一种冷却投料机的通风结构及光伏玻璃熔窑的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却投料机的通风结构及光伏玻璃熔窑。

背景技术：

在光伏玻璃基板生产过程中，投料机受到来自熔化部的高温辐射，投料机料铲在高温辐射下加速碳化，导致使用周期短。投料机在投料过程中还会产生大量的漏料及粉尘，漏料及粉尘会掉入保护投料口池壁的风包内，严重影响风包的正常使用，危及窑炉安全。

现有做法是在投料口池壁风包上表面开若干小孔，用以冷却投料机料铲，但是在冷却料铲的同时，投料机的漏料及大量粉尘容易进入投料口池壁风包，造成风包堵塞，给熔窑带来较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的实施例的目的之一在于提供一种冷却投料机的通风结构，用于设置于投料口池壁风包处，能有效解决投料机漏料进入投料口池壁风包问题。现在投料口池壁风包使用此装置，彻底解决了投料机漏料进入投料口池壁风包内的问题，极大降低了熔窑安全隐患。

本实用新型的实施例的目的之二在于提供一种光伏玻璃熔窑，具备上述的冷却投料机的通风结构。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种冷却投料机的通风结构，用于设置于投料口池壁风包处，包括：通风嘴，通风嘴包括相互贯通的第一通风口与第二通风口以及连接第一通风口与第二通风口的折弯管壁。通风管，通风管与第一通风口连通，用于形成从通风管至折弯管壁内的通风路径。其中，投料口池壁风包开设有通风孔，通风管连接于通风孔，用于使得从通风口流动的风进入通风路径由第二通风口吹出并形成冷却气流。

发明人发现：投料机在投料过程中还会产生大量的漏料及粉尘，漏料及粉尘会掉入保护投料口池壁的风包内，严重影响风包的正常使用，危及窑炉安全。现有做法是在投料口池壁风包上表面开若干小孔，用以冷却投料机料铲，但是在冷却料铲的同时，投料机的漏料及大量粉尘容易进入投料口池壁风包，造成风包堵塞，给熔窑带来较大安全隐患。

针对解决上述的情况，发明人设计了一种冷却投料机的通风结构，用于设置于投料口池壁风包处，能有效解决投料机漏料进入投料口池壁风包问题。现在投料口池壁风包使用此装置，彻底解决了投料机漏料进入投料口池壁风包内的问题，极大降低了熔窑安全隐患。

该冷却投料机的通风结构包括通风嘴与通风管；其中通风嘴包括相互贯通的第一通风口与第二通风口以及连接第一通风口与第二通风口的折弯管壁。通风管与第一通风口连通，用于形成从通风管至折弯管壁内的通风路径。其中，投料口池壁风包开设有通风孔，通风管连接于通风孔，不仅将投料机的漏料及大量粉尘阻挡在投料口池壁风包外，而且从通风口流动的风进入通风路径由第二通风口吹出并形成用于冷却投料机的冷却气流，极大地降低了熔窑安全隐患。

在本实施例的一种实施方式中：

通风管包括相对开设的第三通风口与第四通风口，第三通风口与通风孔连通，第四通风口与第一通风口连通，用于形成从通风孔至第二通风口的通风路径；第二通风口的开口端形成冷却气流的冷却口。

在本实施例的一种实施方式中：

通风管沿第三通风口至第四通风口的轴线，与折弯管壁沿第一通风口与第二通风口的轴线不平行。

在本实施例的一种实施方式中：

折弯管壁具有沿第一通风口与第二通风口的曲率。

在本实施例的一种实施方式中：

折弯管壁具有沿第一通风口与第二通风口的平滑曲线的外轮廓。

在本实施例的一种实施方式中：

通风管与通风嘴的第一通风口通过定位件为可拆式地连接。

在本实施例的一种实施方式中：

定位件包括通风管的外周壁的相对两侧开设的两个第一通孔，折弯管壁靠近第一通风口的外周壁的与第一通孔对应的第二通孔，以及贯穿第一通孔与第二通孔的定位销。

在本实施例的一种实施方式中：

定位件包括设于通风管的外周壁的螺旋段以及折弯管壁靠近第一通风口的内周壁设有与螺旋段螺纹连接的连接段。

在本实施例的一种实施方式中：

投料口池壁风包开设有多个通风孔，通风结构与通风孔一一对应。

一种光伏玻璃熔窑，包括投料机以及上述的冷却投料机的通风结构；投料机包括投料机料铲，投料机料铲设于投料口池壁风包的上方，投料机料铲向外延伸的一端形成投料口；投料口池壁风包开设有通风孔，通风管连接于通风孔，用于使得从通风口流动的风进入通风路径由第二通风口对准投料口吹出冷却气流。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的实施例提供的一种冷却投料机的通风结构，用于设置于投料口池壁风包处，能有效解决投料机漏料进入投料口池壁风包问题。该冷却投料机的通风结构包括通风嘴与通风管；其中通风嘴包括相互贯通的第一通风口与第二通风口以及连接第一通风口与第二通风口的折弯管壁。通风管与第一通风口连通，用于形成从通风管至折弯管壁内的通风路径。其中，投料口池壁风包开设有通风孔，通风管连接于通风孔，不仅将投料机的漏料及大量粉尘阻挡在投料口池壁风包外，而且从通风口流动的风进入通风路径由第二通风口吹出并形成用于冷却投料机的冷却气流，极大地降低了熔窑安全隐患。

本实用新型的实施例提供的一种光伏玻璃熔窑，包括投料机以及上述的冷却投料机的通风结构；投料机包括投料机料铲，投料机料铲设于投料口池壁风包的上方，投料机料铲向外延伸的一端形成投料口；通风结构用于使得从通风口流动的风进入通风路径由第二通风口对准投料口吹出冷却气流，极大地降低了熔窑安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中光伏玻璃熔窑的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中通风结构的第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中通风嘴与通风管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中通风结构的第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中通风嘴与通风管的连接示意图。

图标：1000-光伏玻璃熔窑；1-通风结构；2-投料机；3-投料机料铲；4-投料口；5-投料口池壁风包；10-通风嘴；101-第一通风口；102-第二通风口；103-冷却口；104-折弯管壁；20-通风管；201-第三通风口；202-第四通风口；301-通风孔；302-通风路径；401-第一通孔；402-第二通孔；403-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种光伏玻璃熔窑1000的局部结构，其包括投料机2、投料口池壁风包5以及设于冷却投料机2与投料口池壁风包5之间的通风结构1。

投料机2包括投料机料铲3，投料机料铲3设于投料口池壁风包5的上方，投料机料铲3向外延伸的一端形成投料口4。

投料口池壁风包5开设有通风孔301，该用于冷却投料机2的通风结构1，用于设置于投料口池壁风包5的通风孔301处，通风管20连接于通风孔301，不仅将投料机2的漏料及大量粉尘阻挡在投料口池壁风包5外，而且从通风口流动的风进入通风结构1对准投料口4吹出冷却气流，极大地降低了熔窑安全隐患。

该用于冷却投料机2的通风结构1，用于设置于投料口池壁风包5处，具体地：该通风结构1包括可拆式配合的通风管20与通风嘴10。

请进一步参照图2，图2示出了通风结构1的具体结构。

通风嘴10呈弧形结构，包括相互贯通的第一通风口101与第二通风口102以及连接第一通风口101与第二通风口102的折弯管壁104；折弯管壁104具有沿第一通风口101与第二通风口102的曲率。

通风管20呈柱状结构，包括相对开设的第三通风口201与第四通风口202。

其中，投料口池壁风包5开设有通风孔301，首先通风孔301与通风管20连通，再通分管与通风嘴10连通，用于形成从通风管20至折弯管壁104内的通风路径302。具体地，第三通风口201与通风孔301连通，第四通风口202与第一通风口101连通，用于形成从通风孔301至第二通风口102的通风路径302；第二通风口102的开口端形成冷却气流的冷却口103。值得注意的是，通风管20沿第三通风口201至第四通风口202的轴线，与折弯管壁104沿第一通风口101与第二通风口102的轴线不平行。

在本实施例中，如图2所示，折弯管壁104具有沿第一通风口101与第二通风口102的平滑曲线的外轮廓。在其他具体实施例中，如图3，折弯管壁104也可以为具有更大曲率的弧形结构的折弯管壁104，不仅更加容易地阻挡漏料及大量粉尘进入投料口池壁风包5内，而且更有利于引导气流在通风路径302的流通用于对准投料口4吹出冷却气流。

如图4所示，图4示出了通风结构1的另一个视角下的具体结构。

通风管20与通风嘴10通过定位件为可拆式地连接，其作用在于：当通风管20与通风嘴10中的任意一部件损坏，可以拆卸下来及时更换新的部件，不需要整体更换，不仅保证了工作安全与效率，而且节约了成本。

请参照图4，图4为本实施例提供的一种定位件。

定位件包括通风管20的外周壁的相对两侧开设的两个第一通孔401，折弯管壁104靠近第一通风口101的外周壁的与第一通孔401对应的第二通孔402，以及贯穿第一通孔401与第二通孔402的定位销403。

在其他具体实施例中，定位件可以包括设于通风管20的外周壁的螺旋段以及折弯管壁104靠近第一通风口101的内周壁设有与螺旋段螺纹连接的连接段；当然通风管20与通风嘴10的可拆式地连接结构不限于上述。

值得说明的是，投料口池壁风包5开设有多个通风孔301，

其中靠近投料机2的某些通风孔301可以一一对应地设有通风结构1，防止投料机2的投料口4出来的漏料及大量粉尘掉入通风孔301内，该通风结构1不仅将漏料及粉尘阻挡在外，而且进一步地将从通风口流动的风进入通风结构1对准投料口4吹出冷却气流，进而极大地降低了熔窑安全隐患。

发明人发现：投料机2在投料过程中还会产生大量的漏料及粉尘，漏料及粉尘会掉入保护投料口4池壁的风包内，严重影响风包的正常使用，危及窑炉安全。现有做法是在投料口池壁风包5上表面开若干小孔，用以冷却投料机料铲3，但是在冷却料铲的同时，投料机2的漏料及大量粉尘容易进入投料口池壁风包5，造成风包堵塞，给熔窑带来较大安全隐患。

针对解决上述的情况，发明人设计了一种冷却投料机2的通风结构1，用于设置于投料口池壁风包5处，能有效解决投料机2漏料进入投料口池壁风包5问题。现在投料口池壁风包5使用此装置，彻底解决了投料机2漏料进入投料口池壁风包5内的问题，极大降低了熔窑安全隐患。

该冷却投料机2的通风结构1包括通风嘴10与通风管20；其中通风嘴10包括相互贯通的第一通风口101与第二通风口102以及连接第一通风口101与第二通风口102的折弯管壁104。通风管20与第一通风口101连通，用于形成从通风管20至折弯管壁104内的通风路径302。其中，投料口池壁风包5开设有通风孔301，通风管20连接于通风孔301，不仅将投料机2的漏料及大量粉尘阻挡在投料口池壁风包5外，而且从通风口流动的风进入通风路径302由第二通风口102吹出并形成用于冷却投料机2的冷却气流，极大地降低了熔窑安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。