一种肥料发酵搅拌池的制作方法

文档序号:13441957
一种肥料发酵搅拌池的制作方法

本实用新型属于肥料发酵设备技术领域,特别是涉及一种肥料发酵搅拌池。



背景技术:

在有机肥料的制备过程中,必须要经过发酵过程,目前发酵一般都是在发酵池中进行。现有技术的发酵池通常采用螺旋搅拌装置进行翻料,其搅拌不够充分和均匀,存在搅拌死角。而搅拌死角处的温度会很高,会造成发酵菌死亡,影响正常发酵。另一方面,现有发酵池出料很不方便。

因此,如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是提供一种肥料发酵搅拌池,能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:

一种肥料发酵搅拌池,包括池体,在池体的一侧设置搅拌机构,该搅拌机构包括沿池体延伸方向设置的滑轨,在滑轨上滑动设置X向滑座,X向滑座顶部垂直设置立柱,在立柱上滑动配合Y向滑座,Y向滑座上设置水平横杆,水平横杆位于池体上方,水平横杆上滑动配合Z向滑座,Z向滑座底部铰接翻转板,在翻转板与Z向滑座之间设置电动伸缩气缸。

作为优选,所述翻转板的底端开设多条开口形成梳齿结构。这种结构有利于减小翻转板在池体里翻转时的阻力,提高翻转效率。

作为优选,所述池体相对搅拌机构的另一侧设置推料机构,该推料机构包括沿池体延伸方向设置的滑轨,在滑轨上滑动设置X向滑座,X向滑座顶部垂直设置立柱,在立柱上滑动配合Y向滑座,Y向滑座上设置水平横杆,水平横杆上安装推料板,该推料板位于池体上方并与池体开口宽度相匹配,在池体的一端对应推料板设有闸门。这种结构的设计方便出料,省时省力,工作效率高。

作为优选,所述推料板的厚度从顶端至底端逐渐减小。这种结构有利于推料板插入池体内,减小阻力,降低能耗。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计合理,不仅搅拌无死角,保证发酵正常进行,而且出料方便,省时省力,工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的左视图;

图3是图2中去掉推料机构后的结构示意图

图4是本实用新型处于搅拌工作状态的结构示意图;

图5是本实用新型处于推料工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示,一种肥料发酵搅拌池,包括长方体形的池体1,在池体1的一侧设置搅拌机构2,对应的另一侧设置推料机构3,在池体1一端对应推料机构3设置闸门4。

所述搅拌机构2包括沿池体长度方向设置的滑轨201,在滑轨201上滑动设置X向滑座202,X向滑座202由电机带动能在滑轨201上自由移动,X向滑座202顶部垂直设置立柱203,在立柱203上滑动配合Y向滑座204,立柱203上安装齿条,Y向滑座204上安装齿轮,齿轮与齿条啮合,齿轮由电机带动使得Y向滑座204能沿立柱203上下自由移动,Y向滑座204上设置水平横杆205,水平横杆205位于池体1上方,水平横杆205上滑动配合Z向滑座206,Z向滑座206由电机带动能沿水平横杆205自由移动,Z向滑座206底部铰接翻转板207,在翻转板207与Z向滑座206之间设置电动伸缩气缸208,电动伸缩气缸208一端铰接在Z向滑座206上,另一端铰接在翻转板207上。

为了减小翻转板207动作时的阻力,所述翻转板207的底端开设多条开口形成梳齿结构209。

所述推料机构3包括沿池体长度方向设置的滑轨301,在滑轨301上滑动设置X向滑座302,X向滑座302顶部垂直设置立柱303,在立柱303上滑动配合Y向滑座304,立柱303上安装齿条,Y向滑座304上安装齿轮,齿轮与齿条啮合,齿轮由电机带动使得Y向滑座304能沿立柱303上下自由移动,Y向滑座304上设置水平横杆305,水平横杆305上安装推料板306,该推料板306位于池体1上方并与池体开口宽度相匹配。

为了减小推料板306动作时的阻力,所述推料板306的厚度从顶端至底端逐渐减小。

在工作时,搅拌机构2的X向滑座202移动到池体1的一端,Y向滑座204带动翻转板207下移,使得翻转板207插入池体1内的发酵物中,然后电动伸缩气缸208带动翻转板207不断前后摆动对发酵物进行搅动,同时Z向滑座206带动翻转板207在池体宽度方向不断移动,X向滑座202带动翻转板207逐渐向池体1另一端移动。在翻转搅拌发酵物的过程中,X向滑座202带动翻转板207在池体长度方向从一端到另一端不断往返运动,Z向滑座206带动翻转板207在池体宽度方向从一侧到另一侧不断往返运动,从而实现搅拌无死角。当发酵搅拌完成后,Y向滑座204带动翻转板207上移离开发酵物,参见图4。

当需要出料时,池体1一端的闸门4打开,推料机构3的X向滑座302移动到相对闸门4的池体1另一端。Y向滑座304带动推料板306下移插入发酵物中至池体1底部,X向滑座302带动推料板306逐渐向闸门4方向移动,推料板306将池体1内的发酵物推出闸门4,从而实现出料,参见图5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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