一种薄片蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及薄片蚀刻加工技术领域，更具体地说，涉及一种薄片蚀刻装置。

背景技术：

随着3D智能手机不断发展和普及，人们对于屏幕的要求也是越来越高，在手机盖板上镀AS以增加产品的耐刮伤度，调整加压应力及增加光直身位等工序以降低产品的碎片率，但这些依然不能满足保护显示屏的要求。

而在手机上贴合一层超薄的玻璃，在不影响手机触控性能的情况下体验感比PET膜材质好很多，由此便能很轻松的达到保护显示屏的效果，这几乎成为手机行业的标配(或原件厂商出厂直接配备，或手机消费者到市场上重新贴合)，市场上玻璃原片的厚度一般都在0.33mm以上，将其直接切割后加工成保护片贴附在手机上，凸起感明显。

为保护屏幕及提升体验感，一种超薄保护片应运而生，但玻璃原片一般裁切后蚀刻尺寸为400mm*500mm，尺寸太小抛光工序效率太低，太大蚀刻工序良率太低，减薄工艺包括蚀刻工艺作为超薄保护片加工的核心，其蚀刻后的厚度均匀性无法保证，碎片率更是居高不下，导致超薄保护片成本及其昂贵，令保护片厂商头疼不已。

综上所述，如何有效地解决用于手机屏幕保护的超薄保护片，其减薄工艺厚度难以保证均匀且碎片率高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种薄片蚀刻装置，该薄片蚀刻装置的结构设计可以有效地解决用于手机屏幕保护的超薄保护片，其减薄工艺厚度难以保证均匀且碎片率高等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄片蚀刻装置，用于超薄手机保护片的蚀刻，包括用于装入待蚀刻加工的薄片工件的篮筐结构，所述篮筐结构内设置有用限定薄片工件在其内活动空间的限位件，所述限位件上设置有用于卡装薄片工件四周边缘的插槽；所述薄片蚀刻装置还包括用于容纳蚀刻溶液及篮筐结构的蚀刻槽。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述篮筐结构包括设置于两侧的一对挡板，所述挡板之间连接有垂直挡板设置的档条，所述插槽设置于所述档条表面。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板的四角边缘均设置有一组所述档条，用于限位薄片工件的左右活动空间；所述挡板的底边中部也设置有一组档条，用于限位薄片工件的上下活动空间。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板的顶边中部间隔预设距离设置一对向上的开槽结构，用于从上方插装所述档条，以将薄片工件锁死于各所述档条构成的工件插装空间内。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述档条的端头部位安装锁紧螺栓，将档条与所述挡板垂直的安装固定。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述档条上间隔预设距离均匀分布有多个所述插槽，所述插槽的开口朝向内部薄片工件方向，从开口向内开口宽度渐缩呈近梯形状。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板上设置有贯通的开口结构，用于蚀刻溶液通过流通。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述篮筐结构的底部设置有多根均匀分布的气管，所述气管上间隔预定距离均匀密布有气孔，通过所述气孔出气鼓泡搅动蚀刻溶液。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述蚀刻槽内设置有抛动装置，所述抛动装置直接承载所述篮筐结构，用于外接动力源，驱动所述篮筐结构在蚀刻溶液内往复运动。

优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述蚀刻槽还连接有用于过滤蚀刻溶液的过滤器，以及用于加热蚀刻溶液到一定温度的加热器。

本实用新型提供的薄片蚀刻装置，用于超薄手机保护片的蚀刻，包括用于装入待蚀刻加工的薄片工件的篮筐结构，所述篮筐结构内设置有用限定薄片工件在其内活动空间的限位件，所述限位件上设置有用于卡装薄片工件四周边缘的插槽；所述薄片蚀刻装置还包括用于容纳蚀刻溶液及篮筐结构的蚀刻槽。本实用新型提供的这种薄片蚀刻装置，通过设置尺寸配合薄片工件的篮筐结构，并在其内设置限位件，以限定薄片工件的活动空间，在限位件上设置插槽，通过将待加工的薄片工件装入限位槽以保证薄片工件在篮筐结构内的相对位置稳定，不易在蚀刻加工的工艺过程中发生碰撞破碎，在蚀刻加工中只需将工件薄片在装入篮筐结构内，并将篮筐结构整体浸入蚀刻槽内的溶液中即可。该设计通过篮筐结构及限位件上的插槽对插装其中的薄片工件进行多重的限位作用，保证薄片不易发生碰撞破碎，由于其出色的限位保护性能，能够尽可能大的发挥蚀刻的效果，将工件蚀刻减薄进行的更加彻底，在保证厚薄达标的前提下，尽可能少的损坏薄片，能够较好的保证产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄片蚀刻装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的薄片蚀刻装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的薄片蚀刻装置的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

挡板1、档条2、锁紧螺栓3、蚀刻槽4、薄片工件5、气管6、抛动装置7、过滤器8、开槽结构9、开口结构10、加热器11。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种薄片蚀刻装置，以解决用于手机屏幕保护的超薄保护片，其减薄工艺厚度难以保证均匀且碎片率高等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的薄片蚀刻装置的正视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的薄片蚀刻装置的侧视结构示意图；图 3为本实用新型实施例提供的薄片蚀刻装置的俯视结构示意图。

本实用新型的实施例提供的薄片蚀刻装置，用于超薄手机保护片的蚀刻，包括用于装入待蚀刻加工的薄片工件5的篮筐结构，所述篮筐结构内设置有用限定薄片工件5在其内活动空间的限位件，所述限位件上设置有用于卡装薄片工件5四周边缘的插槽；所述薄片蚀刻装置还包括用于容纳蚀刻溶液及篮筐结构的蚀刻槽4。

本实施例提供的这种薄片蚀刻装置，通过设置尺寸配合薄片工件的篮筐结构，并在其内设置限位件，以限定薄片工件的活动空间，在限位件上设置插槽，通过将待加工的薄片工件装入限位槽以保证薄片工件在篮筐结构内的相对位置稳定，不易在蚀刻加工的工艺过程中发生碰撞破碎，在蚀刻加工中只需将工件薄片在装入篮筐结构内，并将篮筐结构整体浸入蚀刻槽4内的溶液中即可。该设计通过篮筐结构及限位件上的插槽对插装其中的薄片工件进行多重的限位作用，保证薄片不易发生碰撞破碎，由于其出色的限位保护性能，能够尽可能大的发挥蚀刻的效果，将工件蚀刻减薄进行的更加彻底，在保证厚薄达标的前提下，尽可能少的损坏薄片，能够较好的保证产品的良品率。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述篮筐结构包括设置于两侧的一对挡板1，所述挡板1之间连接有垂直挡板1设置的档条2，所述插槽设置于所述档条2表面。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了篮筐结构的设计，包括设置于两端的一对挡板，挡板之间通过垂直的档条连接，该结构敞开度较好，有利于蚀刻溶液进入篮筐结构内循环流通；插槽设置于档条的表面，具体为垂直于或与档条轴向呈一定的角度设置，在放入薄片工件时，直接沿插槽插入即可将薄片工件放入档条的限位空间内，本实施例中的档条即为上述实施例中限位件的一种具体设计。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板1的四角边缘均设置有一组所述档条2，用于限位薄片工件的左右活动空间；所述挡板1的底边中部也设置有一组档条2，用于限位薄片工件的上下活动空间。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了档条在挡板之间空间内的分布方式，在挡板的上下左右四角均安装一根档条，这四根档条用于限定挡板的左右活动空间，以此同侧上下两根档条之间的间距应小于待加工薄片工件的高度；同理的通过位于挡板底部的档条限制工件的上下位置，防止工件向下掉落，因此底部档条距离左右档条之间的距离应小于工件的长度。

为进一步保护薄片工件，可以在档条表面包裹一层软质包层或直接采用弹性材质的档条即可获得对易碎工件更好的保护效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板1的顶边中部间隔预设距离设置一对向上的开槽结构9，用于从上方插装所述档条2，以将薄片工件锁死于各所述档条2构成的工件插装空间内。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了档板从上方限位工件的设计，通过向上开槽的设计，主要是为了放入薄片工件后，方便从上方装入最后的顶部档条，以便全方位的锁死薄片工件的活动空间，区别于其他位置的档条的装入点，其他位置的装入点直接采用在挡板上打通孔，将档条穿入固定即可，而顶部的档条是在放入薄片工件后在从上方插入，直接固定在工件的上方。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述档条的端头部位安装锁紧螺栓3，将档条2与所述挡板1垂直的安装固定。

本实施例提供的技术方案中，是为了确保档条与挡板的连接牢固，通过锁紧螺栓将装入挡板的档条固定，防止在蚀刻工艺中，由于蚀刻液的冲刷档条从挡板的侧面脱出。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述档条2上间隔预设距离均匀分布有多个所述插槽，所述插槽的开口朝向内部薄片工件方向，从开口向内开口宽度渐缩呈近梯形状。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了插槽的设计，在档条上间隔预设的距离均匀设置多个插槽，以便一个篮筐结构中能够码放整齐多个薄片工件，以便装入和取出，优化了工艺的连续性；插槽呈类梯形状，优选为类等腰梯形状，开口较大内部宽度较小，以便工件容易放入并且能够稳固放置。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述挡板1上设置有贯通的开口结构10，用于蚀刻溶液通过流通。

本实施例提供的技术方案中，在挡板上设置开口结构，以便蚀刻溶液能够从挡板的侧面进出篮筐结构，利于溶液的循环，保证蚀刻的效果；开口结构优选的设计是在挡板侧面靠近中部区域的位置开四个呈田字形均匀分布的方孔，相对较大的开口结构能够保证溶液通过的顺畅。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述篮筐结构的底部设置有多根均匀分布的气管6，所述气管6 上间隔预定距离均匀密布有气孔，通过所述气孔出气鼓泡搅动蚀刻溶液。

本实施例提供的技术方案中，在篮筐结构的底部设置多根均匀分布的气管，气管接外接的供气源，通过供气源向气管内通入气体，向篮筐结构内吹出气泡，以便充分的搅动溶液，保证溶液对工件表面不同位置蚀刻的均匀以提高工件的良品率。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述蚀刻槽4内设置有抛动装置7，所述抛动装置7直接承载所述篮筐结构，用于外接动力源，驱动所述篮筐结构在蚀刻溶液内往复运动。

本实施例提供的技术方案中，设置抛动装置，其连接动力源，提供振动或者其他形式的往复运动，令其上承载的篮筐结构在溶液内来回运动，提高溶液通过工件表面的均匀程度，以提高蚀刻质量。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述薄片蚀刻装置中，所述蚀刻槽4还连接有用于过滤蚀刻溶液的过滤器8，以及用于加热蚀刻溶液到一定温度的加热器11。

本实施例提供的技术方案中，通过过滤器的结构保证蚀刻溶液洁净无杂质，以此保证蚀刻的质量，可在蚀刻槽4的上下两端分别设置溶液出入口，通过在出入口接管路接入过滤器；并设置加热器，将蚀刻液的温度在适于蚀刻工艺的温度范围内，以保证蚀刻液成分的活跃程度，保证工艺进行的效率

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。