一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机的制作方法

本实用新型涉及曲面玻璃加工领域，具体涉及一种曲面玻璃成型装置及曲面玻璃热弯机。

背景技术：

曲面玻璃成型装置是曲面玻璃热弯机的重要组成部分，其负责对玻璃坯料进行热弯加工，其决定着最终产品的成型精度和良率。现有的成型装置采用板压成型的方法，即驱动发热板下压，使发热板与模具接触，最终使玻璃坯料热弯成型为曲面玻璃。然而，由于发热板既起到压合作用，又起到加热作用，同时还要在低温反复冲击的环境下工作，因此发热板需要采用特殊的合金材料，而且还要精确地调整发热板和模具接触面之间的平行度，若发热板和模具接触面之间的平行度误差较高，会造成模具受热不均、受力不均，造成曲面玻璃产品变形走位，成型稳定差的问题。所述成型稳定性差是指曲面玻璃产品的质量出现良莠不齐的情况，成型装置的成型质量无法保持稳定。因此，上述板压成型的方法造成了成型装置维护调试困难、成型稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种曲面玻璃成型装置，该成型装置满足曲面玻璃的成型要求，成型稳定性好，且该成型装置对发热板材料的要求较低。本实用新型的另一个目的在于提出一种曲面玻璃热弯机。

为达到以上目的，本实用新型一方面提出一种曲面玻璃成型装置，其包括：

上发热板；

模具，设于所述上发热板下方；

支架，所述支架中部横设有第一支撑板；

吊轴，所述吊轴的底部与上发热板连接；

第一动力源，所述第一动力源设于支架上，所述第一动力源与所述吊轴连接，所述第一动力源用以驱动所述吊轴上下移动；

多根主压杆，所述主压杆均匀地分布在所述上发热板上，所述主压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触；

第二动力源，所述第二动力源设于所述第一支撑板上，所述第二动力源与所述主压杆连接，所述第二动力源用以驱动所述主压杆上下移动，并通过所述主压杆对模具施加压力。

本实用新型的曲面玻璃成型装置配合热弯模具使用，可用以制备曲面玻璃。在使用过程中，上发热板不与模具接触，上发热板只起加热作用，而不起压合作用，因而可省去调试上发热板和模具平面度的步骤，降低成型装置对上发热板材料的要求。主压杆对模具起压合作用，主压杆可穿过上发热板，然后直接与模具接触。所述多个主压杆均匀地分布在所述上发热板上，即多个主压杆与模具接触时，可均匀地分布在模具表面，因此主压杆可均匀地对模具施加压力，满足成型曲面玻璃的需求。本实用新型的成型装置省去了调试上发热板的麻烦，而且对上发热板的材料要求低，降低了成型装置的维护成本，同时该成型装置采用多杆压合的成型方式，能保证模具均匀受力，满足曲面玻璃的成型需求，提高了成型稳定性，有利于曲面玻璃的大批量生产。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括第一调整板，所述第一调整板与所述吊轴连接；所述第一动力源为第一气缸，所述第一气缸设有第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一调整板固定连接；所述第一调整板与所述吊轴的连接位置可沿竖直方向调节。第一调整板的设置主要用以调节上发热板和模具上表面的平行度，保证模具受热均匀。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括第二调整板，所述第二调整板与所述主压杆连接；所述第二动力源为第二气缸，所述第二气缸设有第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第二调整板固定连接，所述第二调整板与所述主压杆的连接位置可沿竖直方向调节。主压杆的下端面会直接与模具上表面接触，而第二调整板的设置主要用以调节主压杆下端面和模具上表面的平行度。

优选地，所述上发热板的上部依次连接有上隔热板和水冷板，所述水冷板内部流通有冷却液，所述吊轴的底部与所述水冷板固定连接，所述主压杆可依次穿过水冷板、上隔热板和上发热板。由于在工作过程中上发热板的温度较高，因而需要对成型装置的其他零部件进行隔热保护，水冷板和隔热垫的设置正是为了保护第一动力源、第二动力源、支架等零部件。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括下发热板和下隔热板，所述下隔热板与下发热板的底部连接，所述下发热板设置在所述上发热板的下方，所述下发热板和上发热板之间存在间隔。所述间隔用以放置模具，因而间隔大小可根据模具厚度设置。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括指针和刻度尺，所述指针与其中一根吊轴固定连接，所述刻度尺固定连接在所述支架上；所述指针和刻度尺配合使用，用以标示所述上发热板在所述竖直方向的位置。指针和刻度尺的设置主要有两个好处，一方面，在工作过程中，可方便操作工人随时监察上发热板的高度位置；另一方面，在调试成型装置的过程中，方便操作工人对上发热板的初始高度位置进行调节，即方便操作工人调节上发热板和下发热板间的间隔。

优选地，所述支架中部还横设有第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板下方，所述第二支撑板上设有多个导向轴承，所述导向轴承包括第一导向轴承和第二导向轴承；所述第一导向轴承与所述吊轴对应设置，所述第一导向轴承与所述吊轴配合；所述第二导向轴承与所述主压杆对应设置，所述第二导向轴承与所述主压杆配合。导向轴承有利于主压杆和吊轴的轴向定位。

优选地，所述主压杆和吊轴均设有水冷块，水冷块的设置可降低主压杆和吊轴的温度，避免主压杆和吊轴由于长期处于高温工况而出现疲劳失效。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括固定板，所述支架固定在所述固定板上，所述固定板上设有多个密封导套，所述密封导套包括第一密封导套和第二密封导套；

所述第一密封导套与所述吊轴对应设置，所述第一密封导套与所述吊轴配合，所述第一密封导套对所述吊轴起密封和导向作用；

所述第二密封导套与所述主压杆对应设置，所述第二密封导套与所述主压杆配合，所述第二密封导套对所述主压杆起密封和导向作用。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括百分表和挡块，所述百分表与所述第二调整板固定连接，所述百分表的下方设有测量杆，所述挡块与所述支架固定连接，所述挡块设置在所述测量杆的下方；所述百分表与挡块配合作用，用以测量所述主压杆的下落深度。

优选地，所述曲面玻璃成型装置还包括辅助动力源和辅助压杆，所述辅助动力源设于所述第一支撑板上，所述辅助动力源与所述辅助压杆连接，所述辅助动力源用以驱动所述辅助压杆上下移动，所述辅助压杆可穿过所述上发热板，然后与所述模具接触。将辅助压杆和主压杆配合使用能使模具受力更加均匀。

优选地，所述辅助动力源为第三气缸，所述第三气缸设有第三活塞杆，所述第三活塞杆直接与所述辅助压杆固定连接。所述辅助压杆上设有水冷块。

本实用新型另一方面提出一种曲面玻璃热弯机，其包括上述任意一项所述的成型装置。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一实施例所述的成型装置的立体图，图中省略固定板；

图2是本实用新型一实施例所述的成型装置的另一个立体图，图中省略固定板；

图3是本实用新型一实施例所述的成型装置的正视图；

图4是本实用新型一实施例所述的第二调整板和百分表的装配示意图；

图5是图1中Q部的放大图；

图6是本实用新型一实施例所述成型装置的正视图的部分视图，此时成型装置正在对模具施加压力；

图7是本实用新型另一实施例所述的成型装置的立体图，图中省略固定板。

附图标记：

10-第一气缸，11-第一活塞杆；

20-第二气缸，21-第二活塞杆；

30-第三气缸，31-第三活塞杆；

40-吊轴，41-连接块；

50-主压杆；60-辅助压杆；

70-支架，71-第一支撑板，72-第二支撑板；

80-第一调整板；90-第二调整板，91-压杆孔，92-活塞杆孔，93-延伸杆；

100-导向轴承，101-第一导向轴承，102-第二导向轴承，103-第三导向轴承；

110-百分表，111-测量杆；120-挡块；130-指针；140-刻度尺；

150-水冷块；160-固定板；

170-密封导套，171-第一密封导套，172-第二密封导套，173-第三密封导套；

180-水冷板；190-上隔热板；200-上发热板；

210-模具；

220-下发热板；230-下隔热板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“多根”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种曲面玻璃成型装置（以下简称成型装置），所述成型装置用于曲面玻璃热弯机中，其主要用以对模具210施加压力和加热，进而对模具210中的玻璃进行热弯成型的加工。所述成型装置包括支架70、固定板160、第一动力源、吊轴40、第二动力源、主压杆50、辅助动力源、辅助压杆60、第一调整板80、第二调整板90、上发热板200、水冷板180、上隔热板190、模具210、下发热板220和下隔热板230。

上发热板200和下发热板220的内部设有发热管，所述发热管用以加热上发热板200和下发热板220。上发热板200和下发热板220之间存在间隔，所述间隔主要用以放置模具210，模具210置于上发热板200的下方。定义所述间隔大小为h，间隔h的大小可根据模具210的具体厚度调节。上发热板200的上部依次连接有上隔热板190和水冷板180，上隔热板190和水冷板180可起到双重隔热的作用，限制上发热板200的热量传递至成型装置的其他零部件（如第一动力源、第二动力源、支架70等）。下发热板220的底部连接有下隔热板230。

在成型装置的工作过程中，固定板160始终保持静止，其用以支承支架70。上发热板200、上隔热板190和水冷板180设于固定板160的底部，支架70设于固定板160的顶部。由于上发热板200和下发热板220需要对模具进行加热，所以上发热板200、下发热板220需要与除上隔热板190、水冷板180、下隔热板230以外的零部件隔离，固定板160则起到上述隔离作用。

支架70可以直接为半封闭壳体，或直接成型为倒U型的形状，在本实施例中，支架70的形状为倒U型，其底部与固定板160固定连接。支架70的中部横设有第一支撑板71和第二支撑板72，第一支撑板71和第二支撑板72均与支架70固定连接，第一支撑板71设于第二支撑板72的上方，第一支撑板71和第二支撑板72间隔设置。

吊轴40至少为两根，在本实施例中，吊轴40具体为两根。吊轴40可依次穿过第一支撑板71、第二支撑板72和固定板160，然后与水冷板180固定连接。具体地，吊轴40的底部与水冷板180固定连接，通过水冷板180和上隔热板190，吊轴40可与上发热板200间接地固定连接。

第一动力源设于支架70的顶部，第一动力源具体为第一气缸10，第一气缸10设有第一活塞杆11，第一活塞杆11与第一调整板80固定连接。第一调整板80还与两根吊轴40的顶部连接，第一气缸10可通过第一调整板80来驱动吊轴40上下移动，进一步地，第一气缸10可驱动上发热板200的上下移动。每个吊轴40与第一调整板80的连接位置可沿竖直方向调节，换言之，即使第一气缸10不工作，上发热板200的高度位置依然可调，即间隔h的大小可调。此外，通过单独调节每根吊轴40与第一调整板80的连接位置，可调节上发热板200与模具210上表面之间的平行度，进而使模具210受热更均匀。

为了方便操作工人随时监察上发热板200的高度位置，同时也为了方便操作工人调节上发热板200和下发热板220之间的间隔h，成型装置设有指针130和刻度尺140。如图1、5所示，刻度尺140固定连接在支架70上，指针130与吊轴40固定连接，具体地，吊轴40上设有连接块41，指针130与连接块41固定连接。当上发热板200的高度位置发生变化时，指针130相对于刻度尺140的位置也会发生变化，通过观察指针130和刻度尺140可确定上发热板200的高度位置。

主压杆50的数量为多个，在本实施例中，主压杆50具体为五根，主压杆50依次穿过第二支撑板72和固定板160，进一步地，主压杆50的底部可依次穿过水冷板180、上隔热板190和上发热板200，进而与模具210表面接触。多根主压杆50均匀地分布在上发热板200上，因此多根主压杆50同样可均匀地分布在模具210表面，进而对模具210表面均匀地施加压合力。主压杆50的顶部与第二调整板90连接，主压杆50与第二调整板90的连接位置可沿竖直方向调节。主压杆50的下端面会直接与模具210上表面接触，而第二调整板90的设置主要用以调节主压杆50下端面和模具210上表面的平行度。

第二动力源设于第一支撑板71上，第二动力源具体为第二气缸20，第二气缸20的数量可根据实际需求来确定，本实施例中，第二气缸20的数量为两个。第二气缸20设有第二活塞杆21，第二活塞杆21与第二调整板90固定连接。第二动力源（第二气缸20）主要用以驱动主压杆50上下移动，同时还能通过主压杆50向模具210施加压合力。

如图4所示，第二调整板90上设有与主压杆50连接的压杆孔91，还设有与第二活塞杆21连接的活塞杆孔92。

辅助压杆60的作用与主压杆50相似，辅助压杆60可对模具210施加压力，辅助压杆60的数量可根据实际需求设置，在本实施例中，辅助压杆60的数量为两个。辅助压杆60不与第二调整板90连接，辅助压杆60依次穿过第二支撑板72和固定板160，进一步地，辅助压杆60可依次穿过水冷板180、上隔热板190和上发热板200，进而与模具210表面接触。尽管主压杆50可均匀地对模具210施加压力，然而在模具210上仍不可避免地会存在受力较小的区域，在该受力较小的区域使用辅助压杆60对其施加压力，能真正实现模具210的均匀受力。

辅助动力源设于第一支撑板71上，第三动力源具体为第三气缸30，第三气缸30的数量可根据实际需求来确定，本实施例中，第三气缸30的数量为两个。第三气缸30设有第三活塞杆31，第三活塞杆31直接与辅助压杆60固定连接。辅助动力源（第三气缸30）主要用以驱动辅助压杆60上下移动，同时还能通过辅助压杆60向模具210施加压力。

为了方便操作工人随时监察主压杆50的下落深度，确认主压杆50能与模具210接触，成型装置还设有百分表110和挡块120,。如图1-4所示，百分表110与第二调整板90固定连接，具体地，第二调整板90设有延伸杆93，百分表110固定在延伸杆93上。百分表110的下方设有测量杆111，挡块120与支架70固定连接，挡块120设置在测量杆111的下方。当主压杆50下落时，百分表110随之下落，随后测量杆111会与挡块120接触，百分表110进而表示出主压杆50的下落深度。

第二支撑板72上设有多个导向轴承100，导向轴承100包括第一导向轴承101、第二导向轴承102和第三导向轴承103。

第一导向轴承101与吊轴40配合，第一导向轴承101与吊轴40对应设置，即第一导向轴承101的设置位置与吊轴40的位置相对应，第一导向轴承101的数量会与吊轴40的数量相对应；

第二导向轴承102与主压杆50配合，第二导向轴承102与主压杆50对应设置，即第二导向轴承102的设置位置与主压杆50的位置相对应，第二导向轴承102的数量会与主压杆50的数量相对应；

第三导向轴承103与辅助压杆60配合，第三导向轴承103与辅助压杆60对应设置，即第三导向轴承103的设置位置与辅助压杆60的位置相对应，第三导向轴承103的数量会与辅助压杆60的数量相对应。

导向轴承100的设置有利于对吊轴40、主压杆50和辅助压杆60进行轴向定位。吊轴40、主压杆50和辅助压杆60通过导向轴承100来穿过第二支撑板72。

固定板160上设有多个密封导套170，密封导套170包括第一密封导套171、第二密封导套172和第三密封导套173。第一密封导套171与吊轴40对应设置，第一密封导套171与吊轴40配合；第二密封导套172与主压杆50对应设置，第二密封导套172与主压杆50配合；第三密封导套173与辅助压杆60对应设置，第三密封导套173与辅助压杆60配合。在一方面，密封导套170可对吊轴40、主压杆50、辅助压杆60起导向作用，吊轴40、主压杆50、辅助压杆60通过密封导套170来穿过固定板160。在另一方面，密封导套又起到密封作用。

由于主压杆50和辅助压杆60会直接与模具210或上发热板200接触，而吊轴40又会与水冷板180连接，所以主压杆50、吊轴40和辅助压杆60会长期处于高温工况下。

为了避免主压杆50、吊轴40和辅助压杆60由于长期处于高温工况而出现疲劳失效，同时也为了避免热量通过主压杆50、吊轴40和辅助压杆60传递到气缸（第一气缸10、第二气缸20和第三气缸30），主压杆50、吊轴40和辅助压杆60上均设有水冷块150，水冷块150中流通有冷却液。

本实施例的曲面玻璃成型装置中，上发热板200不直接与模具210接触，其只起到加热作用，因而该成型装置对上发热板200的材料要求较低，大大降低了维护成本，且省去了调节上发热板200和模具210平行度的步骤。主压杆和辅助压杆替代现有技术中上发热板对模具施加压力，主压杆50和辅助压杆60可均匀地分布在模具210表面，以对模具210进行均匀受力，满足曲面玻璃成型需求，而且相比于调试上发热板200和模具210的平行度，主压杆50下端面和模具210间的平行度更容易调试且更容易保持，因而能保证成型装置的成型稳定性。

下面将详细叙述本实施例的成型装置的工作过程。

当模具210位于下发热板220上部时，第一气缸10会驱动上发热板200向下移动一定距离，上发热板200靠近模具210，并对模具210进行加热，然而上发热板200不会与模具210接触。接着，如图6所示，第二气缸20会驱动主压杆50向下移动，使得主压杆50与模具210接触，同样地，第三气缸30也会驱动辅助压杆60向下移动，使辅助压杆60与模具210接触，主压杆50和辅助压杆60会对模具210施加压力。模具210在受压受热情况下，可对玻璃坯料（处于模具210内部）进行热弯加工，进而制备得到曲面玻璃。

实施例二

如图7所示，本实施例提供另一种成型装置，与实施例一的成型装置相比，本实施例的成型装置不包括辅助动力源（即第三气缸）、辅助压杆、第二调整板、第三导向轴承和第三密封导套。本实施例中，第二气缸20的数量与主压杆50的数量相匹配，即一个第二气缸20对应一个主压杆50，每个第二气缸20会与其对应的主压杆50连接，第二气缸20会直接驱动主压杆50上下移动。本实施例中，每个主压杆50都由单独的一个第二气缸20进行驱动，因此每个主压杆50都能单独控制，这使得成型装置的控制更加灵活。而且由于气缸数量的增加，模具210受到的压合力也会更大。

本实用新型还提供一种曲面玻璃热弯机，该曲面玻璃热弯机包括上述实施例中任意一个成型装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。