一种高效玻璃软化炉的制作方法

本实用新型涉及软化炉，尤其是一种高效玻璃软化炉。

背景技术：

工艺玻璃品批量生产在完成玻棒切割后需要进行软化定型，而玻璃棒需要高达1000度的温度才能使其软化。本公司之前使用的工艺玻璃软化炉（参考申请号为“2016200525818”的专利）在生产过程中需要人工将玻璃半成品放置到玻璃软化炉上腔中，然后通过炉内的升降机构将玻璃半成品送到下部的高温炉中进行软化。这样在软化炉的设计上则需要增加上方放置腔，放置腔与炉墙之间通过自动启闭机构进行启闭。首先，这种设计将主要驱动机构设置在炉体内，受高温影响较大，寿命较短，更换也很不方便。其次，保温门的启闭与送料杆升降分别有不同的驱动机构进行控制，不仅耗能，而且需要较好的协调控制性，增大了设备控制上的复杂程度，继而增大了失误的几率；另外，容量较小，只能单一操作或多台围绕进行多组操作，因此热量、人工等都存在较大浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效玻璃软化炉，能够进行批量软化，加快生产效率，且设备结构相对简单化，方便后期维修。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效玻璃软化炉，包括加热炉体、加热炉体沿长度方向均布有加热组件、自动闭锁机构，所述加热组件为相互并联的加热管，加热管上端伸出炉体、与外部温控装置连接；所述自动闭锁机构包括设置在加热炉体一侧多个耐火门，耐火门通过牵引机构与加热炉体另一侧的气缸连接，气缸前端与接料杆连接，接料杆与耐火门处的料口一一对应。

所述牵引机构包括与耐火门连接的滑杆，滑杆沿加热炉体上下滑动，滑杆底端及加热炉体底端均安装有滑轮，钢丝绳绕过滑轮缠绕在挂钩座上，挂钩座滑动设置在滑轨上且通过气缸驱动。

所述加热炉体包括金属外壳体、保温层及耐火层，其中保温层采用石棉材质制作，耐火层采用碳化硅材质的耐火砖制成。

所述加热炉体上设置有多个热电偶温控点，热电偶温控点热电偶温控点上下交替、等距分布。

所述接料杆内设回型空腔，空腔端头与冷却水管连通、共同构成循环冷却管路。

所述接料杆包括前端接料部、中段耐热部及后端连接部，其中，前端接料部张开，形成托嘴，托嘴与软化炉上的进料口正对，后端连接部与气缸连接、通过气缸伸进伸出。

所述连接部通过连接座与挂钩座螺栓连接，连接座包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板一端相互铰接、另一端通过卡销锁紧。

所述加热管内采用铬铝合金电热丝。

本实用新型一种高效玻璃软化炉，具有以下技术效果：

1）、通过设置内带冷却循环、外为近似U型结构的接料杆，一方面可避免在高温条件下，接料杆发生氧化变形无法使用；同时，较低的温度也避免在放置玻璃半成品时，冷玻璃半成品遇高温炸裂引发安全事故；另一方面，接料杆可与玻璃半成品外形相适应，方便卡入，进行支撑放置、加热软化。

2）、通过将耐火门设置在炉体外部，利用钢丝绳及耐火门自身的重力实现升降从而完成开启或关闭，同时，接料杆可联动伸进伸出，协调作业。由于该机构均是在外部，各个机构均避免受高温影响，延长使用寿命，且方便维修和更换。

3）、通过设置长方形的炉体，利用并联的加热管进行加热，设置阵列的启闭上料机构，这样，可将独立单一的炉体转化成批量操作，不仅提高作业效率，而且由于各处的温度较为均匀，软化后热压的产品品质较高，具有一致性，且当一处出现问题时，其他还可进行作业，避免停机维修，保证生产的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型的接料杆的示意图。

图5为本实用新型中连接座的示意图。

图中：加热炉体1，加热组件2，自动闭锁机构3，耐火门4，气缸5，接料杆6，接料部6-1，耐热部6-2，连接部6-3，上夹板6-4，下夹板6-5，销孔6-6，安装槽6-7，L型连接座6-8，金属外壳体7，保温层8，耐火层9，热电偶温控点10，滑杆11，滑轮12，钢丝绳13，挂钩座14，冷却水管15。

具体实施方式

如图1-5所示，一种高效玻璃软化炉，包括加热炉体1、加热炉体1沿长度方向均布有加热组件2、自动闭锁机构3，所述加热组件2为相互并联的加热管，加热管在加热炉体1内等距分布，这样方便在较大空间内均匀受热，提高受热效率。为了对各处的温度进行实时监测，可在炉体1内设置有多个热电偶温控点10，热电偶温控点10上下交替、等距分布，利用热电偶检测并通过控制系统控制加热电路的电流中断从而实现加热或保温。由于加热管并联，具有一定的独立性，且热电偶温控点安装点与加热管位置是对应的，这样当某处温度在指定温度范围之外时，可实现局部控制，避免局部过热。

所述自动闭锁机构3包括设置在加热炉体1一侧的多个耐火门4，耐火门4采用镍基合金材料制成。镍基合金材料属于耐高温材料，保证使用长久。耐火门4通过滑杆11沿加热炉体1上下滑动，滑杆11底端及加热炉体1底端均安装有滑轮12，钢丝绳13绕过滑轮12缠绕在挂钩座14上，滑轮不仅具有牵引作用，同时还可使钢丝绳远离高温炉体，避免高温影响。挂钩座14滑动设置在滑轨上且通过气缸5驱动。而挂钩座14上端安装有接料杆6，气缸5向前驱动挂钩座14时，接料杆6逐渐向前伸出，当耐火门4下滑到某一外置时，接料杆6端头刚好伸出料口。工作时，控制柜控制气缸的活塞杆推出，钢丝绳在滚轮中向前移动，由于滑杆失去钢丝绳拉力作用，在重力作用下自动下滑，打开软化炉。该结构有几点好处：1）、该结构在外部，各个机构均避免受高温影响，延长使用寿命，减少更换次数；2）、耐火门、接料杆的驱动是联动的，整个动作是统一协调的，相对于原来独立的开门，接料杆上升而言，简化动作，减少因控制程序过多而造成更多失误的可能；3）、仅仅需要钢丝绳牵引，且均在外部，不仅可自动操作，当停电状态还可进行手动操作。4）、当气缸推出带动耐火门下滑将料口打开时，托架同时推出，为放料做准备，这样可保证放料连续快速进行，避免高温炉内的热量散失，同时减少热量外流给工人工作环境造成影响（夏天温度过高）。

另外，将炉体1设置为长方形，炉体1上沿长度方向等距设有多个料口，料口上设耐火门，耐火门对面设置接料杆。当气缸5前进时，耐火门在重力作用下下移，而接料杆同时伸出，将玻璃品放入，气缸返回，进行多组操作。由于距离速度等可通过控制系统对气阀操作来实现，这样可为批量自动化操作提供条件。

所述加热炉体1包括金属外壳体7、保温层8及耐火层9，其中保温层8采用石棉材质制作，耐火层9采用碳化硅材质的耐火砖制成。由于碳化硅材质的耐火砖具有耐碱性，耐酸性，抗热震性，热膨胀系数小，导热性好等优点，最高可耐1650度的高温。这样，可有效地改善装置对玻璃制造需要高温条件的适应性，也充分利用余能和余热，达到了资源二次利用的效果。

所述接料杆6内设回型空腔，空腔端头与冷却水管15连通、共同构成循环冷却管路。由此保证即使在高温炉内，接料杆1的温度也不会升到很高，这样避免了接料杆长期在高温大于1000摄氏度条件下变形、氧化。

所述接料杆6包括前端接料部6-1、中段耐热部6-2及后端连接部6-3，其中，前端接料部6-1张开，形成托嘴，该托嘴上均匀分布有多个限位凹槽，该限位凹槽能限制初始状态玻璃半成品滑动，保证进出平稳。由于玻璃半成品上端尺寸大，下端尺寸小，通过托嘴可进行良好支撑、限位，托嘴与软化炉上的进料口正对。中段耐热部6-2外套有耐高温石墨套，由此可保证接料杆的支撑部整体性能，避免因长度过长而局部变形，提高强度。后端连接部6-3与气缸5连接、通过气缸5伸进伸出。

所述后端连接部6-3通过连接座与挂钩座14螺栓连接，连接座包括上夹板6-4和下夹板6-5，上夹板6-4和下夹板6-5一端相互铰接、另一端通过卡销锁紧在销孔6-6内，而接料杆6则设置在安装槽6-7内；为了方便连接，在下夹板6-5，底端设有镜像对称的L型连接座，L型连接座6-8可方便两端留出空间进行上下零件的锁紧。

另外，由于传统的U型加热管内部的电热丝耐热性能较低，在超过1000摄氏度的炉体内很快就损坏且弯曲部易破裂。经过多次试验发现铬铝合金电热丝最高运行温度可达到1400摄氏度，导热系数是60.3KJ/m.h℃，电阻率是1.09+0.05μΩ·m，以此种材质的电热丝替换软化炉本身的电热丝能够适应玻璃透镜生产，使用寿命长，表面复合高，并有较好的抗氧化性。另外，为了避免折弯部位断裂，U型加热管的直管部管壁厚度小于弯管部厚度。