一种石英熔炉的制作方法

本实用新型涉及一种熔炉，特别涉及一种石英熔炉，属于石英加工技术领域。

背景技术：

现有技术中，现有石英加热过程中，通过在熔炉内放置石墨加热棒，用来加热石英砂。石墨加热棒沿着熔炉的中心轴线方向放置，然后在熔炉的两端设有上盖水套和下盖水套稳住中间的石墨加热棒，加热完毕后，需先将石墨加热棒从熔炉内的熔融石英中抽出才能将熔融石英倒出，由于熔炉内熔融石英的温度高达1500℃左右，先排出熔炉内的蒸汽，降低熔炉内的气压，再将熔炉水平放置，接着用铁杆从下盖中间的孔处将石墨推出，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石英熔炉，本石英熔炉可以在石英熔炼时提供高温高压的环境，减少其融化的时间，提高生产效率，并且通过温度传感器和压力传感器还可以准确地控制熔炼仓内的温度和压强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石英熔炉，包括外壳和熔炼仓，所述外壳内部为所述熔炼仓，所述熔炼仓下方一侧设置有连通所述外壳外部的石英导出管，所述石英导出管下方设置有合金隔板，所述合金隔板上方一侧设置有入料口，所述入料口上方安装有仓门，所述仓门内部一侧设置有密封边，所述合金隔板另一侧下方设置有加热槽，所述加热槽一侧设置有电热线管，所述加热槽另一侧设置有隔板，所述隔板上连接有温度传感器，所述隔板另一侧下方设置有小型变压器，所述小型变压器上方设置有高压气泵，所述高压气泵一侧连接有气管，所述石英导出管上方所述熔炼仓上设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓门与所述外壳之间通过铰链连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳下方设置有若干支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仓门上设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳一侧上设置有透视窗。

本实用新型所达到的有益效果是：本石英熔炉可以在石英熔炼时提供高温高压的环境，减少其融化的时间，提高生产效率，并且通过温度传感器和压力传感器还可以准确地控制熔炼仓内的温度和压强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、外壳；2、熔炼仓；3、石英导出管；4、合金隔板；5、入料口；6、铰链；7、仓门；8、密封边；9、加热槽；10、电热线管；11、隔板；12、温度传感器；13、压力传感器；14、小型变压器；15、高压气泵；16、气管；17、支脚；18、把手；19、透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种石英熔炉，包括外壳1和熔炼仓2，外壳1内部为熔炼仓2，熔炼仓2下方一侧设置有连通外壳1外部的石英导出管3，石英导出管3下方设置有合金隔板4，合金隔板4上方一侧设置有入料口5，入料口5上方安装有仓门7，仓门7内部一侧设置有密封边8，合金隔板4另一侧下方设置有加热槽9，加热槽9一侧设置有电热线管10，提供高温高压的环境，减少其融化的时间，提高生产效率，加热槽9另一侧设置有隔板11，隔板11上连接有温度传感器12，隔板11另一侧下方设置有小型变压器14，小型变压器14上方设置有高压气泵15，高压气泵15一侧连接有气管16，石英导出管3上方熔炼仓2上设置有压力传感器13，可以准确地控制熔炼仓内的温度和压强。仓门7与外壳1之间通过铰链6连接，外壳1下方设置有若干支脚17，仓门7上设置有把手18，外壳1一侧上设置有透视窗19。

具体的，本实用新型使用时，本石英熔炉可以在石英熔炼时提供高温高压的环境，减少其融化的时间，提高生产效率，并且通过温度传感器12和压力传感器13还可以准确地控制熔炼仓内的温度和压强，仓门7上设置的密封边8能够确保熔炉的密闭性，通过设置有透视窗19，使得操作人员便于观察熔炉内部融化情况，融化后的石英可以通过石英导出管3排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。