玻璃弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃弯管机。

背景技术：

玻璃弯管机是将已成型的直管玻璃进行弯曲的机器。

现有技术中对玻璃进行弯曲成型的主要方法是，采用对玻璃需要弯曲的地方进行加热，然后当需要弯曲的地方变软之后再借助成型工具将弯曲玻璃弯曲成型。但是这种方法，会导致玻璃管弯曲之后玻璃管壁的厚度不够均匀的现象发生。

针对这个问题，现在的厂家一般采用的方法：首先将玻璃管从中间截断，然后将截断后的玻璃管截断处均切割成四十五度的倾斜面，再将两个截断处加热熔化，然后截断后玻璃管的一部分旋转并与另一半对接，使两者固为一体，形成九十度夹角。采用的设备为：玻璃弯管机，将截断后玻璃管的两部分，分别通过固定架固定在玻璃弯管机两个同步旋转的爪盘上，然后通过固定在底座上的加热装置对其截断处进行加热熔化，同时在加热熔化时，使两个同步旋转的爪盘慢慢相互靠近，将需要旋转对接的两部分玻璃管合为一体。

但是在现有技术中，玻璃弯管机上的加热装置一般都是固定在底座上的，当遇到不同直径的玻璃管时，加热装置相对玻璃管之间的距离就会变的较近或较远，这就会造成在对玻璃管对接处进行加热的时候温度过高或过低，影响对接成型的效果，使玻璃弯管机难以适用于不同直径的玻璃管。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃弯管机，通过调节加热装置的高度，达到适应不同玻璃管直径的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃弯管机,包括底座，设置在底座长度方向两端的第一立柱和第二立柱，设置在底座上且位于第一立柱和第二立柱之间的加热装置，所述第一立柱靠近底座中心一侧设置有第一爪盘，所述第二立柱靠近底座中心一侧设置有第二爪盘，所述第一爪盘上固定有第一固定架，所述第二爪盘上固定有第二固定架，所述第一固定架与第二固定架上均固定有玻璃管，所述底座内部设置有用以驱动所述第一爪盘与第二爪盘同步旋转的驱动装置，所述加热装置包括设置在底座上的工作台以及设置在工作台上的喷火装置，所述工作台与所述喷火装置之间设置有调节装置。

通过采用上述技术方案，在底座上设置第一立柱与第二立柱，在通过设置在第一立柱与第二立柱上的第一爪盘与第二爪盘分别固定第一固定架与第二固定架，利用第一固定架与第二固定架分别将截断后的玻璃管固定在第一固定架与第二固定架上，通过设置在工作台与喷火装置之间的调节装置使喷火装置靠近或远离玻璃管，达到适应不同玻璃管直径的效果。

较佳的，所述调节装置包括设置在工作台上的支座，所述支座内竖直设置有支撑轴，所述支撑轴通过沿支座高度方向上下运动使喷火装置靠近或远离底座上表面。

通过采用上述技术方案，在工作台上设置有支座，在支座内竖直设置有支撑轴，支撑轴可沿支座高度方向上下运动，继而使喷火装置上下运动，达到了靠近或远离玻璃管的目的。

较佳的，所述支撑轴一侧并沿支撑轴长度方向开设有齿纹，所述支座靠近齿纹的一侧设置有与齿纹啮合的齿轮，所述齿轮一侧设置有通过绕齿轮中心轴线旋转以使支撑轴沿支座高度方向上下运动的手柄。

通过采用上述技术方案，在支撑轴一侧并沿支撑轴长度方向开设有齿纹，同时在支座靠近齿纹的一侧设置有与齿纹啮合的齿轮，以及设置在齿轮一侧的手柄，通过旋动手柄使支撑轴沿支座高度方向上下运动，实现了调节喷火装置上下高度的目的。

较佳的，所述喷火装置包括设置在支座上端的第一进气管、设置在第一进气管上端的第二进气管，所述第一进气管与第二进气管之间设置有将两者连通的气管，所述喷嘴竖直设置在第二进气管上并与其连通。

通过采用上述技术方案，在支座上端的第一进气管，在第一进气管上端的第二进气管，同时将两者之间设置有用于将两者连通的气管，当第一进气管通入氧气后，在使第二进气管通入燃烧气体，通过气管将两气体混合，在通过设置在第二进气管上并与其连通的喷嘴，使混合后的气体喷出以实现点燃喷火的目的。

较佳的，所述喷嘴设置为多个。

通过采用上述技术方案，将喷嘴设置为多个，起到使对设置在喷嘴上端的玻璃管均匀加热的目的。

较佳的，所述底座上沿长度方向上水平设置有两条相对平行的滑轨，所述第二立柱滑动连接在两条滑轨上，所述底座宽度方向一侧设置有齿条，所述第二立柱在靠近齿条的一侧设置有传动装置，所述传动装置与齿条传动连接用以通过传动装置手动驱动所述第二立柱在滑轨上靠近或远离第一立柱。

通过采用上述技术方案，在底座上设置滑轨，在将第二立柱设置在滑轨上，在底座一侧设置齿条，在第二立柱上设置传动装置，起到通过手动方式将第二立柱渐渐靠经第一立柱，使玻璃管对接处在加热熔化后使其快速对接融合的效果。

较佳的，所述驱动装置包括设置在第一立柱内的驱动电机以及设置在驱动电机一侧用以驱动第一爪盘旋转的第一传动组件，设置在第二立柱内并与第二爪盘传动连接的第二传动组件，设置在驱动电机一侧用以将驱动力同步传递到第二传动组件上的传动轴。

通过采用上述技术方案，通过在第一立柱上设置驱动电机以及设置在驱动电机一侧的第一传动组件，起到带动第一爪盘旋转的作用，同时在驱动装置一端设置传动轴，将动力传导至第二传动组件上，起到带动第二爪盘旋转的作用，其中在驱动装置中只设置一个驱动电机并利用传动轴传动至第二传动组件，起到使第一爪盘与第二爪盘同步旋转的目的。

较佳的，所述驱动电机输出轴与减速器传动连接，所述第一传动组件与传动轴均与减速器输出轴传动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置在传动轴与驱动电机之间的减速器，起到减低传动比的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在工作台与喷火装置之间的调节装置使喷火装置靠近或远离玻璃管，达到适应不同玻璃管直径的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动装置结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型加热装置结构示意图；

图5为本实用新型调节装置结构示意图；

图6为本实用新型喷火装置结构示意图；

图7为本实用新型固定架结构示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨；12、齿条；2、第一立柱；21、第一爪盘；22、第一固定架；221、第一支撑轴；222、第一固定盘；2221、通孔；2222、螺纹杆；2223、卡盘；2224、圆翼螺母；223、连杆；3、第二立柱；31、第二爪盘；32、第二固定架；321、第二支撑轴；322、第二固定盘；33、传动装置；331、保护外壳；332、第一传动轮；333、第二传动轮；334、传动皮带；335、手柄；336、第一转轴；337、第二传动轴；338、传动齿轮；4、玻璃管；41、凸台；5、加热装置；51、工作台；52、喷火装置；521、支杆；522、第一进气管；523、第一进气管；524、喷嘴；53、调节装置；531、支撑轴；532、调节齿轮；533、把手；534、齿纹；535、调节支架；536、调节轴；537、支座；538、凸体；6、驱动装置；61、驱动电机；62、减速器；63、第一传动组件；631、第一主动轮；632、第一从动轮；633、第一皮带；64、第二传动组件；641、第二主动轮；642、第二从动轮；643、第二皮带；644、固定架；65、传动轴；651、支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃弯管机，如图1所示，包括底座1、位于底座1两侧的第一立柱2和第二立柱3、分别位于第一立柱2和第二立柱3上且相对设置的第一爪盘21和第二爪盘31、固定在第一爪盘21上的第一固定架22和固定在第二爪盘31上的第二固定架32以及位于底座1内用于驱动第一爪盘21与第二爪盘31同步旋转的驱动装置6。

底座1为矩形座，在底座1的上表面上平行设置有两条滑轨11，在底座1长度方向的一端固定连接有第一立柱2。

在底座1长度方向的另一端设置有第二立柱3，第二立柱3下端设置有与两条与滑轨11配合的滑槽，从而使第二立柱3在滑轨11上滑动以调节第一立柱2与第二立柱3之间的距离，从而适应不同长度的待加工玻璃管4。

如图2所示，在底座1上表面、滑轨11外侧靠近前端面的位置处焊接有齿条12，在底座1右端设置有传动装置33。传动装置33包括焊接在第二立柱3上腰圆形的保护外壳331以及转动连接在保护外壳331上端的第一传动轮332和转动连接在保护外壳331下端的第二传动轮333，在第一传动轮332与第二传动轮333之间张紧有传动皮带334。

其中在保护外壳331外侧转动连接有手柄335，手柄335中间延伸成型有第一转动轴336，第一转轴336穿过保护外壳331与设置在其内部的第一传动轮332传动连接。

在保护外壳331内部下端转动连接有第二传动轴337，第二传动轮333套在第二传动轴337上并形成过盈配合。在第二传动轮333靠近底座1的一侧套接有传动齿轮338，传动齿轮与第二传动轴337同样采用过盈配合，同时传动齿轮338上端与齿条12啮合。

操作者通过旋动手柄335带动第一传动轮332旋转，通过传动皮带334传动，带动第二传动轮333与第二传动轴337旋转，第二传动轴337带动传动齿轮338旋转，从而使得第二齿轮在齿条12上左右移动，进而带动保护外壳331和第二立柱3在滑轨11上沿底座1长度方向滑动。

第一爪盘21与第二爪盘31一端均延伸成型有转动轴，且第一爪盘21通过其一端的转动轴转动支撑在第一立柱2上，第二爪盘31通过其一端的转动轴转动支撑在第二立柱3上。

如图3所示，驱动装置6包括设置在底座1内部且靠近第一立柱2的驱动电机61和减速器62、设置在第一立柱2内以带动第一爪盘21旋转的第一传动组件63、位于第二立柱3内以带动第二爪盘31旋转的第二传动组件64以及设置在第一传动组件63与第二传动组件64之间用以将驱动电机61动力传递到第二传动组件64的传动轴65。

驱动电机61螺钉固定在第一立柱2侧面下端，减速器62螺钉固定在第一立柱2下端，驱动电机61输出轴与减速器62输入轴传动连接，减速器62可以降低驱动电机61输出的传动比。

传动轴65为长轴，一端与减速器62输出轴传动连接，另一端穿过第二立柱3，与第二传动组件64传动连接。在底座1两端均竖直的焊接有支座651，传动轴65穿过第二立柱3与第一立柱2通过轴承转动支撑在支座651上。

在传动轴65靠近减速器62输出轴的一端连接有第一传动组件63。第一传动组件63包括套在传动轴65上的第一主动轮631以及套接在第一爪盘21转动轴上的第一从动轮632，其中第一主动轮631与第一从动轮632之间通过张紧于两者之间的第一皮带633传动连接，使第一从动轮632通过第一皮带633驱动第一爪盘21旋转。

在传动轴65远离减速器62的一端与第二传动组件64连接。第二传动组件64包括套设在传动轴65上的第二主动轮641、套接在第二爪盘31转动轴上的第二从动轮642以及张紧与两者之间的第二皮带643，同时在第二立柱3底面焊接有固定架644，第二主动轮641卡接在固定架644内，起到可将套设在传动轴65上的第二主动轮641随第二立柱3同时在传动轴65前后移动的目的。

如图4所示，加热装置5包括设置在底座1上方且位于第一立柱21与第二立柱32之间的工作台51、位于工作台51上端的喷火装置52以及设置在工作台51与喷火装置52之间的调节装置53。

工作台51为矩形板，水平的放置在底座1上并与固定在底座1上的滑轨11滑动连接。

在工作台51在靠近齿条12的一侧设置有可使工作台51在滑轨11上沿底座1长度方向移动调节其工作位置的传动装置33，其中保护壳焊接在工作台51与齿条12同侧的位置上，其余结构与之前所述安装在第一立柱2上的传动装置33结构相同，这里就不在介绍。

如图5所示，调节装置53包括固定在工作台51上端且靠近中间位置的支座537，设置在支座537内的支撑轴531、位于支撑轴531一侧的调节齿轮532以及把手533。

支座537为台形，下端焊接在工作台51上表面，其内部中空，上端对外连通。

支撑轴531为圆柱形，竖直的插在支座537内部，其圆周侧面与支座537内表面接触形成滑动摩擦，可在支座内部上下滑动，上端与喷火装置52固定连接。

支撑轴531一侧并沿长度方向开设有齿纹534，在支座537与齿纹534同侧的位置上成型有凸体538。调节齿轮532转动支撑在凸体538之间并与支撑轴531上的齿纹534啮合。

在支座537一侧设置有调节支架535，调节支架535竖直的焊接在工作台51上表面且位于工作台51宽度方向的一侧。

在调节支架535与支座537之间设置有调节轴536，调节轴536一端穿过凸体538并与调节齿轮532过盈连接，其另一端转动支撑在调节支架535上并固定连接有把手533。旋动把手533带动调节齿轮532转动，进而带动设有齿纹534的支撑轴531上升或下降，以调节位于支撑轴531上的喷火装置52上升或下降。

如图6所示，喷火装置52包括固定在支撑轴531上的支杆521、水平设置在支杆521上端的第一进气管522、位于第一进气管522上端的第二进气管523以及位于在第二进气管523上端竖直设置的多个并排的喷嘴524。

支杆521为圆柱杆，竖直的焊接在支撑轴531上端。第一进气管522水平的焊接在支杆521上端且其轴向方向与工作台宽度方向相同。第一进气管522，轴向一端对外连通，另一端封闭，对外连通的一端与导气管连接，起到通入氧气的作用。

第二进气管523与第一进气管522朝向相同且结构相同，对外连通的一端与导气管连接，起到通入燃气的作用。其中第一进气管522与第二进气管523之间竖直焊接有一个气管525，且气管525两端均与第二进气管523与第一进气管522连通，起到将第一进气管522内的氧气导入第二进气管523中使氧气与燃气混合。

喷嘴524为圆柱管，竖直的焊接在第二进气管523上，喷嘴524上端对外开口，且下端与第二进气管523内部连通，起到将在第二进气管523中混合后和氧气与燃气从喷嘴524喷出的作用，通过点燃混合后的气体对位于喷嘴524上方且被第一固定架22与第二固定架32夹紧的玻璃管4进行加热处理。

第一固定架22与第二固定架32用于固定待加工的玻璃管4。如图7所示，第一固定架22包括第一支撑轴221、位于第一支撑轴221一端且与第一支撑轴221成一定角度的第一固定盘222。第一支撑轴221插在第一爪盘21内并通过第一爪盘21将其夹紧固定。第一固定盘222通过连杆223与第一支撑轴221固定。

连杆223一端竖直的焊接在第一支撑轴221远离第一爪盘21的端面上，另一端成一角度α的焊接在第一固定盘222上，连杆223的设置是将第一固定盘222设置在远离第一支撑轴221上的一端。

第一固定盘222为圆盘形，其沿轴向开设有多个通孔2221，在通孔2221内插入有螺纹杆2222，螺纹杆2222在第一固定盘222靠近被夹紧玻璃管的一端焊接有卡盘2223，另一端旋入有圆翼螺母2224，通过旋动圆翼螺母2224带动螺纹杆2222在通孔2221内做穿梭运动，使焊接在螺纹杆2222一端的卡盘2223靠近或远离第一固定盘222。

其中，玻璃管4的弯曲成型工艺是玻璃管4预先制成之后，再进一步对其进行加工造型的工艺流程。在玻璃制造成管状的工艺流程中，一般会在玻璃管4两端成型有圆环形的凸台41，其作用是为便于后续的加工制造。

利用卡盘2223将玻璃管4端部的凸台41卡在第一固定盘222与卡盘2223之间，从而将玻璃管4固定在第一固定架22上。

第二固定架32包括第二支撑轴321以及固定在第二支撑轴321一端且与第二支撑轴321成一定角度的第二固定盘322。

其中第二支撑轴321和第二固定盘322结构与第一支撑轴221和第一固定盘222结构相同。但是区别之处在于第二支撑轴321和第二固定盘322之间形成的夹角β与连杆223和第一固定盘222之间形成的夹角α不同，起到以适应玻璃管4在截断后，前后两段不等长的情况。上述两个夹角α、β虽然不同，但其和即α+β为九十度，且第二固定盘322与第一固定盘222的轴向延长线所组成的夹角始终为九十度，使固定在第一固定盘222上的一部分玻璃管4与固定在第二固定盘322上的另一部分玻璃管4成九十度。

工作过程：首先将玻璃管4从中间截断，且各部分截断处均成四十五度角。将其中一部分玻璃管4固定在第一固定盘222上，同时再将另一部分固定在第二固定盘322上，同时通过旋转第二固定架32，将另一部分玻璃管4与固定在第一固定盘222上的玻璃管4旋转对接形成九十度夹角。

然后通过两个爪盘将在其对应位置上的两个固定架通过相应设置在两个固定架上的支撑轴夹紧，将两个固定架分别夹紧。

之后通过摇动手柄335使第二立柱3慢慢靠近第一立柱2，将固定在第二固定架32上玻璃管4慢慢靠近第一固定架22上的玻璃管4，使两者断裂处逐渐接近。

之后通过设置在喷火装置52上的传动装置33，调节喷火装置52的位置，使其位于玻璃管4断裂处的正下方，然后给喷火装置52通气，点燃气体，并启动驱动电机61，使两个爪盘同步旋转，让位于两个固定架之间的玻璃管4的断裂处进行加热熔化，使其最终融为一体。

通过在工作台51与喷火装置52之间的调节装置523使喷火装置52靠近或远离玻璃管4，达到适应不同玻璃管4直径的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。