本实用新型属于超薄玻璃生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄玻璃化学强化用卡具。
背景技术：
现有技术中对超薄玻璃进行化学强化处理使用的是盐浴的方法。而所用电子玻璃主要为浮法玻璃，受浮法面锡层的影响，造成两面离子置换不均，使玻璃向空气面凸出，造成变形，这样，相邻的两片玻璃容易吸附在一起，产生破损、划伤不良，这一弊端在超薄玻璃化学强化上表现更为明显。现有技术解决该问题的方法为：玻璃插入钢化框(玻璃固定装置)内时，减少装片数量、增加相邻两片玻璃的间距，从而减少吸附的概率，但会降低生产效率。现有技术能够在一定程度上降低吸附，但玻璃形变量无法控制，因此无法完全避免吸附。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在对超薄玻璃进行化学强化时，能够对每片玻璃的不同部位进行限位约束，有效控制超薄玻璃进行化学强化处理时形变量，缩小相邻玻璃之间的间距，增加每每次进行处理时的装片数量，同时防止玻璃相互接触而吸附，最终有效提高超薄玻璃进行化学强化处理效率和处理质量的超薄玻璃化学强化用卡具。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种超薄玻璃化学强化用卡具，所述的超薄玻璃化学强化用卡具包括限位件Ⅰ和限位件Ⅱ，限位件Ⅰ内侧设置多个按间隙布置的限位齿Ⅰ，限位件Ⅱ内侧设置多个按间隙布置的限位齿Ⅱ，限位件Ⅰ一侧和限位件Ⅱ一侧通过连接杆件Ⅰ连接，限位件Ⅰ另一侧和限位件Ⅱ另一侧通过连接杆件Ⅱ连接，所述的超薄玻璃化学强化用卡具还包括上部限位件，上部限位件一侧通过支架Ⅰ与连接杆件Ⅰ连接，上部限位件另一侧通过支架Ⅱ与连接杆件Ⅱ连接，上部限位件下端设置与限位件Ⅰ的限位齿Ⅰ数量和位置一一对应的上部限位齿。
所述的支架Ⅰ包括连接杆Ⅰ和水平杆Ⅰ，连接杆Ⅰ和水平杆Ⅰ之间设置为T字形结构，支架Ⅱ包括连接杆Ⅱ和水平杆Ⅱ，连接杆Ⅱ和水平杆Ⅱ之间设置为T字形结构，上部限位件一端通过卡孔Ⅰ卡装在支架Ⅰ的水平杆Ⅰ上，上部限位件另一端通过卡孔Ⅱ卡装在支架Ⅱ的水平杆Ⅱ上。
所述的上部限位件一端的卡孔Ⅰ为腰型孔，上部限位件另一端的卡孔Ⅱ为腰型孔，上部限位件包括上部限位件Ⅰ和上部限位件Ⅱ，上部限位件Ⅰ的卡孔Ⅰ设置为能够卡装在水平杆Ⅰ一端的结构，上部限位件Ⅰ的卡孔Ⅱ设置为能够卡装在水平杆Ⅱ一端的结构，上部限位件Ⅱ的卡孔Ⅰ设置为能够卡装在水平杆Ⅰ一端的结构，上部限位件Ⅱ的卡孔Ⅱ设置为能够卡装在水平杆Ⅱ一端的结构。
所述的上部限位件Ⅰ下端设置多个按间隙布置的上部限位齿Ⅰ，上部限位件Ⅱ下端设置多个按间隙布置的上部限位齿Ⅱ，所述的上部限位齿Ⅰ和上部限位齿Ⅱ设置为位置和数量一一对应的结构。
所述的超薄玻璃化学强化用卡具还包括中间限位件，中间限位件一端与连接杆件Ⅰ中部位置连接，中间限位件另一端与连接杆件Ⅱ中部位置连接，中间限位件一侧设置和限位齿Ⅰ数量和位置一一对应的中间限位齿Ⅰ，中间限位件另一侧设置和中间限位齿Ⅰ数量和位置一一对应的中间限位齿Ⅱ。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具，在需要对超薄玻璃批量进行化学强化处理时，将每片玻璃按间隙布置在限位件Ⅰ、限位件Ⅱ、连接杆件Ⅰ、连接杆件Ⅱ形成的钢化框内，每片玻璃一侧侧面卡装在限位齿Ⅰ内，每片玻璃另一侧卡装在限位齿Ⅱ，而每片玻璃的上端卡装在上部限位件的上部限位齿内，这样，能够对每片玻璃从三个角度进行限位约束，在对玻璃进行化学强化处理时，能够有效减小玻璃发生形变的形变量，从而避免相邻两片玻璃进行吸附，有效避免玻璃产生破损、划伤不良问题，提高玻璃化学强化处理质量。而上述卡具的使用，能够减小相邻两片玻璃之间的间距，从而在同样尺寸的钢化框内，可以增加玻璃的放片数量，从而可以有效增加玻璃处理量，提高玻璃化学强化处理效率。本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具，结构简单，在对超薄玻璃进行化学强化时，能够对每片玻璃的不同部位进行限位约束，有效控制超薄玻璃进行化学强化处理时形变量，缩小相邻玻璃之间的间距，增加每每次进行处理时的装片数量，同时防止玻璃相互接触而吸附，最终有效提高超薄玻璃进行化学强化处理效率和处理质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具卡装超薄玻璃时的结构示意图；
图2为本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具的上部限位件的结构示意图；
附图中标记分别为：1、限位件Ⅰ；2、限位件Ⅱ；3、限位齿Ⅰ；4、限位齿Ⅱ；5、连接杆件Ⅰ；6、连接杆件Ⅱ；7、上部限位件；8、支架Ⅰ；9、支架Ⅱ；10、上部限位齿；11、连接杆Ⅰ；12、水平杆Ⅰ；13、连接杆Ⅱ；14、水平杆Ⅱ；15、卡孔Ⅰ；16、卡孔Ⅱ；17、上部限位件Ⅰ；18、上部限位件Ⅱ；19、上部限位齿Ⅰ；20、上部限位齿Ⅱ；21、中间限位件；22、中间限位齿Ⅰ；23、中间限位齿Ⅱ；24、超薄玻璃。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种超薄玻璃化学强化用卡具，所述的超薄玻璃化学强化用卡具包括限位件Ⅰ1和限位件Ⅱ2，所述的限位件Ⅰ1内侧设置多个按间隙布置的限位齿Ⅰ3，限位件Ⅱ2内侧设置多个按间隙布置的限位齿Ⅱ4，限位件Ⅰ1一侧和限位件Ⅱ2一侧通过连接杆件Ⅰ5连接，限位件Ⅰ1另一侧和限位件Ⅱ2另一侧通过连接杆件Ⅱ6连接，所述的超薄玻璃化学强化用卡具还包括上部限位件7，上部限位件7一侧通过支架Ⅰ8与连接杆件Ⅰ5连接，上部限位件7另一侧通过支架Ⅱ9与连接杆件Ⅱ6连接，上部限位件7下端设置与限位件Ⅰ1的限位齿Ⅰ3数量和位置一一对应的上部限位齿10。上述结构，在需要对超薄玻璃批量进行化学强化处理时，将每片玻璃按间隙布置在限位件Ⅰ1、限位件Ⅱ2、连接杆件Ⅰ5、连接杆件Ⅱ6形成的钢化框内，每片玻璃一侧侧面卡装在限位齿Ⅰ3内，每片玻璃另一侧卡装在限位齿Ⅱ4，而每片玻璃的上端卡装在上部限位件7的上部限位齿10内，这样，能够对每片玻璃从三个角度进行限位约束，在对玻璃进行化学强化处理时，能够有效减小玻璃发生形变的形变量，从而避免相邻两片玻璃进行吸附，有效避免玻璃产生破损、划伤不良问题，提高玻璃化学强化处理质量。而上述卡具的使用，能够减小相邻两片玻璃之间的间距，从而在同样尺寸的钢化框内，可以增加玻璃的放片数量，从而可以有效增加玻璃处理量，提高玻璃化学强化处理效率。本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具，结构简单，在对超薄玻璃进行化学强化时，能够对每片玻璃的不同部位进行限位约束，有效控制超薄玻璃进行化学强化处理时形变量，缩小相邻玻璃之间的间距，增加每每次进行处理时的装片数量，同时防止玻璃相互接触而吸附，最终有效提高超薄玻璃进行化学强化处理效率和处理质量。
所述的支架Ⅰ8包括连接杆Ⅰ11和水平杆Ⅰ12，连接杆Ⅰ11和水平杆Ⅰ12之间设置为T字形结构，支架Ⅱ9包括连接杆Ⅱ13和水平杆Ⅱ14，连接杆Ⅱ13和水平杆Ⅱ14之间设置为T字形结构，上部限位件7一端通过卡孔Ⅰ15卡装在支架Ⅰ8的水平杆Ⅰ12上，上部限位件7另一端通过卡孔Ⅱ16卡装在支架Ⅱ9的水平杆Ⅱ14上。上述结构，通过支架Ⅰ8和支架Ⅱ9，实现上部限位件7和连接杆件Ⅰ5及连接杆件Ⅱ6的连接，在对需要进行化学强化处理的超薄玻璃进行固定时，上部限位件和限位件Ⅰ及限位件Ⅱ进行配合，同时对每片玻璃的不同部位进行卡紧限位，从而确保每片玻璃在进行化学强化处理时不会发生晃动，并且限制玻璃的形变量，避免不同玻璃吸附，减小玻璃损坏，提高玻璃质量。
所述的上部限位件7一端的卡孔Ⅰ15为腰型孔，上部限位件7另一端的卡孔Ⅱ16为腰型孔，上部限位件7包括上部限位件Ⅰ17和上部限位件Ⅱ18，上部限位件Ⅰ17的卡孔Ⅰ15设置为能够卡装在水平杆Ⅰ12一端的结构，上部限位件Ⅰ17的卡孔Ⅱ16设置为能够卡装在水平杆Ⅱ14一端的结构，上部限位件Ⅱ18的卡孔Ⅰ15设置为能够卡装在水平杆Ⅰ12一端的结构，上部限位件Ⅱ18的卡孔Ⅱ16设置为能够卡装在水平杆Ⅱ14一端的结构。上述结构，上部限位件7包括两个，能够对玻璃上部的不同部位进行固定约束，提高定位质量，进一步起到限制玻璃进行化学强化处理时的形变量的目的，而上部限位件7通过卡孔Ⅰ15卡装在水平杆Ⅰ12一端，上部限位件Ⅰ17通过卡孔Ⅱ16卡装在水平杆Ⅱ14一端，这样，使得上部限位件能够可靠地进行卡装和拆卸，提高使用时的便利性。
所述的上部限位件Ⅰ17下端设置多个按间隙布置的上部限位齿Ⅰ19，上部限位件Ⅱ18下端设置多个按间隙布置的上部限位齿Ⅱ20，所述的上部限位齿Ⅰ19和上部限位齿Ⅱ20设置为位置和数量一一对应的结构。上述结构，通过上部限位齿Ⅰ19和上部限位齿Ⅱ20分别卡紧约束玻璃，提高对玻璃的限位约束性能。
所述的超薄玻璃化学强化用卡具还包括中间限位件21，中间限位件21一端与连接杆件Ⅰ5中部位置连接，中间限位件21另一端与连接杆件Ⅱ6中部位置连接，中间限位件21一侧设置和限位齿Ⅰ3数量和位置一一对应的中间限位齿Ⅰ22，中间限位件21另一侧设置和中间限位齿Ⅰ22数量和位置一一对应的中间限位齿Ⅱ23。上述结构，玻璃进行限位时，一组玻璃一侧侧面卡装在限位齿Ⅰ上，该组玻璃另一侧卡装在中间限位齿Ⅰ22上，而另一组玻璃一侧侧面卡装在限位齿Ⅱ上，该组玻璃另一侧侧面卡装在中间限位齿Ⅱ23，提高玻璃约束性能，并且一次就可以进行两组玻璃固定处理，提高玻璃进行化学强化处理效率。
本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具，在需要对超薄玻璃批量进行化学强化处理时，将每片玻璃按间隙布置在限位件Ⅰ、限位件Ⅱ、连接杆件Ⅰ、连接杆件Ⅱ形成的钢化框内，每片玻璃一侧侧面卡装在限位齿Ⅰ内，每片玻璃另一侧卡装在限位齿Ⅱ，而每片玻璃的上端卡装在上部限位件的上部限位齿内，这样，能够对每片玻璃从三个角度进行限位约束，在对玻璃进行化学强化处理时，能够有效减小玻璃发生形变的形变量，从而避免相邻两片玻璃进行吸附，有效避免玻璃产生破损、划伤不良问题，提高玻璃化学强化处理质量。而上述卡具的使用，能够减小相邻两片玻璃之间的间距，从而在同样尺寸的钢化框内，可以增加玻璃的放片数量，从而可以有效增加玻璃处理量，提高玻璃化学强化处理效率。本实用新型所述的超薄玻璃化学强化用卡具，结构简单，在对超薄玻璃进行化学强化时，能够对每片玻璃的不同部位进行限位约束，有效控制超薄玻璃进行化学强化处理时形变量，缩小相邻玻璃之间的间距，增加每每次进行处理时的装片数量，同时防止玻璃相互接触而吸附，最终有效提高超薄玻璃进行化学强化处理效率和处理质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。