一种新型防火玻璃用气浮式灌浆台的制作方法

本实用新型涉及玻璃深加工领域中用于生产防火玻璃的技术设备，尤其涉及一种新型防火玻璃用气浮式灌浆台。

背景技术：

目前国内防火玻璃的灌装防火液绝大多数采用的是人工灌浆，并且辅助设备或者装置多了自加工或者没有辅助装置。这样灌装的防火液会出现浑浊、气泡等现象，导致防火玻璃的质量参差不一。同时纯人工灌浆效率低下，工人工作强度大。对于大尺寸的防火玻璃人工灌浆加工很难操作。

本结构结合实际生产，设计结构简单、合理、实用。工人将预先制作好的夹层玻璃放到水平的灌浆台上面，并且针对不同规格的玻璃进行定位，然后按上升按钮，灌浆台面便会倾斜到合适灌浆的角度，此时便可以进行灌浆操作。灌浆完毕后并封口，然后工人按下复位按钮，灌浆台面便会回复水平位置，此时工人便可以将灌浆完毕玻璃已送至下到工序。这样节省了生产时间，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，减少了残次品的出现，从而降低了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防火玻璃用气浮式灌浆台，本着提高生产效率，提高产品质量，降低劳动强度，降低生产成本为目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型防火玻璃用气浮式灌浆台，由地脚、灌浆台架体、灌浆台面板、腔体支撑组件、风机和气缸六部分组成：

第一部分为地脚，所述地脚与灌浆台架体相连接；

第二部分为灌浆台架体，所述灌浆台架体连接灌浆台面板、腔体支撑组件、风机和气缸；

第三部分为灌浆台面板，所述灌浆台面板上面均匀分布若干气孔；

第四部分为腔体支撑组件，所述腔体支撑组件位于灌浆台面板下方并固定在灌浆台架体上；

第五部分为风机，所述风机位于灌浆台架体内部，分布在灌浆台架体的两侧；

第六部分为气缸，所述气缸位于灌浆台架体内部的中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述地脚位于灌浆台架体的下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌浆台面板位于灌浆台架体最上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机通过气孔对灌浆台面板上的夹层玻璃进行相应的吹吸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种新型防火玻璃用气浮式灌浆台，结构简单，设计合理，工艺简便，节约了生产时间，降低了劳动强度，同时提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中灌浆台面板的结构示意图。

图4为本实用新型的左视图。

图中：1-地脚、2-灌浆台架体、3-灌浆台面板、4-腔体支撑组件、5-风机、6-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型防火玻璃用气浮式灌浆台，由地脚1、灌浆台架体2、灌浆台面板3、腔体支撑组件4、风机5和气缸6六部分组成：

第一部分为地脚1，即负责调整整个灌浆台的高低及水平，位于灌浆台架体的下部，所述地脚1与灌浆台架体2相连接；

第二部分为灌浆台架体2，即负责支撑整个灌浆台及连接各个组件之间进行相互协作。 所述灌浆台架体2连接灌浆台面板3、腔体支撑组件4、风机5和气缸6，使他们之间能够相互作用；

第三部分为灌浆台面板3，即负责支撑夹层玻璃辅助工人灌浆；所述灌浆台面板3位于灌浆台架体2最上方，灌浆台面板3上面均匀分布若干气孔；所述风机5通过气孔对灌浆台面板3上的夹层玻璃进行相应的吹吸；

第四部分为腔体支撑组件4，即负责夹层玻璃定位及托起夹层玻璃防止夹层玻璃滑落；所述腔体支撑组件4位于灌浆台面板3下方并固定在灌浆台架体2上；当夹层玻璃需要定位是，腔体支撑组件4伸出灌浆台面板3，反之则缩回灌浆台面板3；

第五部分为风机5，风机5辅助腔体支撑组件4使夹层玻璃的定位更加稳定及减少夹层玻璃在输入及输出灌浆台时与灌浆台面板3摩擦；所述风机5位于灌浆台架体2内部，分布在灌浆台架体2的两侧；

第六部分为气缸6，负责托起灌浆台面板3，使灌浆台倾斜一定角度以方便灌注防火液同时减少气泡及浑浊现象的出现，所述气缸6位于灌浆台架体2内部的中间。

本实用新型的工艺流程是：

将预先制好的夹层玻璃放到灌浆台面板3上，当放的夹层玻璃为重量较重时，风机5吹风以减少夹层玻璃与灌浆台面板3之间的摩擦，降低工人劳动强度，同时腔体支撑组件4从灌浆台面板3下方升起，工人将夹层玻璃移动至需要灌装防火液的位置，按下上升按钮气缸推动灌浆台面板3倾斜至灌浆角度，同时风机5开始通过灌浆台面板3的气孔吸气，将夹层玻璃吸附至灌浆台面板3上，与腔体支撑组件4结合防止玻璃因为灌浆台面板3倾斜而滑落；待工人将防火液灌装并封口完毕后，按下复位按钮，气缸6带动灌浆台面板3恢复至水平位置，然后风机5吹气同时腔体支撑组件4收回，工人将灌浆完成的夹层玻璃移动至下道工序即可。

此实用新型设备结构简单，设计合理，工艺简便，节约了生产时间，降低了劳动强度，同时提高了产品质量。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。