本实用新型涉及曲面玻璃加工领域，具体涉及一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机。
背景技术：
曲面玻璃成型装置是曲面玻璃热弯机的重要组成部分，其负责对玻璃坯料进行热弯加工，其决定着最终产品的成型精度和良率。现有的成型装置采用板压成型的方法，即驱动发热板下压，使发热板与模具接触，最终使玻璃坯料热弯成型为曲面玻璃。然而，由于发热板既起到压合作用，又起到加热作用，同时还要在低温反复冲击的环境下工作，因此发热板需要采用特殊的合金材料，而且还要精确地调整发热板和模具接触面之间的平行度，若发热板和模具接触面之间的平行度误差较高，会造成模具受热不均、受力不均，造成曲面玻璃产品变形走位，成型稳定差的问题。所述成型稳定性差是指曲面玻璃产品的质量出现良莠不齐的情况，成型装置的成型质量无法保持稳定。因此，上述板压成型的方法造成了成型装置维护调试困难、成型稳定性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种曲面玻璃成型装置，该成型装置满足曲面玻璃的成型要求，成型稳定性好，且该成型装置对发热板材料的要求较低。本实用新型的另一个目的在于提出一种曲面玻璃热弯机。
为达到以上目的，本实用新型一方面提出一种曲面玻璃成型装置，其包括：
上发热板；
模具，设于所述上发热板下方；
支架；
吊轴，所述吊轴的底部与上发热板连接，优选地，所述吊轴为至少两根；
第一连接板，所述吊轴的顶部与所述第一连接板连接；
第一动力源，所述第一动力源设于支架上，所述第一动力源与所述第一连接板连接，所述第一动力源可驱动所述第一连接板和吊轴上下移动；
多根压杆，所述压杆均匀地分布在所述上发热板上，所述压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触；
第二动力源，所述第二动力源与所述第一连接板固定连接，所述第二动力源还与所述多根压杆连接，所述第二动力源用以驱动所述压杆上下移动，并通过所述压杆对模具施加压力。
本实用新型的曲面玻璃成型装置可用以制备曲面玻璃。在使用过程中，上发热板不与模具接触，上发热板只起加热作用，而不起压合作用，因而可省去调试上发热板和模具平面度的步骤，降低成型装置对上发热板材料的要求。压杆对模具起压合作用，压杆可穿过上发热板，然后直接与模具接触。所述多个压杆均匀地分布在所述上发热板上，即多个压杆与模具接触时，可均匀地分布在模具表面，因此压杆可均匀地对模具施加压力，满足成型曲面玻璃的需求。本实用新型的成型装置省去了调试上发热板的麻烦，而且对上发热板的材料要求低，降低了成型装置的维护成本，同时该成型装置采用多杆压合的成型方式，能保证模具均匀受力，满足曲面玻璃的成型需求，提高了成型稳定性，有利于曲面玻璃的大批量生产。
优选地，所述第一动力源为第一气缸，所述第一气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板与所述吊轴的连接位置可沿竖直方向调节。一方面，第一连接板用以连接第一气缸和吊轴；另一方面，通过调节第一连接板与吊轴的连接位置，可调节上发热板和模具上表面的平行度，保证模具受热均匀。
优选地，所述成型装置还包括第二连接板，所述第二连接板分别与所述压杆、第二动力源连接，所述第二动力源通过所述第二连接板驱动所述压杆，所述第二连接板与所述压杆的连接位置可沿竖直方向调节。一方面，第二连接板连接第二动力源和压杆，方便第二动力源驱动压杆移动；另一方面，压杆下端面会直接与模具接触，通过调节第二连接板与压杆的连接位置，可调节压杆下端面和模具上表面的平行度，保证模具受力均匀。
优选地，所述第二动力源为第二气缸，所述第二气缸包括第二活塞杆和第二缸体，所述第二活塞杆与所述第二连接板固定连接，所述第二缸体与所述第一连接板固定连接。
优选地，所述第二动力源为第二气缸，所述第二气缸包括第二活塞杆和第二缸体，所述第二活塞杆与所述第一连接板固定连接，所述第二缸体与所述第二连接板固定连接。
优选地，所述上发热板的上部依次连接有上隔热板和水冷板，所述水冷板内部流通有冷却液，所述吊轴的底部与所述水冷板固定连接，所述压杆可依次穿过水冷板、上隔热板和上发热板。由于在工作过程中上发热板的温度较高，因而需要对成型装置的其他零部件进行隔热保护，水冷板和隔热垫的设置正是为了保护第一动力源、第二动力源、支架等零部件。
优选地，所述成型装置还包括下发热板和下隔热板，所述下隔热板与下发热板的底部连接，所述下发热板设置在所述上发热板的下方，所述下发热板和上发热板之间存在间隔。所述间隔用以放置模具，因而间隔大小可根据模具厚度设置。
优选地，所述支架中部还横设有支撑板，所述支撑板上设有多个导向轴承，所述导向轴承包括第一导向轴承和第二导向轴承；所述第一导向轴承与所述吊轴对应设置，所述第一导向轴承与所述吊轴配合；所述第二导向轴承与所述压杆对应设置，所述第二导向轴承与所述压杆配合。导向轴承有利于压杆和吊轴的轴向定位。
优选地，所述成型装置还包括固定板，所述支架的底部与所述固定板固定连接，所述固定板上设有多个密封导套，所述密封导套包括第一密封导套和第二密封导套；所述第一密封导套与所述吊轴对应设置，所述第一密封导套与所述吊轴配合，所述第一密封导套对所述吊轴起密封和导向作用；所述第二密封导套与所述压杆对应设置，所述第二密封导套与所述压杆配合，所述第二密封导套对所述压杆起密封和导向作用。
优选地，所述成型装置还包括百分表和挡块，所述百分表与所述第二连接板固定连接，所述百分表的下方设有测量杆，所述挡块与所述支架固定连接，所述挡块设置在所述测量杆的下方；所述百分表与挡块配合作用，用以测量所述压杆的下落深度。
本实用新型另一方面提出一种曲面玻璃热弯机，其包括上述任意一项所述的成型装置。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一实施例所述的成型装置的立体图，图中省略固定板；
图2是本实用新型一实施例所述的成型装置的正视图；
图3是本实用新型一实施例所述的成型装置的侧视图；
图4是本实用新型一实施例所述的成型装置的正视图的部分视图，此时成型装置正在对模具施加压力。
附图标记：
10-第一气缸，11-第一活塞杆，12-第一缸体，20-第二气缸，21-第二活塞杆，22-第二缸体，30-吊轴，40-压杆，50-支架，51-支撑板，60-第一连接板，70-第二连接板，71，延伸杆，80-导向轴承，81-第一导向轴承，82-第二导向轴承，90-密封导套，91-第一密封导套，92-第二密封导套，100-百分表，101-测量杆，110-挡块，120-固定板，130-水冷板，140-上隔热板，150-上发热板，160-模具，170-下发热板，180-下隔热板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例提供一种成型装置，所述成型装置用于曲面玻璃热弯机中，其可制备曲面玻璃。该成型装置包括以下部件。
支架50和固定板120，固定板120一方面用以支撑支架50，另一方面可隔离成型区域和非成型区域。具体地，固定板120的下方为成型区域，固定板120的上方为非成型区域。成型区域中的温度较高，模具置于其中，以达到加热的目的，而非成型区域的温度较低，在该区域中设有不可长期受热的部件，因此需要固定板120来隔离成型区域和非成型区域。支架50为倒U型，其底部与固定板120连接，支架50的中部设有支撑板51。支撑板51可用以提高支架50的强度，避免支架50扭曲变形。
模具160，其内部放置有玻璃坯料，当模具160受热且受到压力时，可对玻璃坯料进行成型加工。
上发热板150和下发热板160，两者皆用以对模具160进行加热，上发热板150和下发热板160相互平行，两者之间设有间隔h，模具160可置于下两者之间。间隔h的初始大小由模具160的厚度决定。间隔h的初始大小即成型装置未处于工作状态时的间隔h大小。在本实用新型中，上发热板150不会对模具160施加压力，换言之，上发热板150不会与模具160接触。
上隔热板140和下隔热板170，两者均使用特殊隔热材料制成。上隔热板140与上发热板150的上部固定连接，下隔热板180与下发热板170的下部连接。
水冷板130，其与上隔热板140的上部固定连接，水冷板130的内部流通有冷却液，水冷板130和上发热板150配合使用，可达到双重隔热的效果。
第一动力源，第一动力源设于支架50的上部。所述第一动力源为第一气缸10，第一气缸10包括第一活塞杆11和第一缸体12，第一缸体12与支架50的上部固定连接。第一缸体10用以驱动上加热板150上下移动。
吊轴30和第一连接板60，吊轴30的数量为至少两根，吊轴30的底部与水冷板130固定连接，吊轴30的上部与第一连接板60固定连接，第一活塞杆11与第一连接板60固定连接。第一气缸10通过第一连接板60与吊轴30连接，第一气缸10进而通过驱动吊轴30来带动上发热板150上下移动。水冷板130和上发热板150的双重隔热作用可限制上发热板150的热量传递到吊轴30上。吊轴30与第一连接板60的连接位置可沿竖直方向调节，通过单独调节每根吊轴30与第一连接板60的连接位置，可进而调节上发热板150与模具160上表面的平行度，以确保模具160受热均匀。
第二动力源，第二动力源为第二气缸20，第二气缸20包括第二活塞杆21和第二缸体22。第二动力源与第一连接板60固定连接，具体地，在本实施例中，第二活塞杆21会与第一连接板60固定连接，因此第二气缸20会与第一连接板60一体地上下移动，换言之，在第一气缸10驱动上发热板150上下移动的同时，第一气缸10也在驱动第二气缸20上下移动。然而，本领域技术人员可知，第二活塞杆21可在第二缸体22中做伸缩运动，因此第二缸体22可相对于第一连接板60上下移动。
压杆40和第二连接板70，压杆40为多根，所述多根压杆40的上部均与第二连接板70连接，第二缸体22与第二连接板70固定连接。如图4所示，压杆40的底部可依次穿过水冷板130、上隔热板140和上发热板150，然后与模具160上表面接触。第二气缸20可驱动压杆40上下移动，并通过压杆40，对模具160施加压力。为了使模具160受力均匀，多根压杆40均匀地铺设在上发热板150上，换言之，压杆40的底部可均匀地分布在模具160的上表面，这样能让模具160的受力更加分散、更加均匀，有利于曲面玻璃成型。压杆40和第二连接板70的连接位置可沿竖直方向调节。通过调节每根压杆40和第二连接板70的连接位置，可日调节每根压杆40的下端面和模具上表面的平面度。此外，但模具160厚度发生变化时，为了确保压杆40与模具160可接触，可调节压杆40和第二连接板70的连接位置。
百分表100和挡块110，两者的设置目的是为了方便操作工人随时监察压杆40的下落深度，确认压杆40能与模具160接触。百分表100与第二连接70固定连接，具体地，第二连接板70设有延伸杆71，百分表100固定在延伸杆71上。百分表100的下方设有测量杆101，挡块110与支架50固定连接，挡块110设置在测量杆101的下方。当压杆40下落时，百分表100随之下落，随后测量杆101会与挡块110接触，百分表100进而表示出压杆40的下落深度。
导向轴承80，导向轴承80设置在支撑板51上，导向轴承80为多个，其包括第一导向轴承81和第二导向轴承82。压杆40要与模具160接触，则必然要穿过支撑板51，同样地，吊轴30要与水冷板130固定连接，则必然要穿过支撑板51。压杆40和吊轴30通过导向轴承80来穿过支撑板51。第一导向轴承81与吊轴30配合，第一导向轴承81与吊轴30对应设置，即第一导向轴承81的设置位置与吊轴30的位置相对应，第一导向轴承81的数量会与吊轴30的数量相对应；第二导向轴承82与压杆40配合，第二导向轴承82与压杆40对应设置，即第二导向轴承82的设置位置与压杆40的位置相对应，第二导向轴承82的数量会与压杆400的数量相对应。导向轴承80的设置有利于对吊轴30、压杆40进行轴向定位。
密封导套90，密封导套90设置在固定板120上，密封导套90为多个，其包括第一密封导套91和第二密封导套92。如前所述，压杆40要与模具160接触，则必然要穿过固定板120，同样地，吊轴30要与水冷板130固定连接，则必然要穿过固定板120。压杆40和吊轴30通过密封导套90来穿过固定板120。第一密封导套91与吊轴30对应设置，第一密封导套91与吊轴30配合，第一密封导套91对吊轴30起密封和导向作用；第二密封导套91与压杆40对应设置，第二密封导套92与压杆40配合，第二密封导套92对压杆40起密封和导向作用。
如图1-4所示，本实施例中，压杆40会依次穿过支撑板51和固定板120，吊轴30会依次穿过第二连接板70、支撑板51和固定板120。
本实施例的曲面玻璃成型装置中，上发热板150不直接与模具160接触，其只起到加热作用，因而该成型装置对上发热板150的材料要求较低，大大降低了维护成本，且省去了调节上发热板150和模具160平行度的步骤。压杆40替代现有技术中上发热板对模具160施加压力，压杆40可均匀地分布在模具160表面，以对模具160进行均匀受力，满足曲面玻璃成型需求，而且相比于调试上发热板150和模具160的平行度，压杆40下端面和模具160间的平行度更容易调试且更容易保持，因而能保证成型装置的成型稳定性。
下面将详细叙述本实施例的成型装置的工作过程。
首先，先根据模具160的厚度相应调整间隔h的大小和压杆40的竖直方向位置。然后使成型装置进入工作状态。当模具160位于下发热板170上部时，第一气缸10会驱动上发热板150向下移动一定距离，使上发热板150靠近模具160，进而对模具160进行加热。随后第二气缸20会驱动压杆40向下移动，使压杆40穿过上发热板150，使压杆40与模具160接触，第二气缸20通过压杆40对模具160施加压力，压杆40为多个且均匀分布在模具160上表面，故可使模具160受力均匀。模具160在受压受热情况下，可对玻璃坯料（处于模具160内部）进行热弯加工，进而制备得到曲面玻璃。
在本实用新型的其他实施例中，第二缸体22不与第二连接板70连接，第二活塞杆21不与第一连接板60连接，相反地，第二缸体22与第一连接板60固定连接，第二活塞杆21与第二连接板70固定连接。第二气缸20的工作方式与本实施例相同，此处不做赘述。
在本实用新型还提供一种曲面玻璃热弯机，该曲面玻璃热弯机包括上述实施例中任意一种成型装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。