一种两腔型玻璃瓶模具的制作方法

本实用新型属于玻璃瓶制造领域，具体地说，尤其涉及一种两腔型玻璃瓶模具。

背景技术：

行列式制瓶机又称行列式成型机。生产工艺有吹—吹法成型工艺，其主要用于小口径玻璃瓶罐的制造，具体工艺过程为：装料→扑气→倒吹气(初型吹胀)→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。现有的行列式制瓶机主要有四滴式或六滴式，即通过四个或六个模具，一次生产4个或6个瓶罐。现有的行列式制瓶机主要有以下缺点：1、传统玻璃瓶模具内只有一个模腔，生产效率较低，产量不高；2、玻璃瓶模具在生产小型瓶时，模具升温慢，模具温度较低，导致生产出的玻璃瓶光洁度差，产品质量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种两腔型玻璃瓶模具，其结构简单，设计合理，在不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，且产品光洁度更好。

所述的两腔型玻璃瓶模具，包括初模组合和成模组合，所述初模组合包括初模本体，初模本体顶部设有漏斗，初模本体底部设有口模，口模内设有穿瓶口器；所述成模组合包括成模本体，成模本体底部设有底模；所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内分别设有两个模腔，两模腔呈轴对称设置，初模本体和成模本体的模腔直径小于40mm。

进一步的，所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔。

进一步的，所述初模本体上设有保温孔，保温孔上下两端密封。

进一步的，所述成模本体上设有风冷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，在不改变原有行列式制瓶机结构、不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，大大提高了经济效益；

2、在初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内设有两个模腔，使模具升温更快，生产出的玻璃瓶光洁度更好。

附图说明

图1为初模组合的结构示意图；

图2为成模组合的结构示意图；

图3为初模本体的主视图；

图4为初模本体的俯视图；

图5为成模本体的主视图；

图6为成模本体的俯视图。

图中，1、漏斗；2、初模本体；3、保温孔；4、钢球；5、口模；6、穿瓶口器；7、成模本体；8、底模；9、模腔；10、风冷孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

两腔型玻璃瓶模具，包括初模组合和成模组合，如图1所示，所述初模组合包括初模本体2，初模本体2顶部设有漏斗1，初模本体2底部设有口模5，口模5内设有穿瓶口器6；如图2所示，所述成模组合包括成模本体7，成模本体7底部设有底模8；所述初模本体2、漏斗1、口模5、成模本体7和底模8内分别设有两个模腔9，两模腔9呈轴对称设置，初模本体2和成模本体7的模腔9直径小于40mm；所述初模本体2、漏斗1、口模5、成模本体7和底模8分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔9。

如图3和图4所示，所述初模本体2上设有保温孔3，保温孔3上下两端密封。

如图5和图6所示，所述成模本体7上设有风冷孔10。

本实用新型在使用时，与行列式制瓶机配合使用，由于初模组合和成模组合的外部结构没有改变，安装时，将初模组合和成模组合分别放入行列式制瓶机的模具安装槽内，行列式制瓶机的钳瓶夹具根据生产出的玻璃瓶数量配套更换，如原行列式制瓶机为四滴式，安装上本实用新型后，钳瓶夹具采用八滴口钳。

工作时，采用原有的工艺流程：

1、装料：将料通入初模组合，料通过漏斗1进入初模本体2和口模5；

2、扑气后倒吹气：穿瓶口器6向上顶出瓶口，将气体从口模5底部吹入瓶口，完成玻璃瓶的初型吹胀，保温孔3两端通过钢球4密封，对玻璃瓶进行保温；

3、雏形翻转：初模组合中的漏斗1、初模本体2、口模5的两个半模打开后，将初型吹胀的玻璃瓶翻转，放入成模组合，此时瓶口朝上，并通过底模8进行瓶底成型；

4、通过风冷孔10正吹气，使玻璃瓶固化冷却；

5、通过钳瓶夹具将玻璃瓶夹出成模组合，最后冷却输送。