一种生产玻璃管调整偏壁厚的装置的制作方法

本实用新型属于玻璃管制造机械技术领域，具体涉及一种生产玻璃管调整偏壁厚的装置。

背景技术：

随着玻璃管制造业的不断发展，对玻璃管制造机械的技术要求也越来越高。在玻璃管拉制过程中，玻璃管产品的壁厚及其质量控制，主要是通过调节固定在吹气杆上的圆柱型刚玉护套与料碗之间的间隙完成的。在实际作业中，常出现间隙不均匀，且不能及时进行调控，若调整不及时就会造成玻璃管壁厚超标，直接影响所拉制玻璃管的质量，也影响到后续制瓶等产品的制造；并且现有技术不能在360°范围内调整，调整误差大，不能保证玻璃管的偏壁厚要求；现有技术不但调节精度不高，且隔热效果不佳。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生产玻璃管调整偏壁厚的装置，其能够360°范围内调整间隙大小，保证玻璃管的偏壁厚在规定范围内，调整更加灵活。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种生产玻璃管调整偏壁厚的装置，其包括芯轴、升降调节套、升降轮、进气轴、托架、调节机构、支座和隔热机构；所述芯轴上部套装升降调节套，升降调节套上设置升降轮，所述芯轴上端连接进气轴，所述升降调节套下方的芯轴上设置垂直于芯轴的托架，托架上芯轴的两侧分别对称设置一个支座，支座与托架的通过调节机构连接，所述升降调节套下部设置隔热机构，所述隔热机构由升降调节套横向延伸至两侧的调节机构下方位置，所述隔热机构内部设置若干隔热水箱，隔热水箱内部设置冷却水包，隔热机构有效隔绝下部温度对装置的保护，防止热变形。

优选的，所述调节机构包括移动滑块组及调节杆，移动滑块组包括上滑块、中滑块和下滑块，所述上滑块通过第一螺栓固定在所述托架上、上滑块与中滑块之间设置X方向调节杆，中滑块与下滑块之间设置Y方向调节杆。

优选的，X方向调节杆与Y方向调节杆均为精密调节杆，调节精度为0.05mm。

本实用新型由支座、隔热水箱、精密调节杆、移动滑块组、托架、升降调节套、芯轴等结构组成。其通过升降调节套上设置的升降轮调节托架与芯轴的相对位置，也就是对支座进行上下位置调整，通过移动滑块组结合X方向调节杆及Y方向调节杆调节支座X方向或Y方向位置，本实用新型通过两个机构分别对芯轴进行X方向、Y方向及上下的调整，使得两个过程互不影响且可同时调节。旋转精密调节杆（X方向调节杆与Y方向调节杆）即能使芯轴360°任意方向移动。隔热水箱有效隔绝下部温度对装置的保护，形成隔热屏障，防止热变形；相对于局部冷却，冷却效果更显著，有效延长装置寿命。

本实用新型的有益效果：能够360°范围内调整间隙；能够实现精密调节，调节精度0.05mm；隔热水箱保护，形成隔热屏障，防止变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A结构的局部放大图；

图3为图1中B结构的局部放大图；

图中：1、芯轴，2、升降调节套，3、升降轮，4、进气轴，5、托架，6、移动滑块组，7、调节杆，8、支座，9、隔热机构，10、调节机构，11、第一螺栓，12、冷却水包， 13、上滑块，14、中滑块，15、下滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，一种生产玻璃管调整偏壁厚的装置，其包括芯轴1、升降调节套2、升降轮3、进气轴4、托架5、移动滑块组6、调节杆7、支座8和隔热机构9；所述芯轴1上部套装升降调节套2，升降调节套2上设置升降轮3，所述芯轴1上端连接进气轴4，所述升降调节套2下方的芯轴1上设置垂直于芯轴1的托架5，托架5上芯轴1的两侧分别对称设置一个支座8，支座8与托架5的通过调节机构10连接，所述升降调节套2下部设置隔热机构9，所述隔热机构9由升降调节套2横向延伸至两侧的调节机构10下方位置，所述隔热机构9内部设置若干隔热水箱，隔热水箱内部设置冷却水包12，隔热机构9有效隔绝下部温度对装置的保护，防止热变形。

优选的，所述调节机构10包括移动滑块组6及调节杆7，移动滑块组6包括上滑块13、中滑块14和下滑块15，所述上滑块13通过第一螺栓11固定在所述托架上、上滑块13与中滑块14之间设置X方向调节杆，中滑块14与下滑块15之间设置Y方向调节杆。

优选的，X方向调节杆与Y方向调节杆均为精密调节杆。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。