活性炭活化炉的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种活性炭活化炉。

背景技术：

活化炉是活性炭生产工艺中的重要设备，用于完成物料的活化，斯列普炉是最常用的一种活化炉，现有的斯列普炉中的侧烟道隔板与活化段炉芯砌为一体，使所述侧烟道隔板的更换工作耗时长，成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种方便更换侧烟道隔板，且不减弱侧烟道隔板的密封性能的活性炭活化炉。

一种活性炭活化炉，包括炉体、两个蓄热室及烟囱，所述炉体包括外墙、两个炉芯、分隔墙，所述分隔墙将所述炉体分为左右两个半炉，每个所述半炉内各设有一个炉芯，每个所述炉芯的左、右两个侧壁分别与所述外墙、所述分隔墙密封连接，每个所述炉芯包括设置在炉芯前、后两侧的侧烟道、以及从上至下依次设置在两个所述侧烟道之间的加料预热段、补充碳化段、活化段和冷却段，在所述补充碳化段的后侧设置穿过所述外墙的上连烟道，以使每个所述半炉的所述补充碳化段与一个所述蓄热室通过所述上连烟道连接，实现所述蓄热室与所述半炉内的气体交换，在所述炉体的前侧下端设置下连烟道，以使两个所述半炉之间通过所述下连烟道连接，两个所述蓄热室的下端均与所述烟囱连接，所述蓄热室既可以为半炉内供入反应用的水蒸气，也可以作为烟气排出的通道，例如一个所述蓄热室内部产生的水蒸气沿着一个所述上连烟道进入半炉内，供物料反应使用，经过反应后产生的烟气沿着另一个所述上连烟道及另一个所述蓄热室，从所述烟囱排出，以形成一个水蒸气和烟气循环的通道，同理，水蒸气和烟气也可以反向流通，所述活化段包括交错砌筑在所述活化段的内部的若干鞍型砖，若干所述鞍型砖形成纵向的物料通道和横向的水平火道，以使物料沿着物料通道从上向下下落的过程中与水平火道的气体充分接触，发生活化反应，所述活化段的前、后两侧与所述外墙之间不连接，以形成烟气通道，在所述活化段的前侧的烟气通道内设置有若干水平的侧烟道隔板，以通过所述侧烟道隔板将所述活化段与所述外墙前侧的烟气通道分割为若干不连通的侧烟道，在所述活化段的后侧的烟气通道内也设置有若干水平的所述侧烟道隔板，以将所述活化段的后侧烟气通道分割为若干不连通的所述侧烟道，所述活化段的前侧的若干所述侧烟道隔板和所述活化段的后侧的若干所述侧烟道隔板的高度各不相同，进而使反应气体依次在所述下连烟道、所述水平火道、所述侧烟道中“之”字型地循环，使物料充分活化；所述活化段的前、后两侧不对称设置有炉芯凸台，在所述外墙的前、后两侧内壁与所述炉芯凸台正对的位置上设置有外墙凸台，所述侧烟道隔板的一端搭在所述炉芯凸台上，所述侧烟道隔板的另一端搭在所述外墙凸台上，以方便更换所述侧烟道隔板。

优选的，所述侧烟道隔板包括若干T形长砖，每根所述T形长砖的一端搭在所述炉芯凸台上，另一端搭在所述外墙凸台上，相邻的所述T形长砖反向设置，以使每根所述T形长砖的凸台嵌入相邻的所述T形长砖的凹槽内，使若干所述T形长砖的弯折状侧面相互配合接触，利用气体的摩阻效应，通过增加气体流道的长度和弯折数来增大反应气体在T形长砖间的缝隙中的流动阻力，进而达到密封的目的，同时若干所述T形长砖的采用还使所述侧烟道隔板便于拆卸。

优选的，在所述外墙上与所述侧烟道隔板正对的位置的上方设置有若干维修通道，以使工作人员通过所述维修通道进入所述炉体更换构成所述侧烟道隔板的所述T形长砖。

本实用新型采用了可拆式的侧烟道隔板，大幅简化了所述侧烟道隔板的更换工作，降低了所述侧烟道隔板的更换成本。

附图说明

图1是所述活性炭活化炉的全剖俯视图。

图2是所述炉体的全剖主视图。

图3是表达所述活化段中的若干所述鞍型砖的砌筑方式的剖面主视图。

图4是表达所述活化段中的若干所述鞍型砖的砌筑方式的侧视图。

图5是所述侧烟道隔板的结构示意图。

图中：炉体10、外墙11、外墙凸台111、维修通道112、炉芯12、分隔墙13、加料预热段14、补充碳化段15、活化段16、炉芯凸台161、鞍型砖162、冷却段17、下连烟道18、侧烟道19、侧烟道隔板190、T形长砖191、蓄热室20、上连烟道21、烟囱30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图2，一种活性炭活化炉，包括炉体10、两个蓄热室20及烟囱30，炉体10包括外墙11、两个炉芯12、分隔墙13，分隔墙13将炉体10分为左右两个半炉，每个所述半炉内各设有一个炉芯12，每个炉芯12的左、右两个侧壁分别与外墙11、分隔墙13密封连接，每个所述炉芯12包括设置在炉芯前、后两侧的侧烟道19、以及从上至下依次设置在两个侧烟道19之间的加料预热段14、补充碳化段15、活化段16和冷却段17，在补充碳化段15的后侧设置穿过外墙11的上连烟道21，以使每个所述半炉的补充碳化段15与一个蓄热室20通过上连烟道21连接，实现蓄热室20与半炉内的气体交换，在炉体10的前侧下端设置下连烟道18，以使两个所述半炉之间通过下连烟道18连接，两个蓄热室20的下端均与烟囱30连接。

本实用新型中，蓄热室20既可以为半炉内供入反应用的水蒸气，也可以作为烟气排出的通道，例如一个蓄热室20内部产生的水蒸气沿着一个上连烟道21进入半炉内，供物料反应使用，经过反应后产生的烟气沿着另一个上连烟道21及另一个蓄热室20，从烟囱30排出，以形成一个水蒸气和烟气循环的通道，同理，水蒸气和烟气也可以反向流通。

参见图3、图4，活化段16包括交错砌筑在活化段16的内部的若干鞍型砖162，若干鞍型砖162形成纵向的物料通道和横向的水平火道，以使物料沿着物料通道从上向下下落的过程中与水平火道的气体充分接触，发生活化反应，活化段16的前、后两侧与外墙11之间不连接，以形成烟气通道，在活化段16的前侧的烟气通道内设置有若干水平的侧烟道隔板190，以通过侧烟道隔板190将活化段16与外墙11前侧的烟气通道分割为若干不连通的侧烟道19，在活化段16的后侧的烟气通道内也设置有若干水平的侧烟道隔板190，以将活化段16的后侧烟气通道分割为若干不连通的侧烟道19，活化段16的前侧的若干侧烟道隔板190和活化段16的后侧的若干侧烟道隔板190的高度各不相同，进而使反应气体依次在下连烟道18、水平火道、侧烟道19中“之”字型地循环，使物料充分活化；活化段16的前、后两侧不对称设置有炉芯凸台161，在外墙11的前、后两侧内壁与炉芯凸台161正对的位置上设置有外墙凸台111，侧烟道隔板190的一端搭在炉芯凸台161上，侧烟道隔板190的另一端搭在外墙凸台111上，以方便更换所述侧烟道隔板190。

参见图5，进一步，侧烟道隔板190包括若干T形长砖191，每根T形长砖191的一端搭在炉芯凸台161上，另一端搭在外墙凸台111上，相邻的T形长砖191反向设置，以使每根T形长砖191的凸台嵌入相邻的T形长砖191的凹槽内，以使若干T形长砖191的弯折状侧面相互配合接触，利用气体的摩阻效应，通过增加气体流道的长度和弯折数增大反应气体在T形长砖191间的缝隙中的流动阻力，进而达到密封的目的，同时若干T形长砖191的采用还使侧烟道隔板190便于拆卸。

进一步，在外墙11上与侧烟道隔板190正对的位置的上方设置有若干维修通道112，以使工作人员通过维修通道112进入炉体10更换构成侧烟道隔板190的T形长砖191。