方形柱体，12、圆柱体，2、玻璃弯曲成型炉，3、平面玻璃,4、辅助加热部件，5、多曲面玻璃，6、胶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下方结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参考图1、2所示，本发明实施例提供了一种多曲面玻璃的加工方法，包括如下工序：

步骤s101,水平放置模具1在玻璃弯曲成型炉2内，所述模具1为一方形框架，所述方形框架的四周边为方形柱体11，所述方形框架的内部平行固定有若干根圆柱体12；

步骤s102,将平面玻璃3水平放置在所述模具1上；

步骤s103,安装辅助加热部件4在所述平面玻璃3的上方，所述辅助加热部件4的位置正对两相邻圆柱体12之间，平面玻璃3位于两相邻圆柱体12之间部位经辅助加热部件4加热后自然软化成弧型，平面玻璃3变成多曲面玻璃5；

步骤s104,所述多曲面玻璃5冷却成型，可以采用降低所述辅助加热部件4的温度，达到冷却所述多曲面玻璃5的效果，也可以采用将载有所述多曲面玻璃5的模具1一起运送到另一个用于定型的玻璃定型炉内，达到冷却定型的作用。

其中，步骤s103辅助加热部件4启动之前，包括控制所述玻璃弯曲成型炉2内的基础温度，给所述平面玻璃3加热且防止软化。

作为优选，步骤s101中所述平行固定的若干根圆柱体12大小相同且等间距，此时安装辅助加热部件4的位置使得平面玻璃3的加热更加均匀，有利于温度的控制，这样加工出的玻璃的剖面也呈简谐波形状，结构上更加牢固，光学特性也更加均匀。

作为优选，步骤s102所述将平面玻璃3水平放置在所述模具1上之前，包括铺设耐高温隔层(图中未画出)于所述模具1上面，用于所述模具1和平面玻璃3或多曲面玻璃5的隔离，一方面保护模具：保护模具1不被高温平面玻璃3烫坏；另一方面保护玻璃：不让模具1和平面玻璃3直接接触，使玻璃产生印迹。

作为优选，步骤s102所述将平面玻璃3水平放置在所述模具1上，其中平面玻璃3包括两片平面玻璃3叠放，所述两片平面玻璃3之间放置胶片6，增加了玻璃的强度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。