窑炉池壁冷却装置及玻璃生产窑炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种窑炉池壁冷却装置及玻璃生产窑炉。

背景技术：

在3D玻璃生产中，经常发生玻璃液从池壁砖缝里渗漏的现象，渗漏处理的玻璃液有的粘附在池壁砖上，粘附的玻璃液会影响到池壁砖的后期维护，还有部分会掉落到窑下危及其他设备安全，在窑炉池壁使用到中后期，池壁砖缝这些薄弱处极有可能出现大量的渗漏，甚至引发跑玻璃液现象。

因此需要对窑炉进行冷却，而现有的针对窑炉池壁冷却的装置容易造成资源浪费，并且增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉池壁冷却装置，其能够通过管控出风管路来实现资源的节约。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种玻璃生产窑炉，其包括上述窑炉池壁冷却装置，其能够在保障生产安全的同时，通过节约资源降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种窑炉池壁冷却装置，包括第一风管、第二风管和控制阀，所述第二风管和所述控制阀的数量均为多个，每个所述第二风管均设置有用于开闭所述第二风管的所述控制阀，多个所述第二风管均设置于所述第一风管且与所述第一风管连通，所述第二风管具有用于出风的风嘴，所述风嘴用于设置于窑炉池壁的砖缝的一侧，所述风嘴吹出的风朝向窑炉池壁的砖缝。

具体的，通过控制阀对第二风管的通过管路进行管控，能够避免无需冷却的窑炉池壁的砖缝占据冷却风资源，降低资源浪费，有效节省生产成本。

另外，根据本实用新型的实施例提供的窑炉池壁冷却装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述控制阀为闸板阀。

在本实用新型的可选实施例中，所述闸板阀包括闸板、闸板引导套和紧固螺栓，所述闸板插设于所述闸板引导套，所述紧固螺栓用于使所述闸板与所述闸板引导套固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述闸板为L型。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二风管还包括风管管体和连接部，所述风嘴与所述风管管体通过所述连接部连接，所述控制阀设置于所述风管管体。

在本实用新型的可选实施例中，所述风嘴包括进风口和出风口，所述出风口的长度最大处的尺寸大于所述进风口的长度最大处的尺寸，所述出风口的宽度最大处的尺寸小于所述进风口的宽度最大处的尺寸。

在本实用新型的可选实施例中，所述出风口的长度方向与窑炉池壁的砖缝的长度方向一致。

在本实用新型的可选实施例中，所述连接部为定型软管。

本实用新型的实施例提供了一种玻璃生产窑炉，包括窑炉池和上述任一项的窑炉池壁冷却装置，所述窑炉池壁冷却装置设置于所述窑炉池。

具体的，通过在窑炉池上结合窑炉池壁冷却装置，玻璃生产窑炉的寿命得到保障，也保障生产安全，最终还能节省资源，降低生产成本，有助于提升生产效益。

在本实用新型的可选实施例中，所述窑炉池的池壁上的每条砖缝均对应设置有一个所述第二风管。

本实用新型的有益效果是：

窑炉池壁冷却装置能够根据对不需要冷却的窑炉池壁的砖缝进行冷却风的管控，实现了对资源的有效节约，降低生产成本。玻璃生产窑炉通过采用上述窑炉池壁冷却装置，能够在保障生产安全的同时，降低资源损耗，提升生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的窑炉池壁冷却装置及环境构件的示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为图2所示的第二风管的第一视角下的示意图；

图4为图2所示的第二风管的第二视角下的示意图；

图5为图2所示的第二风管的第三视角下的示意图。

图标：100-窑炉池壁冷却装置；10-第一风管；30-第二风管；31-风嘴；33-风管管体；35-连接部；50-控制阀；51-闸板；53-闸板引导套；55-紧固螺栓；101-窑炉池壁的砖缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供了一种窑炉池壁冷却装置100，包括第一风管10、第二风管30和控制阀50。

第二风管30和控制阀50的数量均为多个，每个第二风管30均设置有用于开闭第二风管30的控制阀50。

多个第二风管30均设置于第一风管10且与第一风管10连通，第二风管30具有用于出风的风嘴31，风嘴31用于设置于窑炉池壁的砖缝101的一侧，风嘴31吹出的风朝向窑炉池壁的砖缝101。并且能够覆盖整条窑炉池壁的砖缝101，以保障对窑炉池壁的砖缝101产生足够的冷却效力。

详细的，请结合图3至图5。

控制阀50为闸板51阀。闸板51阀包括闸板51、闸板引导套53和紧固螺栓55，闸板51插设于闸板引导套53，紧固螺栓55用于是闸板51与闸板引导套53固定连接。

进一步的，闸板51为L型。L型闸板51的较长的一边用于开闭第二风管30，较短的一边用于抽拉较长的一边。

第二风管30还包括风管管体33和连接部35，风嘴31与风管管体33通过连接部35连接，控制阀50设置于风管管体33。

进而有之的是，连接部35为定型软管。这就使得风嘴31相对于风管管体33的角度在一定范围内可以调节，以便于使风嘴31能够尽可能地对准窑炉池壁的砖缝101。

进而有之的是，风嘴31包括进风口和出风口，出风口的长度最大处的尺寸大于进风口的长度最大处的尺寸，出风口的宽度最大处的尺寸小于进风口的宽度最大处的尺寸。

而出风口的长度方向与窑炉池壁的砖缝101的长度方向一致。

本实施例的原理是：

作为生产玻璃时必不可少的窑炉，窑炉池壁总是经受着玻璃液的热灼。这就经常容易发生玻璃液从窑炉池壁的砖缝101中渗漏的现象，进一步的恶化下去就可能导致玻璃液从窑炉漏出，进而损坏其他的生产设备，不仅造成严重的经济损失，还有可能造成人员受伤的可怕后果。

因此，对于窑炉池壁的砖缝101的冷却就变得很是重要。而现有的是对整个窑炉池壁的上部和所有的砖缝进行冷却，这对于资源而言是一种浪费，而且如此分散的冷却不容易达到预期的冷却效果，达到效果则需要浪费更多的资源。

本实施例具有多个第二风管30，每个第二风管30都对应着窑炉池壁的砖缝101，如此，每个窑炉池壁的砖缝101都有风嘴31来为之服务。将冷却风通入第一风管10，冷却风能够通过第二风管30吹向窑炉池壁的砖缝101。

观察发现，实际生产时，不同的工艺所需的温度不同，而且不同位置的窑炉池壁受到的玻璃液的冲刷的影响不同，有部分窑炉池壁的砖缝101是安全的。也就是说，有部分窑炉池壁的砖缝101是不需要对其进行冷却的。

找到不需要冷却的窑炉池壁的砖缝101后，此时，可以松开与这些窑炉池壁的砖缝101对应的第二风管30上的控制阀50的紧固螺栓55，握住L型闸板51的较短的一边往风管管体33推动闸板51，使得闸板51将风管管体33的内部通道封闭，以使得冷却风无法再从该处的第二风管30吹出。

而L型闸板51的较短的一边也同时起到了限位的作用，当推动到L型闸板51的较短的一边与闸板引导套53抵住后，即可得知已将风管管体33的内部通道封闭完成，避免盲目的推挤闸板51导致风管管体33损坏。

如果不这样封闭部分安全的窑炉池壁的砖缝101对应的第二风管30，那对于需要冷却的窑炉池壁的砖缝101而言，要达到所需要的风力，就需要冷却风的风源提供较大的风压才能确保第二风管30出风的风力足够冷却对应的窑炉池壁砖缝。

而关闭不需要的第二风管30后，风源可以以较原来的风压更小的风压来提供冷却风，却能够达到同样的冷却效果。这样一进一出之间，节省的资源就很可观了。

或者是风源的风压不变，这样从剩余的第二风管30吹出的冷却风的风力会更大，冷却效果会更佳。

无论何种选择，通过仔细观察来确认不需要冷却的窑炉池壁砖缝，再有针对性地关闭对应的第二风管30，既可以保障对需要冷却的窑炉池壁的砖缝101提供足够风力的冷却风，又能节约生产成本，使得玻璃生产变得可靠而又能够避免浪费，有助于精益生产。

进一步的，风嘴31的进风口和出风口的形状设计，可以使得冷却风从风管管体33进入风嘴31时受到挤压，挤压可以使得冷却风从出风口吹出时的风力变得比初始时的风力更大。

再结合将出风口的长度方向设置成与窑炉池壁的砖缝101的长度方向一致的设计，可以使得冷却风能够发挥出应有的冷却效力。并且风嘴31的形状可以使得吹出的冷却风能够覆盖所对应的窑炉池壁的砖缝101，确保没有冷却的盲点。

而风嘴31与风管管体33采用定型软管连接，可以在安装窑炉池壁冷却装置100时减少返工。只要大体位置满足第二风管30与窑炉池壁的砖缝101一一对应，再调整连接部35，使得风嘴31与窑炉池壁的砖缝101在位置上能够对应即可。

在实际生产中，风嘴31有偏移时，也可以通过调节连接部35来调节风嘴31的角度位置，非常实用。

本实施例的窑炉池壁冷却装置100，将多个第二风管30与第一风管10连通，并且将每个第二风管30的风嘴31安装在对应一个窑炉池壁的砖缝101的位置，结合控制阀50的管控第二风管30开闭的作用，先找到安全的窑炉池壁的砖缝101，再进行对应的关闭第二风管30的作业，使得冷却风更有针对性地对窑炉池壁的砖缝101进行冷却，减少不必要的资源浪费，有效控制生产成本。

实施例2

本实施例提供了一种玻璃生产窑炉，包括窑炉池和实施例1中的窑炉池壁冷却装置100。

窑炉池的池壁上的每条砖缝均对应设置有一个第二风管30。确保有冷却需求的砖缝能够得到应有的冷却风吹拂。

本实施例的玻璃生产窑炉，采用实施例1中的窑炉池壁冷却装置100。首先通过观察找到需要冷却的砖缝，以便于能够有针对性地对砖缝这些薄弱处进行风冷，避免因为冷却效力不足而导致玻璃液渗漏，从而保障人员安全以及其他生产设备的安全。

人员和设备的安全都是十分必要的，能够降低成本，又能够避免不必要的工伤产生。

因此，本实施例的玻璃生产窑炉保障生产安全的同时还能节省资源，避免不必要的资源浪费，有助于控制玻璃的生产成本。

综上所述，窑炉池壁冷却装置100将多个第二风管30连通在第一风管10，并且使得操作人员能够根据对不需要冷却的窑炉池壁的砖缝101进行冷却风的管控，实现了对资源的有效节约，降低生产成本。

玻璃生产窑炉通过采用上述窑炉池壁冷却装置100，能够在保障生产安全的同时，降低资源损耗，提升生产效益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。