一种二氧化氯生产还原剂投入装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化氯制备器械技术领域，具体为一种二氧化氯生产还原剂投入装置。

背景技术：

在R8法生产二氧化氯过程中，温度会随时间不断升高变化，还原剂的加入量也需要相应变化。当温度升高后，减少还原剂的投入，当温度降低后，增加还原剂的投入，若不对还原剂进行控制，一直添加等量的还原剂，会使二氧化氯的浓度过高发生爆炸，非常危险。为此，我们提出一种二氧化氯生产还原剂投入装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯生产还原剂投入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化氯生产还原剂投入装置，包括还原剂滴定瓶、自动计量添加泵和反应釜接头，所述还原剂滴定瓶的上端插接瓶塞，且还原剂滴定瓶的侧壁插接橡胶塞，所述橡胶塞插接第一导管的一端，且第一导管的另一端插接自动计量添加泵，所述自动计量添加泵插接第二导管的一端，且第二导管的另一端插接反应釜接头，所述反应釜接头的顶端紧密贴合橡胶垫；

所述自动计量添加泵包括外壳，所述外壳的外壁上方紧密贴合固定带，所述外壳的内腔固定安装泵体，且泵体的左端探出外壳，所述泵体的顶端紧密贴合电机固定座,所述电机固定座内固定安装电机，所述电机的输出端连接电机联轴节，且电机联轴节的底端插接传动杆，所述传动杆的底端套接传动轴承，且传动轴承的底端插接轴承，所述传动轴承的右侧紧密贴合涡轮，且涡轮的表面紧密贴合偏心轮，所述偏心轮的左端焊接主轴，且主轴的左端插接至泵体的左端内腔，所述主轴的左端焊接膜片，且膜片的外侧包裹油封，所述主轴的外侧位于油封的右侧固定安装导向轴套，所述泵体的左侧内腔下方设有还原剂入口，且还原剂入口的内腔安装第一钢珠，所述还原剂入口的底端插接第一导管，所述泵体的左侧内腔上方设有还原剂出口，且还原剂出口的内腔安装第二钢珠，所述还原剂出口的顶端插接第二导管，所述外壳的内腔侧壁位于泵体的上方紧密贴合控制器，所述控制器与电机电连接，且控制器连接外部电源。

优选的，所述橡胶垫的表面设有插孔，且第二导管通过插孔贯穿橡胶垫。

优选的，所述第一钢珠和第二钢珠分别在还原剂入口和还原剂出口的内腔活动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种二氧化氯生产还原剂投入装置，当温度升高后，减少还原剂的投入，当温度降低后，增加还原剂的投入，在制备二氧化氯的过程中，通过调节还原剂的投入量，防止还原剂投入过多，使二氧化氯浓度过高，发生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型的自动计量添加泵的侧面剖视图。

图中：1、还原剂滴定瓶，2、瓶塞，3、橡胶塞，4、第一导管，5、自动计量添加泵，501、外壳，502、固定带，503、泵体,504、电机固定座，505、电机，506、电机连轴节，507、传动杆，508、传动轴承，509、涡轮，510、偏心轮，511、轴承，512、主轴，513、导向轴套，514、膜片，515、油封，516、还原剂入口，517、第一钢珠，518、还原剂出口，519、第二钢珠，520、控制器，6、第二导管，7、反应釜接头，8、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化氯生产还原剂投入装置，包括还原剂滴定瓶1、自动计量添加泵5和反应釜接头7，所述还原剂滴定瓶1的上端插接瓶塞2，瓶塞2防止还原剂的挥发，且还原剂滴定瓶1的侧壁插接橡胶塞3，还原剂滴定瓶1内存放还原剂，所述橡胶塞3插接第一导管4的一端，且第一导管4的另一端插接自动计量添加泵5，橡胶塞3可以保证密封性，防止还原剂外泄，所述自动计量添加泵5插接第二导管6的一端，且第二导管6的另一端插接反应釜接头7，所述反应釜接头7的顶端紧密贴合橡胶垫8，反应釜接头7套接反应釜，反应釜内设置有温控开关；

所述自动计量添加泵5包括外壳501，所述外壳501的外壁上方紧密贴合固定带502，固定带502可以将自动计量添加泵5固定，所述外壳501的内腔固定安装泵体503，且泵体503的左端探出外壳501，所述泵体503的顶端紧密贴合电机固定座504，所述电机固定座504内固定安装电机505，所述电机505的输出端连接电机联轴节506，且电机联轴节506的底端插接传动杆507，所述传动杆507的底端套接传动轴承508，且传动轴承508的底端插接轴承511，所述传动轴承508的右侧紧密贴合涡轮509，且涡轮509的表面紧密贴合偏心轮510，传动轴承508可带动涡轮509转动，涡轮509可带动表面的偏心轮510进行转动，所述偏心轮510的左端焊接主轴512，且主轴512的左端插接至泵体503的左端内腔，主轴512可通过偏心轮510进行左右的往复运动，所述主轴512的左端焊接膜片514，且膜片514的外侧包裹油封515，所述主轴512的外侧位于油封515的右侧固定安装导向轴套513，所述泵体503的左侧内腔下方设有还原剂入口516，且还原剂入口516的内腔安装第一钢珠517，所述还原剂入口516的底端插接第一导管4，所述泵体503的左侧内腔上方设有还原剂出口518，且还原剂出口518的内腔安装第二钢珠519，所述还原剂出口518的顶端插接第二导管6，所述外壳501的内腔侧壁位于泵体503的上方紧密贴合控制器520，所述控制器520与电机505电连接，且控制器520连接外部电源，控制器520与反应釜内的温控开关电连接。

具体而言，所述橡胶垫8的表面设有插孔，且第二导管6通过插孔贯穿橡胶垫8，橡胶垫8保证第二导管6与反应釜接头7之间的气密性，防止还原剂外泄。

具体而言，所述第一钢珠517和第二钢珠519分别在还原剂入口516和还原剂出口518的内腔活动安装，第一钢珠517和第二钢珠519分别可在还原剂入口516和还原剂出口518的内腔进行上下移动。

工作原理：一种二氧化氯生产还原剂投入装置，还原剂滴定瓶1内填装还原剂，还原剂滴定瓶1和自动计量添加泵5通过第一导管4连接，自动计量添加泵5和反应釜接头7通过第二导管6连接，反应釜内设置有温控开关，自动计量添加泵5的工作原理为电机505的输出端通过电机联轴节506带动传动杆507进行转动，传动杆507带动传动轴承508转动，传递轴承508使涡轮509进行转动，涡轮509带动偏心轮510使主轴512在导向轴套513内做往复运动，主轴512推动膜片514进行向左向右的移动，膜片514的外侧包裹油封515可加大受力面积，当膜片514向右侧移动时，还原剂入口516内腔的第一钢珠517受到压力向上移动，还原剂经过第一导管4再从还原剂入口516处流入，此时，还原剂出口518内腔的第二钢珠519受到压力向下移动将还原剂出口518堵死，防止还原剂通过，当膜片514向左侧移动时，还原剂入口516内腔的第一钢珠517向下移动将还原剂入口516堵死，防止还原剂流入，此时还原剂出口518内的第二钢珠519受到压力向上移动，还原剂通过还原剂出口518经过第二导管6流入到反应釜接头7再通过反应釜接头7流入到反应釜内，当反应釜内的温度升高到一定时，温控开关发出电信号到外壳501内腔侧壁的控制器520，控制器520控制电机505的转速降低以便减少还原剂的投入，当温度下降后温控开关向控制器520发出电信号，控制器520控制电机505的转速升高以便加大还原剂的投入，通过控制还原剂的投入量，以确保产品的转化率及纯度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。