一种纳米碳酸钙的碳化反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器领域，特别涉及一种纳米碳酸钙的碳化反应器。

背景技术：

目前，日本、美国和英国等国家在纳米碳酸钙生产技术、新产品开发和应用方面处于国际领先地位，我国从二十世纪八十年代开始纳米碳酸钙的研发开发，但总的来说还处于初始阶段，与日本等国家相比，品种少，产量不高，产品仍然需要进口，因此加紧纳米碳酸钙的开发研制具有重要的意义。

现有的碳化反应器在使用时存在一定的弊端，不能够很好的调节和控制输入的二氧化碳的量，不能够很好的对残余二氧化碳气体进行收集，不能够很好的对反应器进行冷却和控温调节，在使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种纳米碳酸钙的碳化反应器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种纳米碳酸钙的碳化反应器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纳米碳酸钙的碳化反应器，包括反应器主体和导管，所述反应器主体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定安装有电机，所述搅拌轴的外表面设有桨式搅拌器，所述反应器主体的一侧设有进料口，且反应器主体的另一侧设有出气口，所述进料口的下方设有进气口，所述导管的外表面固定安装有调节阀，所述导管的上端设有二氧化碳钢罐，所述出气口的一端设有气体收集袋，所述反应器主体的外表面固定安装有冷却夹套，所述冷却夹套的一侧设有冷水进口，所述冷却夹套的另一侧设有冷水出口。

优选的，所述电机通过搅拌轴和桨式搅拌器活动连接。

优选的，所述冷水进口通过冷却夹套和冷水出口固定连接，且冷却夹套的外表面涂有保温涂层。

优选的，所述搅拌轴的下方设有出料口，且出料口固定安装在反应器主体的下端。

优选的，所述桨式搅拌器的外表面涂有耐腐蚀涂层。

优选的，所述导管通过进气口和反应器主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该纳米碳酸钙的碳化反应器，通过设置调节阀可以调节并控制输入反应器内的二氧化碳气体的量，在二氧化碳气体通过导管进入进气口时，会通过调节阀，通过顺时针转动调节阀可以使得调节阀的开度变大，此时单位时间内通过导管的二氧化碳量会变大，反之则变小，从而根据反应器主体内部的具体情况来调节二氧化碳的量，使得纳米碳酸钙碳化的生产操作更加容易控制，提高生产效率，通过设置气体收集袋可以将部分未反应的残余二氧化碳气体进行收集，避免气体的外泄而造成的污染和资源的浪费，实现了低碳环保的目的，通过设置冷却夹套可以实现对反应器冷却和控温的目的，将冷水通过冷水进口进入冷却夹套内部，可以通过热传导原理对反应器进行冷却降温，避免由于温度过高对反应过程造成的影响，提高纳米碳酸钙碳化生产的工作效率，在使用时的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种纳米碳酸钙的碳化反应器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种纳米碳酸钙的碳化反应器的局部视图。

图中：1、反应器主体；2、搅拌轴；3、电机；4、出料口；5、桨式搅拌器；6、进料口；7、出气口；8、调节阀；9、进气口；10、导管；11、二氧化碳钢罐；12、气体收集袋；13、冷却夹套；14、冷水进口；15、冷水出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种纳米碳酸钙的碳化反应器，包括反应器主体1和导管10，所述反应器主体1的内部设有搅拌轴2，所述搅拌轴2的上端固定安装有电机3，所述搅拌轴2的外表面设有桨式搅拌器5，所述反应器主体1的一侧设有进料口6，且反应器主体1的另一侧设有出气口7，所述进料口6的下方设有进气口9，所述导管10的外表面固定安装有调节阀8，所述导管10的上端设有二氧化碳钢罐11，所述出气口7的一端设有气体收集袋12，所述反应器主体1的外表面固定安装有冷却夹套13，所述冷却夹套13的一侧设有冷水进口14，所述冷却夹套13的另一侧设有冷水出口15。

其中，所述电机3通过搅拌轴2和桨式搅拌器5活动连接。

其中，所述冷水进口14通过冷却夹套13和冷水出口15固定连接，且冷却夹套13的外表面涂有保温涂层。

其中，所述搅拌轴2的下方设有出料口4，且出料口4固定安装在反应器主体1的下端。

其中，所述桨式搅拌器5的外表面涂有耐腐蚀涂层。

其中，所述导管10通过进气口9和反应器主体1固定连接。需要说明的是，本实用新型为一种纳米碳酸钙的碳化反应器，在使用时，通过二氧化碳钢罐11将二氧化碳气体由导管10注入进气口9内部，通过设置调节阀8可以调节并控制输入反应器内的二氧化碳气体的量，在二氧化碳气体通过导管10进入进气口9时，会通过调节阀8，通过顺时针转动调节阀8可以使得调节阀8的开度变大，此时单位时间内通过导管10的二氧化碳量会变大，反之则变小，从而根据反应器主体1内部的具体情况来调节二氧化碳的量，使得纳米碳酸钙碳化的生产操作更加容易控制，提高生产效率，当二氧化碳气体由进气口9进入反应器主体1内部后，会跟进料口6进入反应器主体1内部的氢氧化钙浆液产生反应，并且通过电机3带动搅拌轴2和桨式搅拌器5转动，对二氧化碳和氢氧化钙浆液进行搅拌处理，加速反应过程，最后反应后的碳化粒子通过出料口4排出，部分没有反应的二氧化碳气体通过出气口7进入气体收集袋12内部，可以将部分未反应的残余二氧化碳气体进行收集，避免气体的外泄从而造成的污染和资源的浪费，实现了低碳环保的目的，通过设置冷却夹套13可以实现对反应器冷却和控温的目的，将冷水通过冷水进口14进入冷却夹套13内部，可以通过热传导原理对反应器进行冷却降温，避免由于温度过高对反应过程造成的影响，提高纳米碳酸钙碳化的生产工作效率，较为实用。本实用新型所述的一种纳米碳酸钙的碳化反应器，设有调节阀8、气体收集袋12和冷却夹套13，调节阀8可以调节并控制输入反应器内的二氧化碳气体的量，使得纳米碳酸钙碳化的生产操作更加容易控制，气体收集袋12可以将部分未反应的残余二氧化碳气体进行收集，实现了低碳环保的目的，冷却夹套13可以实现对反应器冷却和控温的目的，对反应器进行冷却降温，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。