本实用新型涉及生物有机肥生产技术领域，具体涉及一种利用猪养殖废弃物制备生物有机肥的装置。
背景技术：
近年来我国生猪养殖业发展迅猛，集团化规模化的养殖模式逐步形成，经济效益提升的同时造成的环保压力不容忽视。猪场废水经固液分离产生的固体畜禽粪便、饲料残渣和养殖垫料属于有机固体废弃物，长期堆放会污染土壤、地下水并滋生大量病菌，若气温较高则伴随难闻气味，对周边环境破坏严重。这类有机废弃物的氮磷含量高，利用生物方法发酵堆肥，能够将其制成生物有机肥，生物有机肥是一种环境友好型肥料，具有生物固氮、活化磷钾元素、调控农作物生长、抑制病虫害、防治水稻纹枯病、改善土壤生态环境作用等的优点，主要的来源是动物粪便与植物残渣，农民对有机肥使用量较少的一是其技术方面堆肥发酵过程难以掌控，温度、水分、微生物含量的要求较高，产品效果不佳；二是各种废弃物前处理困难，难以整合生产。鉴于此，有必要研究改进利用猪养殖废弃物制备生物有机肥的装置。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效提高生物有机肥的质量和其营养成分，且可避免污染环境的利用猪养殖废弃物制备生物有机肥的装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
利用猪养殖废弃物制备生物有机肥的装置，包括固液分离装置、粉碎机构、烘干冷却机构、发酵机构和造粒机，粉碎机构包括第一粉碎机、混合罐和第二粉碎机，烘干冷却机构包括第一烘干冷却组、第二烘干冷却组和第三烘干冷却组，第一烘干冷却组、第二烘干冷却组和第三烘干冷却组均包括按物料行进方向连接的烘干装置和冷却装置，发酵机构包括第一发酵池和第二发酵池，固液分离装置通过管路依次连通第一粉碎机、混合罐、第二粉碎机、第一发酵池、第二发酵池和造粒机。
优选地，前述混合罐包括罐体，罐体内部设置有搅拌装置，顶部一侧设置有物料进口，物料进口通过管路分别连通辅料储料罐和秸秆汽爆装置。
再优选地，前述第一烘干冷却组设置于第一粉碎机和混合罐之间。
更优选地，前述第二烘干冷却组设置于第二粉碎机和第一发酵池之间。
进一步优选地，前述第三烘干冷却组设置于第二发酵池和造粒机之间。
优选地，前述第二发酵池的顶部设置有添加剂加入口和碱加入口。
具体地，前述冷却装置内设置有冷风管，冷风管通过管路连接风机。
优选地，前述固液分离装置的底部设置有污水出口，污水出口通过管路连通污水处理装置。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型中设置了污水处理装置，可以有效收集处理在固液分离处理时产生的污水，以避免污染环境；秸秆汽爆装置可以将植物秸秆先进行汽爆处理，以使其更易被复合微生物菌群分解，从而提高生物有机肥的质量；在秸秆汽爆装置的顶端设置有酸加入口，加入的酸可以促进汽爆时的酸性降解过程，从而提高后续生物处理过程中的转化率，以缩短处理时间；在第二发酵池上设有碱加入口，添加的碱可以中和过量的酸，调节有机肥的pH，从而提高生物有机肥的质量；设置的三套烘干冷却组可分别促进后续处理过程的进行，以提高处理效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、固液分离装置，2、造粒机，3、第一粉碎机，4、混合罐，5、第二粉碎机，6、第一烘干冷却组，7、第二烘干冷却组，8、第三烘干冷却组，9、第一发酵池，10、第二发酵池，11、辅料储料罐，12、秸秆汽爆装置，13、污水处理装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1，本实施例利用猪养殖废弃物制备生物有机肥的装置，包括固液分离装置1、粉碎机构、烘干冷却机构、发酵机构和造粒机2，粉碎机构包括第一粉碎机3、混合罐4和第二粉碎机5，烘干冷却机构包括第一烘干冷却组6、第二烘干冷却组7和第三烘干冷却组8，第一烘干冷却组6、第二烘干冷却组7和第三烘干冷却组8均包括按物料行进方向连接的烘干装置和冷却装置，冷却装置内设置有冷风管（未图示），冷风管通过管路连接风机（未图示）。
发酵机构包括第一发酵池9和第二发酵池10，固液分离装置1通过管路依次连通第一粉碎机3、第一烘干冷却组6、混合罐4、第二粉碎机5、第二烘干冷却组7、第一发酵池9、第二发酵池10、第三烘干冷却组8和造粒机2。
混合罐4包括罐体，罐体内部设置有搅拌装置，顶部一侧设置有物料进口，物料进口通过管路分别连通辅料储料罐11和秸秆汽爆装置12。
优选地，第二发酵池10的顶部设置有添加剂加入口和碱加入口。
优选地，固液分离装置1的底部设置有污水出口，污水出口通过管路连通污水处理装置13。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明本装置制备生物有机肥的步骤：
S1、固液分离：将猪养殖废弃物置于固液分离装置1中进行固液分离，分离后的污水排入污水处理装置13中；
S2、粉碎：将分离后的固体猪养殖废弃物加入第一粉碎机3中进行粉碎，粉碎后置于第一烘干冷却组6的烘干装置中进行干燥，干燥后置于冷却装置中冷却至室温，得到固体废弃物物料；
S3、植物秸秆预处理：将植物秸秆和磷酸加入秸秆汽爆装置12中进行汽爆处理，得到秸秆混合物；
S4、拌合：将固体废弃物物料、秸秆混合物和辅料均加入至混合罐4中进行搅拌混合，送入第二粉碎机5中进行粉碎，粉碎后加入第二烘干冷却组7的烘干装置中进行干燥，干燥后置于冷却装置中冷却至室温，得到混合物料；
S5、发酵：将混合物料置于第一发酵池9中，加入复合微生物菌群进行高温好氧发酵；然后转入第二发酵池10中，并加入添加剂、碱和杀虫剂，搅拌均匀后，继续发酵，得到发酵料；
S6、烘干：将发酵料置于第三烘干冷却组8的烘干装置中进行烘干，烘干后置于冷却装置中冷却至室温，再依次进行造粒和包装，得到生物有机肥产品。
本实用新型的制备生物有机肥的装置可有效提高生物有机肥的质量，在制备过程中首先对猪养殖废弃物进行固液分离预处理，将污水排入污水处理装置中，以避免污染环境；将植物秸秆置于秸秆汽爆装置中进行汽爆处理，可以使其更易被复合微生物菌群分解，从而提高生物有机肥的质量，在汽爆处理之前先加入酸，可以促进汽爆时的酸性降解过程，从而提高后续生物处理过程中的转化率，以缩短处理时间；在第二次发酵池上设有碱加入口，添加的碱可以中和过量的酸，调节有机肥的PH，从而提高生物有机肥的质量；设置的三套烘干冷却组可分别促进后续处理过程的进行，以提高处理效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。