一种加料、化料、分离杂质、长晶同步进行连续拉晶的晶体生长炉的制作方法

本实用新型涉及一种晶体生长炉，具体涉及一种同步连续拉晶的晶体生长炉。

背景技术：

随着社会的发展，人民生活的不断提高，对电的需求越来越多，传统煤和石化原料发电既消耗了不可再生的资源，又对大气造成了严重污染，发展清洁能源越来越被全世界人民公认，特别是太阳能发电在清洁能源中是最理想的能源，但是由于制作成本偏高，严重制约它的大规模发展。

目前单晶硅棒拉制的方法是分步法，所谓分步法就是：装料-化料-拉晶-拉完可用的料-停炉-取棒-清炉，都是独立进行，其存在生产效率低，单晶硅棒的品质低，生产成本高等问题。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以大大降低拉晶成本，又可以提高单晶硅棒品质的晶体生长炉。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种加料、化料、分离杂质、长晶同步进行连续拉晶的晶体生长炉，它包括炉桶，在所述炉桶内设有组合式坩埚，在所述炉桶上部设有炉盖，在所述炉盖中部上方设有上炉桶Ⅰ，在所述炉盖上侧方设有加料器，在所述上炉桶Ⅰ内设有提拉头Ⅰ，所述上炉桶Ⅰ与立柱相连，所述立柱与上炉桶Ⅱ相连，在所述上炉桶Ⅱ内设有提拉头Ⅱ，在所述提拉头Ⅰ顶部设有称重器Ⅰ，在所述拉头Ⅱ顶部设有称重器Ⅱ，所述组合式坩埚由外坩埚和内坩埚组成，在所述内坩埚侧壁上设有开口，在所述加料器和组合式坩埚之间设有加料管，在所述加料器与炉盖之间设有气管。

所述加料管一端设在外坩埚和内坩埚之间。

在所述炉盖上设有测温口。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用提拉头Ⅰ和提拉头Ⅱ，两者可以切换使用，同时配合加料器和称重器，在拉晶时确保拉出晶体质量和添加硅料质量一致，因此长晶液面位置是恒定的，长晶液面的温度波动就很小，长晶时就会很稳定，再利用组合式坩埚，拉晶、加料、化料、分离杂质同步进行，节省了以前装料、化料、晶棒冷却、停炉、清炉的时间，拉速明显提高，拉晶的稳定性也明显提高，产能是目前单晶炉的2.5倍以上，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述组合式坩埚的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种加料、化料、分离杂质、长晶同步进行连续拉晶的晶体生长炉，它包括炉桶1，在所述炉桶1内设有组合式坩埚，在所述炉桶1上部设有炉盖2，在所述炉盖2中部上方设有上炉桶Ⅰ3，在所述炉盖2上侧方设有加料器4，在所述上炉桶Ⅰ3内设有提拉头Ⅰ5，所述上炉桶Ⅰ3与立柱6相连，所述立柱6与上炉桶Ⅱ7相连，在所述上炉桶Ⅱ7内设有提拉头Ⅱ8，在所述提拉头Ⅰ5顶部设有称重器Ⅰ9，在所述拉头Ⅱ8顶部设有称重器Ⅱ10，所述组合式坩埚由外坩埚11和内坩埚12组成，在所述内坩埚12侧壁上设有开口13，在所述加料器4和组合式坩埚之间设有加料管14，在所述加料器4与炉盖2之间设有气管15；所述加料管14一端设在外坩埚11和内坩埚12之间；在所述炉盖2上设有测温口16。本实用新型整体结构设置合理，采用提拉头Ⅰ和提拉头Ⅱ，两者可以切换使用，同时配合加料器和称重器，在拉晶时确保拉出晶体质量和添加硅料质量一致，因此长晶液面位置是恒定的，长晶液面的温度波动就很小，长晶时就会很稳定，再利用组合式坩埚，拉晶、加料、化料、分离杂质同步进行，节省了以前装料、化料、晶棒冷却、停炉、清炉的时间，拉速明显提高，拉晶的稳定性也明显提高，产能是目前单晶炉的2.5倍以上，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。