自动压吹机构的制作方法

本实用新型涉及空心玻璃制品的生产技术领域，具体涉及自动压吹机构。

背景技术：

玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的软化玻璃；④成型：将软化玻璃做成所要求形状的玻璃瓶；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，这种工艺是用一根粗细合适的钢管，将玻璃液挑到钢管的一端，另一端工人用嘴对着吹气，将挑在钢管上的玻璃液吹成气泡状，然后再次蘸上玻璃液继续吹大，再进入模具吹制成型。此种方法非常麻烦，特别是在大批量制作玻璃瓶的时候，不仅拉长了制作时间，而且增加了人工成本。

专利申请号为201320037987.5的实用新型专利，公开了一种玻璃瓶成型机正吹气机构，正吹气头位于口模平叉的正上方，正吹气气缸通过正吹气气缸安装板安装到第一托架上，第一托架套装到中心立柱上，口模平叉安装到第二托架上，第二托架套装到中心立柱上；在第一托架的下方设置有第一托架升降圈，第一托架通过第一托架升降圈支承，在第二托架的下方设置有第二托架升降圈，第二托架通过第二托架升降圈支承，中心立柱的外径采用全程螺纹，第一托架升降圈、第二托架升降圈与中心立柱螺纹配合。具有结构简单、上下行程调节方便、成本低、生产效率高等特点。

上述专利还存在以下技术问题：机械初步吹制后，没有将鼓起的玻璃瓶放入模具中与模具配合再进行吹制，无法得到瓶形比较完美的玻璃瓶，增加了后续加工的时间；另外，假如采用模具，由于玻璃瓶的形状非常多样化，所以模具内部的结构也比较多样化，采用上述专利并不能够自由的对多个模具进行夹持并更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动压吹机构，不仅能够实现与模具配合进行吹制，还能够自由的更换模具。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

自动压吹机构，包括模具，还包括支撑架，支撑架上设有用于夹持模具的夹持部；支撑架上还设有吹气部，吹气部上设有带单向阀的进气管；吹气部内设有气腔，气腔内滑动连接有活塞，活塞上设有用于带着软化玻璃上下运动的支撑管；支撑管与气腔连通；支撑管上设有用于控制支撑管向软化玻璃吹气的单向阀；支撑架上还设有用于驱动支撑管上下运动的动力部；模具包括左部和右部，左部和右部的一端铰接，且左部和右部盖合形成用于玻璃瓶成型的成型腔；成型腔的上部设有用于支撑管伸入的通孔。

采用上述技术方案时，将软化玻璃放置到支撑管的下端；掰开夹持部和模具，然后将掰开的模具放入夹持部处；动力部驱动支撑管向下移动，此时活塞也向下运动，外部的空气从进气管进入到气腔内；当软化玻璃运动到模具的左部和右部之间的时候；关闭动力部，支撑管停止运动；将夹持部合拢，模具随着合拢；然后启动动力部，支撑管向上运动，活塞随之向上运动，气腔内的气体从支撑管吹入到软化玻璃中，使得软化玻璃内部逐渐形成瓶腔；由于支撑管在不断向上运动，因此支撑管与软玻璃接触的部分会逐渐进入到通孔内；最后支撑管停止运动，完成玻璃瓶的成型。

本方案产生的有益效果是：

1、吹制玻璃瓶的时候，采用与模具配合进行吹制的方式，可以得到瓶形比较完美的玻璃瓶，减少了后续加工的时间；

2、吹制玻璃瓶的时候，由于支撑管在不断向上运动，因此支撑管与软玻璃接触的部分会逐渐进入到通孔内，支撑管不会影响软玻璃的膨胀；

3、设置夹持部，当需要更换夹具的时候，将夹持部掰开即可，非常简单。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，吹气部的底部转动连接有套筒，套筒套设于支撑管的外部，且套筒与支撑管螺纹连接；套筒外壁上设有一圈齿圈；动力部包括电机、转轴和齿轮，支撑架上设有用于放置电机的支撑板，电机的输出轴上连接有转轴，转轴上连接有用于与齿圈啮合的齿轮。

上述结构非常简单的实现了支撑管的上下移动；使用时，启动电机，电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈旋转，齿圈带动套筒旋转，由于套筒的顶端是与吹气部的底端转动连接的，因此套筒可以自由的转动；由于套筒与支撑管螺纹连接，套筒转动的过程中，支撑管向下运动，当运动到需要位置的时候；关闭电机，将模具盖合，然后启动电机，电机反向旋转，齿轮也反向旋转，原理同上，支撑管向上运动，进而使得活塞向上运动，气腔内的气体通过支撑管通向软化玻璃，对其进行吹气成型。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，转轴的下端滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的下端设有模具齿轮，模具上设有用于与模具齿轮啮合的外齿圈；支撑架与夹持部滑动连接。

当支撑管在对软化玻璃进行吹气的时候，为了使得最后形成的玻璃瓶更加美观，将伸缩杆向下滑动，使得模具齿轮与模具上的外齿圈啮合，再启动电机，进而使得模具会随着转动。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，转轴上设有用于伸缩杆伸入的滑动孔；滑动孔的孔壁上设有多个定位孔；伸缩杆上设有用于与定位孔对应的销孔；销孔内设有用于穿过定位孔的定位销。

上述结构非常简单的实现了伸缩杆的自由伸缩；当需要将伸缩杆伸长时，将定位销取下，伸缩杆向下移动，当伸缩杆上的销孔与定位孔对应的时候，插入定位销，进而实现对伸缩杆的定位。

优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，夹持部为环状，且夹持部包括左夹持部和右夹持部；左夹持部和右夹持部的一端相互铰接。

上述结构非常简单的实现了夹持部能够自由的对模具进行夹持；当需要夹持模具的时候，掰开夹持部，使得模具放置在左夹持部和右夹持部之间即可。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，支撑架上设有上定位杆和下定位杆；上定位杆与吹气部连接；下定位杆的上下两侧分别设有一个滚轮；夹持部上设有用于插入下定位杆的凹槽，凹槽的上下槽壁上均设有一个用于滚轮滚动的滑槽。

上述结构非常简单的实现了支撑架与夹持部的滑动连接；当夹持部随着模具转动的时候，支撑架上的滚轮能够沿着滑槽滑动，进而不会阻挡夹持部和模具的转动。

优选方案六：作为对优选方案一的进一步优化，活塞的两对称侧设有凸起，气腔的内壁上设有用于插入凸起的条形槽。

使得活塞在上下移动的时候，凸起在条形槽内运动，条形槽对活塞起到了一定的限位作用，实现对支撑管的限位，进一步防止支撑管随着套筒转动。

附图说明

图1是本实用新型自动压吹机构实施例1的剖视图；

图2是本实用新型自动压吹机构实施例2的剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中夹持部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具1、左部11、右部12、成型腔13、通孔14、外齿圈15、支撑架2、吹气部21、进气管211、气腔212、条形槽2121、活塞213、凸起2131、支撑管214、支撑板22、电机23、转轴24、伸缩杆241、滑动孔242、定位孔2421、模具齿轮243、销孔244、定位销2441、齿轮25、上定位杆26、下定位杆27、滚轮271、套筒3、齿圈31、夹持部4、滑槽41、凹槽42、软化玻璃5。

实施例1

如图1所示，自动压吹机构，包括模具1，还包括支撑架2，支撑架2的底部设有用于夹持模具1的夹持部4；夹持部4为环状，且夹持部4包括左夹持部4和右夹持部4；左夹持部4和右夹持部4的一端相互铰接。上述结构非常简单的实现了夹持部4能够自由的对模具1进行夹持；当需要夹持模具1的时候，掰开夹持部4，使得模具1放置在左夹持部4和右夹持部4之间即可。

支撑架2的上端设有吹气部21，吹气部21为圆柱形；吹气部21的顶面设有带单向阀的进气管211。吹气部21内设有气腔212，气腔212的内壁上滑动连接有活塞213，活塞213的两对称侧设有凸起2131，气腔212的内壁上设有用于插入凸起2131的条形槽2121；活塞213上下运动的时候，凸起2131可以在条形槽2121内滑动。

活塞213的底面固定连接有用于带着软化玻璃5上下运动的支撑管214，且该支持管214由动力部带动。支撑管214上端与气腔212连通，支撑管214的下端的管口处为向软化玻璃5吹气的管口；支撑管214上设有用于控制支撑管214向软化玻璃5吹气的单向阀。

为了便于支撑管214上下运动，吹气部21的底部转动连接有套筒3，套筒3套设于支撑管214的外部，且套筒3与支撑管214螺纹连接；套筒3外壁上设有一圈齿圈31。动力部包括电机23、转轴24和齿轮25，支撑架2上还固定连接有用于放置电机23的支撑板22，且支撑板22位于上定位杆26和下定位杆27之间；上定位杆26与吹气部21固定连接。电机的输出轴上连接转轴24，转轴24上连接有用于与齿圈31啮合的齿轮25。本方案中的电机23为正反转电机23。下定位杆27与模具1连接。

本方案中的模具1包括左部11和右部12，左部11和右部12通过，且左部11和右部12盖合形成用于玻璃瓶成型的成型腔13；成型腔13的上部设有用于支撑管214伸入的通孔14。

使用时，将软化玻璃5放置到支撑管214的下端；掰开夹持部4和模具1，然后将掰开的模具1用夹持部4夹持；启动电机23，电机23带动齿轮25旋转，齿轮25带动齿圈31旋转，齿圈31带动套筒3旋转，由于套筒3的顶端是与吹气部21的底端转动连接的，因此套筒3可以自由的转动；由于套筒3与支撑管214螺纹连接，套筒3转动的过程中，支撑管214向下运动，此时活塞213也向下运动，外部的空气从进气管211进入到气腔212内；当软化玻璃5运动到模具1的左部11和右部12之间的时候，电机23停止运作，将夹持部4合拢，模具1随着合拢；然后启动电机23，电机23反向旋转，齿轮25也反向旋转，原理同上，支撑管214向上运动，活塞213随之向上运动，气腔212内的气体从支撑管214吹入到软化玻璃5中，使得软化玻璃5内部逐渐形成瓶腔；由于支撑管214在不断向上运动，因此支撑管214与软玻璃接触的部分会逐渐进入到通孔14内，支撑管214不会影响软玻璃的膨胀；最后关闭电机23，支撑管214停止向上运动，完成玻璃瓶的成型。

实施例2

如图2、图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，转轴24的下端滑动连接有伸缩杆241，伸缩杆241的下端设有模具齿轮243，模具1上设有用于与模具齿轮243啮合的外齿圈15；支撑架2与夹持部4滑动连接。为了便于支撑架2与夹持部4的滑动连接，支撑架2上设有上定位杆26和下定位杆27；上定位杆26与吹气部21连接；下定位杆27的上下两侧分别设有一个滚轮271；夹持部4上设有用于插入下定位杆27的凹槽42，凹槽42的上下槽壁上均设有一个用于滚轮271滚动的滑槽41。

转轴24上设有用于伸缩杆241伸入的滑动孔242；滑动孔242的孔壁上设有多个定位孔2421；伸缩杆241上设有用于与定位孔2421对应的销孔244；销孔244内设有用于穿过定位孔2421的定位销2441。

使用时，将软化玻璃5放置到支撑管214的下端；掰开夹持部4和模具1，然后将掰开的模具1放入夹持部4处；启动电机23，电机23带动齿轮25旋转，齿轮25带动齿圈31旋转，齿圈31带动套筒3旋转，由于套筒3的顶端是与吹气部21的底端转动连接的，因此套筒3可以自由的转动；由于套筒3与支撑管214螺纹连接，套筒3转动的过程中，支撑管214向下运动，此时活塞213也向下运动，外部的空气从进气管211进入到气腔212内；当软化玻璃5运动到模具1的左部11和右部12之间的时候，电机23停止运作，此时将夹持部4合拢，模具1随着合拢；然后将定位销2441取下，伸缩杆241向下移动，当模具齿轮243与模具1上的外齿圈15啮合，伸缩杆241上的销孔244与定位孔2421对应，插入定位销2441，进而实现对伸缩杆241的定位。然后电机23反向旋转，齿轮25和模具齿轮243均反向旋转，原理同上，套筒3转动的时候，支撑管214向上运动，活塞213随之向上运动，气腔212内的气体从支撑管214吹入到软化玻璃5中，使得软化玻璃5内部逐渐形成瓶腔；由于支撑管214在不断向上运动，因此支撑管214与软玻璃接触的部分会逐渐进入到通孔14内，支撑管214不会影响软玻璃的膨胀；另外，电机23反向旋转的同时，模具齿轮243也在转动，模具齿轮243带动模具1旋转，进而实现软化玻璃5在吹制成型时，模具1的内壁能够对其由一定的摩擦力，便于其更好的成型，也能够防止软化玻璃5粘在模具1的内壁上；最后关闭电机23，支撑管214停止向上运动，完成玻璃瓶的成型。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。