本实用新型涉及降温装置技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产用降温装置。
背景技术：
目前大量生产有机肥料多利用畜禽粪堆腐生产有机肥料，而这种生产有机肥料大多采用好氧堆肥条垛式发酵技术，这一般包括原料预处理、发酵、熟化等工序。在发酵过程中由于微生物的分解作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、p H值会发生变化,特别是温度会随着微生物的分解而变得非常高，不能自动降温，影响有机肥料的生成，所以要对温度每天定时检测和进行调节，而这一般都需要人工每天定时来完成，非常的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的有机肥料生产过程中不能自动降温的缺点，而提出的一种有机肥料生产用降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种有机肥料生产用降温装置，包括混凝土发酵池，所述混凝土发酵池两侧壁顶部均设有卡槽，混凝土发酵池上方设有池盖，所述池盖设有卡装在卡槽内的卡块，所述池盖底部密布有贯穿其内部的导热柱，每个所述导热柱顶部均固定连接有位于池盖上表面的散热片，所述池盖底部和上表面一侧分别设有温度传感器和中央处理器，所述中央处理器与温度传感器通过导线连接，所述混凝土发酵池侧面固定连接有降温装置，所述降温装置包括空腔支座，所述空腔支座一侧固定连接在混凝土发酵池侧面上，所述空腔支座的空腔顶部设有开口，所述开口两侧设有阶梯槽，所述阶梯槽内滑动安装有滑块，所述滑块上表面两侧分别设有两个风扇和两个喷雾喷头，两个所述喷雾喷头之间共同连接有连通管，滑块下表面中部设有齿条，所述齿条下方设有与其啮合的齿轮，所述齿轮中部固定连接在位于空腔支座空腔内的电机的输出轴上，所述空腔支座空腔底部设有继电器，所述空腔支座一侧面固定连接有冷水箱，所述冷水箱上方设有进水口连通冷水箱底部的抽水泵，所述连通管中部与抽水泵出水口之间连接有软水管，所述中央处理器通过导线分别连接继电器和电机，继电器与风扇和抽水泵之间分别连有导线。
优选的，所述卡块底部设有气密层。
优选的，所述散热片为不锈钢制成。
本实用新型提出的一种有机肥料生产用降温装置，有益效果在于：通过温度传感器可以对发酵池内的温度进行监控，可通过导热柱把热量输送至散热片进行小幅度降温，当温度过高时在风扇和喷雾喷头的配合下对散热片进行降温，使发酵池内迅速降温。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机肥料生产用降温装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种有机肥料生产用降温装置的俯视图。
图中：混凝土发酵池1、卡槽2、池盖3、卡块4、气密层5、导热柱6、散热片7、温度传感器8、中央处理器9、空腔支座10、开口11、阶梯槽12、滑块13、风扇14、喷雾喷头15、连通管16、齿条17、齿轮18、电机19、继电器20、冷水箱21、抽水泵22、软水管23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种有机肥料生产用降温装置，包括混凝土发酵池1，混凝土发酵池1两侧壁顶部均设有卡槽2，混凝土发酵池1上方设有池盖3，池盖3设有卡装在卡槽2内的卡块4，卡块4底部设有气密层5，池盖3底部密布有贯穿其内部的导热柱6，每个导热柱6顶部均固定连接有位于池盖3上表面的散热片7，散热片7为不锈钢制成。生产有机肥料时，需要将原料放入混凝土发酵池1内密封发酵，设置池盖3和在池盖3上卡块4底部设有气密层5能很好的隔绝外界空气，使发酵的更充分，在池盖3底部密布有贯穿其内部的导热柱6，通过导热柱6把混凝土发酵池1的热量传递到散热片7上，通过散热片7把热量散到外界中去，达到缓慢降温的目的。
池盖3底部和上表面一侧分别设有温度传感器8和中央处理器9，中央处理器9与温度传感器8通过导线连接，混凝土发酵池1侧面固定连接有降温装置，降温装置包括空腔支座10，空腔支座10一侧固定连接在混凝土发酵池1侧面上，空腔支座10的空腔顶部设有开口11，开口11两侧设有阶梯槽12，阶梯槽12内滑动安装有滑块13，滑块13上表面两侧分别设有两个风扇14和两个喷雾喷头15，两个喷雾喷头15之间共同连接有连通管16，滑块13下表面中部设有齿条17，齿条17下方设有与其啮合的齿轮18，齿轮18中部固定连接在位于空腔支座10空腔内的电机19的输出轴上，空腔支座10空腔底部设有继电器20，空腔支座10一侧面固定连接有冷水箱21，冷水箱21上方设有进水口连通冷水箱21底部的抽水泵22，连通管16中部与抽水泵22出水口之间连接有软水管23，中央处理器9通过导线分别连接继电器20和电机19，继电器20与风扇14和抽水泵22之间分别连有导线。在池盖3设置温度传感器8对混凝土发酵池1内的温度进行检测，当温度过高时，温度传感器8发送信号到中央处理器9处，中央处理器9发送信号给继电器20打开电机19和风扇14，此时风扇14来回移动对散热片7吹风降温，因为其后方的喷雾喷头15对其喷雾状冷水，加速了散热片7冷却的速度，提高降温效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。