本实用新型属于四氧化三钴的制备装置技术领域，具体涉及一种低钠四氧化三钴的制备装置。
背景技术：
在四氧化三钴的生成过程中，球形钴形成指定大小，主要环境物质为钠盐，生长的同时，逐步包含一定含量的钠盐，而球钴的结构为多孔，比表面积是其多孔的测量的指标，离心机洗涤时，钠含量成指数级下降，越到后面洗涤效果越差，为达到合格值以下，往往需要更多的热水，以及更长的洗涤时间；而降低钠是提高品质所必须的，目前各钴酸锂生产厂家，对四氧化三钴中确定不需要的杂质要求也在不断提高，但现有的制备低钠四氧化三钴的装置较简单，因此很难得到钠含量较低的四氧化三钴。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种低钠四氧化三钴的制备装置，解决现有技术中装置结构不完善，操作繁琐的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低钠四氧化三钴的制备装置，其包括反应槽、第一离心机、推板窑、陈化釜、第二离心机、干燥器、合批机，所述反应槽、第一离心机、推板窑、陈化釜、第二离心机、干燥器以及合批机依次通过管路相连通。
优选地，还包括过滤漏斗和槽体，所述过滤漏斗设置于反应槽下端的出料口处，所述槽体设置于过滤漏斗的下方，所述槽体的底端设置有排料口，所述排料口通过管路与离心机上端的进料口相连通。
优选地，所述第一离心机、陈化釜、第二离心机的顶部分别设置有第一进水口、第二进水口、第三进水口，所述第一进水口、第二进水口、第三进水口均通过管路与供水系统相连通，所述与供水系统相连接的管路上均设置有流量控制阀门。
优选地，其还包括折叠式包装袋，所述折叠式包装袋上具有与合批机上出料口相配合的收紧装置。
优选地，所述槽体与第一离心机连接的管路以及陈化釜与第二离心机连接的管路上设置有泵和控制阀门；所述第一离心机与推板窑连接的管路上、推板窑与陈化釜连接的管路上、第二离心机与干燥器连接的管路上以及干燥器与合批机连接的管路上设置有控制阀门。
优选地，所述合批机下端的出料口处设置有蝶阀开关。
与现有技术相比，本实用新型在使用时，已制备得到的四氧化三钴通过管路依次通过第一离心机、推板窑、陈化釜、第二离心机、干燥器、合批机，其中，在对四氧化三钴进行一次离心洗涤、陈化以及二次离心洗涤时，均通过流量控制器控制水的进入量，从而避免水资源的浪费；通过设置推板窑，实现了对四氧化三钴进行灼烧，使钠变得易流；通过设置第二离心机，使得钠离子被彻底的洗掉，从而解决了现有技术中装置结构不完善，操作繁琐，得到钠含量高的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种低钠四氧化三钴的制备装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种低钠四氧化三钴的制备装置，如图1所示，其包括反应槽1、第一离心机2、推板窑3、陈化釜4、第二离心机5、干燥器6、合批机7，反应槽1、第一离心机2、推板窑3、陈化釜4、第二离心机5、干燥器6以及合批机7依次通过管路相连通。
进一步地，还包括过滤漏斗11和槽体12，过滤漏斗11设置于反应槽1 下端的出料口处，槽体12设置于过滤漏斗11的下方，槽体12的底端设置有排料口121，排料口121通过管路与离心机上端的进料口相连通。
进一步地，第一离心机2、陈化釜4、第二离心机6的顶部分别设置有第一进水口21、第二进水口41、第三进水口51，第一进水口21、第二进水口41、第三进水口51均通过管路与供水系统8相连通，与供水系统8相连接的管路上均设置有流量控制阀门。
进一步地，其还包括折叠式包装袋9，折叠式包装袋9上具有与合批机 7上出料口相配合的收紧装置91。
进一步地，槽体12与第一离心机2连接的管路以及陈化釜4与第二离心机5连接的管路上设置有泵和控制阀门；第一离心机2与推板窑3连接的管路上、推板窑3与陈化釜4连接的管路上、第二离心机5与干燥器6连接的管路上以及干燥器6与合批机7连接的管路上设置有控制阀门。
进一步地，合批机7下端的出料口处设置有蝶阀开关71。
本实用新型在使用时，已制备得到的四氧化三钴通过管路依次通过第一离心机、推板窑、陈化釜、第二离心机、干燥器、合批机，其中，在对四氧化三钴进行一次离心洗涤、陈化以及二次离心洗涤时，均通过流量控制器控制水的进入量，从而避免水资源的浪费；通过设置推板窑，实现了对四氧化三钴进行灼烧，使钠变得易流；通过设置第二离心机，使得钠离子被彻底的洗掉，从而解决了现有技术中装置结构不完善，操作繁琐，得到钠含量高的问题
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。