本实用新型涉及化肥包膜机技术领域，尤其涉及一种化肥包膜机。
背景技术：
包膜化肥不同于以往的没有包膜的化肥，它能够使化肥在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效，释放速率决定于包膜种类、厚度、粒径等，还取决于包膜的厚度、均匀度。化肥在农业生产中起到了重要的作用，对于当前缓控释肥料的生产大多为包膜型产品，其生产设备基本上以喷动式包膜设备为主。但此包膜设备大多使用圆盘式造粒机。而圆盘式造粒机薄膜设备在包膜过程中会出现大小不均匀的颗粒，这些化肥颗粒进行包膜后还需要进行筛分，过程复杂。
经检索，实用新型授权公告号为CN 206127160 U公开了一种化肥包膜机，包括圆柱罐体、喷淋管、封盖、螺旋叶片、电动机、螺旋轴、支架；所述圆柱罐体的一端开口为罐口，所述罐口外套有封盖，所述圆柱罐体的另一端封闭，所述电动机设在圆柱罐体的封闭端的外部；所述圆柱罐体的内表面上设有6-15根均匀排布的喷淋管，所述喷淋管从圆柱罐体的封闭端穿出，所述喷淋管上设有若干个喷头；所述螺旋轴与电动机连接，所述螺旋轴上设有螺旋叶片；所述圆柱罐体设置在支架上。
目前现有的包膜机的包膜方式均采用一次包膜工艺，采用喷淋液态薄膜材料的方式，但喷淋范围小，化肥之间相互覆盖，导致包膜材料包裹不均匀，影响最终产品的质量，针对以上问题现设计出一种化肥包膜机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化肥包膜机，具备两次包膜工序，提高包膜质量的优点，解决了包膜方式均采用一次包膜工艺，采用喷淋液态薄膜材料的方式，但喷淋范围小，化肥之间相互覆盖，导致包膜材料包裹不均匀，影响最终产品的质量的问题。
根据本实用新型实施例的一种化肥包膜机，包括下壳体，所述下壳体底端左右两侧均设有减振装置，所述下壳体右侧下部设有出料口，所述下壳体内的下部设有一号电动筛本体，所述一号电动筛本体上方设有一号喷洒装置，所述一号喷洒装置左端设有一号液压旋转接头，所述一号喷洒装置右端设有一号轴，所述一号喷洒装置放设有二号进料口，所述二号进料口上方设有二号电动筛本体，所述下壳体上端左侧设有上壳体，所述上壳体顶端设有进料管，所述上壳体内的中部设有二号喷洒装置，所述二号喷洒装置左端设有二号液压旋转接头，所述二号喷洒装置右端设有二号轴，所述二号轴右端设有一号皮带轮，所述一号皮带轮上套设有一号皮带，所述一号皮带下端套设在二号皮带轮上，所述二号皮带轮固定在电机上，所述二皮带轮套设有二号皮带，所述二号皮带下端套设在三号皮带轮上，所述三号皮带轮套设在一号轴上。
进一步的，所述减振装置包括减振底座，所述减振底座上端左右两侧均设有减振弹簧，所述减振弹簧上端设有减振上盖。
进一步的，所述电机固定在电机座上，所述电机座固定在下壳体顶端右侧。
进一步的，所述一号喷洒装置、二号喷洒装置均包括喷洒导管，所述喷洒导管上端设有多个喷头。
进一步的，所述进料管与下壳体通过焊接方式连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.具有两次包膜工序功能的优点：加入的二号电动筛本体、上壳体、进料管、二号喷洒装置、二号液压旋转接头、二号轴，组成的初步喷洒包膜装置，进行初步喷洒包膜工艺；加入的一号电动筛本体、一号喷洒装置、一号液压旋转接头、一号轴、二号进料口，组成的二次喷洒包膜装置，使得装置拥有两次包膜功能，能够使得包膜材料包裹均匀，防止包裹不均或包裹不住的现象发生，提高化肥产品的质量；
2.具有减振功能的优点：加入的减振底座、减振弹簧、减振上盖，组成的减振装置，使得装置具有减振功能，防止装置工作中出现过大振动，而影响喷洒效果的现象，从而提高成品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种化肥包膜机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化肥包膜机中减振装置的结构图；
图3为本实用新型提出的一种化肥包膜机中喷洒装置的结构图。
图中：1-下壳体、2-减振装置、201-减振底座、202-减振弹簧、203-减振上盖、3-一号电动筛本体、4-一号喷洒装置、5-一号液压旋转接头、6-一号轴、7-二号进料口、8-二号电动筛本体、9-上壳体、10-进料管、11-二号喷洒装置、12-二号液压旋转接头、13-二号轴、14-一号皮带轮、15-一号皮带、16-二号皮带轮、17-电机、18-二号皮带、19-三号皮带轮、20-出料口、21-喷洒导管、22-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种化肥包膜机，包括下壳体1，下壳体1底端左右两侧均设有减振装置2，下壳体1右侧下部设有出料口20，下壳体1内的下部设有一号电动筛本体3，一号电动筛本体3上方设有一号喷洒装置4，一号喷洒装置4左端设有一号液压旋转接头5，一号喷洒装置4右端设有一号轴6，一号喷洒装置4放设有二号进料口7，二号进料口7上方设有二号电动筛本体8，下壳体1上端左侧设有上壳体9，上壳体9顶端设有进料管10，上壳体9内的中部设有二号喷洒装置11，二号喷洒装置11左端设有二号液压旋转接头12，二号喷洒装置11右端设有二号轴13，二号轴13右端设有一号皮带轮14，一号皮带轮14上套设有一号皮带15，一号皮带15下端套设在二号皮带轮16上，二号皮带轮16固定在电机17上，二皮带轮16套设有二号皮带18，二号皮带18下端套设在三号皮带轮19上，三号皮带轮19套设在一号轴6上。
减振装置2包括减振底座201，减振底座201上端左右两侧均设有减振弹簧202，减振弹簧202上端设有减振上盖203；电机17固定在电机座上，电机座固定在下壳体1顶端右侧；一号喷洒装置4、二号喷洒装置11均包括喷洒导管21，喷洒21导管上端设有多个喷头22；进料管10与下壳体1通过焊接方式连接，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时，装置安装到指定位置，启动电机17，电机17转动带动一号轴6、二号轴21转动，从而带动一号喷洒装置4、二号喷洒装置转动喷洒，使得喷洒更加均匀，加入的二号电动筛本体8、上壳体9、进料管10、二号喷洒装置11、二号液压旋转接头12、二号轴13，组成的初步喷洒包膜装置，进行初步喷洒包膜工艺；加入的一号电动筛本体3、一号喷洒装置4、一号液压旋转接头5、一号轴6、二号进料口7，组成的二次喷洒包膜装置，使得装置拥有两次包膜功能，能够使得包膜材料包裹均匀，防止包裹不均或包裹不住的现象发生，提高化肥产品的质量，加入的减振底座201、减振弹簧202、减振上盖203，组成的减振装置2，使得装置具有减振功能，防止装置工作中出现过大振动，而影响喷洒效果的现象，从而提高成品质量。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。