用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体而言，本实用新型涉及用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统。

背景技术：

目前，在四氯化钛生产工艺流程中，氯化炉反应大都配套使用一开一备两台收尘器，收尘器底部配有一个用于重力收尘的收尘罐。收尘器每天产生的收尘渣约3-4吨，平均每天更换3-5个收尘渣罐。国内目前的操作需两台叉车和4至5名操作员工配合才可完成更换渣罐工作，叉车对准收尘器时操作时间长，更换难度大，且易受操作空间限制。

因此，现有用于熔盐氯化炉的收尘及运输技术有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统，该系统制作简单，成本低廉，且各部件采用活动结构，更换简易，显著减少了熔盐氯化炉收尘及运输的工作量和工作时间，提高了生产效率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统。根据本实用新型的实施例，所述系统包括：

钢轨；

轨道车，所述轨道车设置在所述钢轨上；

圆筒件，所述圆筒件设置在所述轨道车上，并且所述圆筒件的侧壁上具有开孔；

托举件，所述托举件设置在所述圆筒件内；

支撑件，所述支撑件设置在所述托举件上；

支撑板，所述支撑板设置在所述支撑件上。

由此，根据本实用新型实施例的用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统通过将轨道车设置在钢轨上，有利于增加轨道车的灵活运动性，方便工人在更换收尘罐时快速及时操作；圆筒件的设置，有利于承受收尘罐的重量；托举件有利于对收尘罐施行上下方向的位置变换，将托举件设置在圆筒件的内部，可节约系统空间，同时可更好实现对收尘罐的托举，保证轨道车升降和承重的条件，方便拆卸；支撑件设置在托举件上，可保证设备的负载能力，同时方便托举件更换；支撑板用于支撑收尘罐。该系统制作简单，成本低廉，且各部件采用活动结构，更换简易，显著减少了熔盐氯化炉收尘及运输的工作量和工作时间，提高了生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统，还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述圆筒件通过螺栓和压板设置在所述轨道上。由此，可固定圆筒件，防止圆筒件上的收尘罐在作业时移动。

任选的，所述托举件设置在所述圆筒件底部中心位置。由此，有利于保证轨道车的升降和承重能力，同时便于拆卸。

任选的，所述托举件通过螺栓设置在所述圆筒件底部中心位置。由此，有利于固定托举件。

任选的，所述托举件为千斤顶。由此，可进一步保证轨道车的升降和承重能力，同时便于拆卸。

任选的，所述支撑件为星型支撑件。由此，可保证设备的负载能力，同时方便托举件的更换。

任选的，所述开孔为拱形孔。由此，有利于托举件的操作。

任选的，所述支撑板上具有支撑腿，并且所述支撑腿布置在所述圆筒件内的固定角钢上。

任选的，所述支撑板为圆形支撑板。由此，有利于支撑板的面积利用最大化。

任选的，所述圆形支撑板的直径大于所述圆筒件的直径。由此，有利于支撑收尘罐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统的侧视图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统。根据本实用新型的实施例，参考图1-2，该系统包括：钢轨1、轨道车2、圆筒件3、托举件5、支撑件6和支撑板7。

根据本实用新型的实施例，用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统铺设有两条专用的钢轨1，钢轨1采用GB22Kg左右的标准轻轨，钢轨1长8～12米，高80～120mm，钢轨1离地25～35mm，钢轨1间距90～1000mm，由此，可保证轨道承重，同时方便轨道车自由移动。

根据本实用新型的实施例，轨道车2设置在钢轨1上。由此，有利于轨道车在钢轨上自由移动，显著节约人力和时间成本。

根据本实用新型的实施例，圆筒件3设置在轨道车2上，并且圆筒件3的侧壁上具有开孔4。根据本实用新型的一个具体实施例，轨道车上的圆筒件为可拆卸圆筒件，圆筒件的直径为600mm。

根据本实用新型的一个实施例，圆筒件3通过螺栓8和压板9设置在轨道车2上。由此，有利于固定圆筒件，同时方便圆筒件的拆装、更换。

根据本实用新型的再一个实施例，开孔4为拱形孔。由此，有利于对托举件施行操作。

根据本实用新型的实施例，托举件5设置在圆筒件3内。由此，有利于托举件的操作实施，并保证轨道车的升降和承重能力，同时方便安装拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，托举件5设置在圆筒件3底部中心位置。由此，有利于托举件的操作实施，并保证轨道车的升降和承重能力，同时方便安装拆卸。

根据本实用新型的再一个实施例，托举件5通过螺栓10设置在圆筒件3底部中心位置。由此，有利于托举件的操作实施，并保证轨道车的升降和承重能力，同时方便安装拆卸。

根据本实用新型的又一个实施例，托举件5为千斤顶。根据本实用新型的一个具体实施例，千斤顶为10吨立式油压千斤顶，其承重起升高度大于等于120mm。

根据本实用新型的实施例，支撑件6设置在托举件5上。由此，可保证轨道车的负载能力，同时便于托举件更换。

根据本实用新型的一个实施例，支撑件6为星形支撑件。根据本实用新型的一个具体实施例，在托举件上安装有一个活动星形支撑件，该星形支撑件支撑臂使用250mm*30mm*30mm的Q235钢板制作而成。由此，有利于保证设备负载能力，同时方便托举件的更换。

根据本实用新型的实施例，支撑板7设置在支撑件6上。由此，有利于实现轨道车的承重。

根据本实用新型的一个实施例，支撑板7上具有支撑腿11，并且支撑腿11布置在圆筒件3内的固定角钢12上。由此，有利于固定支撑板。

根据本实用新型的再一个实施例，支撑板7为圆形支撑板。由此，有利于节约该系统的原料成本。

根据本实用新型的又一个实施例，圆形支撑板的直径大于圆筒件的直径。由此，有利于实现轨道车对于不同收尘罐的支撑作用。根据本实用新型的一个具体实施例，在轨道车上设有一块直径为900mm厚为10mm的活动支撑圆板。

由此，根据本实用新型实施例的用于熔盐氯化炉的收尘及运输系统通过将轨道车设置在钢轨上，有利于增加轨道车的灵活运动性，方便工人在更换收尘罐时快速及时操作；圆筒件的设置，有利于承受收尘罐的重量；托举件有利于对收尘罐施行上下方向的位置变换，将托举件设置在圆筒件的内部，可节约系统空间，同时可更好实现对收尘罐的托举，保证轨道车升降和承重的条件，方便拆卸；支撑件设置在托举件上，可保证设备的负载能力，同时方便托举件更换；支撑板用于支撑收尘罐。该系统制作简单，成本低廉，且各部件采用活动结构，更换简易，显著减少了熔盐氯化炉收尘及运输的工作量和工作时间，提高了生产效率。

具体的，钢轨上放置2台轨道车，其中1台摆放空收尘罐，另1台置于收尘器底下，使用托举件将支撑板升至收尘罐底并承重。当收尘罐装满时，迅速拆卸收尘罐，调节托举件将收尘罐降至最低，然后推动推杆将轨道车推至空处，同时将另1台装有空收尘罐的轨道车推至收尘器底，用托举件将支撑板升起后迅速紧固空收尘罐。然后用叉车将装满的收尘罐运至指定位置，之后在轨道车上放置空收尘罐。如此循环，可显著降低处理收尘罐的人力和时间成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。