本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种生物质炭基肥的生产设备。
背景技术：
当前，大规模处理秸秆可分为两种情况。其一，直接粉碎还田，效果一般。其二，经粉碎后制成颗粒作为燃料，作为燃料直接燃烧，不仅降低了它的价值，仍然存在排放污染问题。
农作物秸秆及加工后会产生各种副产品应该要综合利用，以解决环境问题，并使资源有效利用，而炭基肥正符合这样的要求，其生产设备也成为必要研发方向。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作容易、加工迅速、便于工业化生产的生物质炭基肥的生产设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含粉碎机、制粒机、秸秆料入口、粉碎料入口、螺旋送料桶、送料电机、炭化炉、预浸液箱、预浸液、传送带、包装桶、气液综合分离器、预浸液出口、气体出口、料仓、控制器；所述的粉碎机和制粒机上分别设置有秸秆料入口和粉碎料入口，粉碎机与制粒机连接，制粒机与螺旋送料桶连接，送料电机与螺旋送料桶驱动连接，螺旋送料桶的一端与炭化炉连接，炭化炉与气液综合分离器连接，气液综合分离器的上端和下端分别设置有气体出口和三个预浸液出口，三个预浸液出口分别为木醋液出口、焦油出口和甲醇出口，预浸液箱与预浸液备用桶连接；所述的预浸液箱内设置有传送带，传送带的末端设置有自动定量包装桶；所述的料仓与螺旋送料桶连接；所述的控制器与粉碎机、制粒机、送料电机、炭化炉、传送带、气液综合分离器通过电路连接。
作为优选，所述的料仓包含粉料仓和颗粒料仓。
作为优选，所述的预浸液箱设置在预浸液备用桶的下方。
作为优选，所述的炭化炉与余热发电系统连接，余热发电系统与备用电源连接。
本实用新型操作时，干燥秸秆装料-粉碎-制粒-碳化之后，分离得到：气体-净化-燃气；分离得到：生物炭-制肥-产品肥；分离得到：液体-焦油木醋液-甲醇适用于干燥的秸秆、秸秆粉碎料、秸秆成型颗粒等三种形态的原料，通过炭化、制肥充分高效利用了秸秆的各种有效成份，真正达到无污染排放，可一次性生产出炭基肥、产出制肥的原料之一——秸秆木醋酸液、产出清洁的可燃性气体、可余热发电，同时得到副产品：CO2、甲醇等。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：
1、完成从秸秆（成某一形态）到粉碎、成型、成肥的一次性炭基肥产品形成；
2、可连续生产；
3、通过炭化、制肥充分高效利用了秸秆的各种有效成份，真正达到无污染排放；
4、适用不同的原料形态，即：秸秆、粉料、颗粒；
5、多功能：秸秆粉碎，制粒成型，碳化，制气，制液，制肥，发电等；
6、多产品：炭基肥，清洁燃气，木醋酸液，甲醇，发电等；通过预浸液产生：有机液、植物营养液、微生物菌液、微量元素液。
7、体积小、生产流程短、集成化成度高、占地空间小；
8、自动控制，实现了智能化生产；
9、制成的肥料，含有氮、磷、钾三要素，适用于各种农作物，应用范围广；
10、可以通过调节预浸液成分，做到测地制肥；
11、炭基肥对改良土壤，恢复地力，减少污染，特别是施用于长年实用化肥的农田效果尤佳；
12、将秸秆炭化制肥，即可减少污染，又有助于农业生产，具有双重减排作用，一举多得；
13、炭基肥，有益于保护环境，大大改善了“温室效应”；
14、炭基肥，修复土壤吸附重金属，固持效果好；
15、炭基肥，由于自身的多孔特点，肥效持续性显著，所以其植保作用、促生长作用显著；
16、原料充足，年年生产，绿色有机，价廉易得，可持续发展；
17、工艺简单，操作容易，加工迅速，便于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
粉碎机1、制粒机2、秸秆料入口3、粉碎料入口4、螺旋送料桶5、送料电机6、炭化炉7、预浸液箱8、预浸液9、传送带10、自动定量包装桶11、气液综合分离器12、预浸液出口13、气体出口14、料仓15、控制器16、预浸液备用桶17、备用电源18、余热发电系统19。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含粉碎机1、制粒机2、秸秆料入口3、粉碎料入口4、螺旋送料桶5、送料电机6、炭化炉7、预浸液箱8、预浸液9、传送带10、包装桶11、气液综合分离器12、预浸液出口13、气体出口14、料仓15、控制器16、预浸液备用桶17；所述的粉碎机1和制粒机2上分别设置有秸秆料入口3和粉碎料入口4，粉碎机1与制粒机2连接，制粒机2与螺旋送料桶5连接，送料电机6与螺旋送料桶5驱动连接，螺旋送料桶5的一端与炭化炉7，炭化炉7与气液综合分离器12连接，气液综合分离器12的上端和下端分别设置有气体出口14和三个预浸液出口13，三个预浸液出口13分别为木醋液出口、焦油出口和甲醇出口，预浸液箱8与预浸液备用桶17连接；所述的预浸液箱8内设置有传送带10，传送带10的末端设置有自动定量包装桶11；所述的料仓15与螺旋送料桶5连接；所述的控制器16与粉碎机1、制粒机2、送料电机6、炭化炉7、传送带10、气液综合分离器12通过电路连接。
作为优选，所述的料仓15包含粉料仓和颗粒料仓。
作为优选，所述的预浸液箱8设置在预浸液备用桶17的下方。
作为优选，所述的炭化炉7与余热发电系统19连接，余热发电系统19与备用电源18连接。
本具体实施方式操作时，干燥秸秆装料-粉碎-制粒-碳化之后，分离得到：气体-净化-燃气；分离得到：生物炭-制肥-产品肥；分离得到：液体-焦油木醋液-甲醇适用于干燥的秸秆、秸秆粉碎料、秸秆成型颗粒等三种形态的原料，通过炭化、制肥充分高效利用了秸秆的各种有效成份，真正达到无污染排放，可一次性生产出炭基肥、产出制肥的原料之一——秸秆木醋酸液、产出清洁的可燃性气体、可余热发电，同时得到副产品：CO2、甲醇等。
本具体实施方式所述的气液综合分离器12内设有温度传感器，实施自动控制；料仓、碳化炉炉仓和预浸液箱均设有摄像头，观察用液情况和生产情况。
本具体实施方式的工艺流程为：干燥的秸秆装料→粉碎→制粒→炭化→分离得到：气体→净化→燃气；生物质炭→制肥→产品肥；液体→提取→预浸液。
本具体实施方式所述的余热发电系统19为现有技术，在此不做赘述。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：
1、完成从秸秆（成某一形态）到粉碎、成型、成肥的一次性炭基肥产品形成；
2、可连续生产；
3、通过炭化、制肥充分高效利用了秸秆的各种有效成份，真正达到无污染排放；
4、适用不同的原料形态，即：秸秆、粉料、颗粒；
5、多功能：秸秆粉碎，制粒成型，碳化，制气，制液，制肥，发电等；
6、多产品：炭基肥，清洁燃气，预浸液，甲醇，发电等；通过预浸液产生：有机液、植物营养液、微生物菌液、微量元素液。
7、体积小、生产流程短、集成化成度高、占地空间小；
8、自动控制，实现了智能化生产；
9、制成的肥料，含有氮、磷、钾三要素，适用于各种农作物，应用范围广；
10、可以通过调节预浸液成分，做到测地制肥；
11、炭基肥对改良土壤，恢复地力，减少污染，特别是施用于长年实用化肥的农田效果尤佳；
12、将秸秆炭化制肥，即可减少污染，又有助于农业生产，具有双重减排作用，一举多得；
13、炭基肥，有益于保护环境，大大改善了“温室效应”；
14、炭基肥，修复土壤吸附重金属，固持效果好；
15、炭基肥，由于自身的多孔特点，肥效持续性显著，所以其植保作用、促生长作用显著；
16、原料充足，年年生产，绿色有机，价廉易得，可持续发展；
17、工艺简单，操作容易，加工迅速，便于工业化生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。