一种有机肥料发酵生产装置的制作方法

本实用新型属于有机肥料生产领域，具体涉及一种有机肥料发酵生产装置。

背景技术：

农业部在NY525和NY884的标准中都规定了粉状肥料的含水不大于30％，通常在有机肥料生产过程中必须要使配置水分大于35-45％，这样才能够通过微生物发酵完成有机肥产品的无害化处理。在生产工艺中，会遇到料仓中装载计量含水30％以上物料等工艺问题。是否能解决上述问题就成了规模化、机械化生产高含水有机肥的设备关键。以往，不管原料是鸡粪、猪粪、酒糟废渣、滤泥糖料，还是食品工业废弃物，它们的含水量都在40％以上，发酵以后虽然粘稠消失但含水仍然很高，尤其在混配与包装的过程中，都需要经过料仓，这样的物料在料仓中就容易形成对仓壁的粘结，造成下料不顺，流程不畅，出料不尽等，从而影响生产正常进行。此外，现有的发酵生产装置的温控设计不够合理，未能对发酵过程的温度进行精准控制，也未能对肥料生产厂区的锅炉余热能源进行有效利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机肥料发酵生产装置，其可有效克服物料粘仓壁的不足，并有效利用肥料生产厂区的锅炉余热，精准控制发酵温度，提高有机肥生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机肥料发酵生产装置，其包括竖直放置的发酵罐，所述发酵罐顶部设置有搅拌电机，与所述搅拌电机连接的搅拌轴伸入所述发酵罐内，所述搅拌轴位于所述发酵罐内的部分从上至下均匀间隔设置有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端靠近所述发酵罐的底壁，所述发酵罐的顶壁上设置有用于向所述发酵罐装填发酵原料的进料斗，所述发酵罐的底壁中部开设有出料口，所述出料口处设置有可启闭的出料门体，所述发酵罐的外侧壁上设置有若干防止物料粘附于发酵罐内侧壁的仓壁振动器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述发酵罐的水平截面为圆形，所述仓壁振动器的数量为3至6个，多个所述仓壁振动器在所述发酵罐的周向上均匀间隔设置。

进一步，所述发酵罐的侧壁内设置有供热水通过的中空腔体，所述中空腔体的下部通过热水进管与热水泵连接，所述中空腔体的上部连接有热水出管，所述发酵罐上设置有用于感知罐内物料温度的传感器，所述传感器及热水泵均与控制器信号连接。

进一步，所述传感器固定在所述出料门体上。

进一步，所述发酵罐为从上端至下端逐渐变细的圆筒形，所述发酵罐的下端通过支架与地面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：发酵罐顶部设置有进料斗，进料方便，发酵罐内的搅拌轴下端靠近罐的底壁，故搅拌时更加充分；发酵罐从上至下逐渐变细，有利于搅拌时动力传送，便于物料混合充分且出料时更加顺畅；发酵罐的侧壁上设置有若干仓壁振动器，故粘附在内侧壁上的物料会因振动而脱落，下料时因振动作用，下料也更匀速流畅；侧壁设置有中空腔内，可将肥料厂锅炉余热产生的热水通入所述中空腔体内，同时通过控制器、热水泵及传感器的联合作用可对发酵温度进行灵活调整，不受外界气温的影响，生产有机肥的效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种有机肥料发酵生产装置的示意图；

图2为在图1装置的基础上改进的另一种结构的有机肥料发酵生产装置的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.发酵罐；2.搅拌电机；3.搅拌轴；4.搅拌桨叶；5.进料斗；6.出料口；7.出料门体；8.仓壁振动器；9.中空腔体；10.热水进管；11.热水泵；12.热水出管；13.传感器；14.控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种有机肥料发酵生产装置，其包括竖直放置的发酵罐1，所述发酵罐1顶部设置有搅拌电机2，与所述搅拌电机2连接的搅拌轴3伸入所述发酵罐1内，所述搅拌轴3位于所述发酵罐1内的部分从上至下均匀间隔设置有若干搅拌桨叶4，所述搅拌轴3的下端靠近所述发酵罐1的底壁，所述发酵罐1的顶壁上设置有用于向所述发酵罐1装填发酵原料的进料斗5，所述发酵罐1的底壁中部开设有出料口6，所述出料口6处设置有可启闭的出料门体7，所述发酵罐1的外侧壁上设置有若干防止物料粘附于发酵罐1内侧壁的仓壁振动器8。

进一步，所述发酵罐1的水平截面为圆形，所述仓壁振动器8的数量为3至6个，多个所述仓壁振动器8在所述发酵罐1的周向上均匀间隔设置。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供一种有机肥料发酵生产装置，其包括竖直放置的发酵罐1，所述发酵罐1顶部设置有搅拌电机2，与所述搅拌电机2连接的搅拌轴3伸入所述发酵罐1内，所述搅拌轴3位于所述发酵罐1内的部分从上至下均匀间隔设置有若干搅拌桨叶4，所述搅拌轴3的下端靠近所述发酵罐1的底壁，所述发酵罐1的顶壁上设置有用于向所述发酵罐1装填发酵原料的进料斗5，所述发酵罐1的底壁中部开设有出料口6，所述出料口6处设置有可启闭的出料门体7，所述发酵罐1的外侧壁上设置有若干防止物料粘附于发酵罐1内侧壁的仓壁振动器8，所述发酵罐1的侧壁内设置有供热水通过的中空腔体9，所述中空腔体9的下部通过热水进管10与热水泵11连接，所述中空腔体9的上部连接有热水出管12，所述发酵罐1上设置有用于感知罐内物料温度的传感器13，所述传感器13及热水泵11均与控制器14信号连接。控制器可设定一定温度范围，当传感器传递给控制器温度信号时，控制器会对温度信号进行判断，当温度高于设定范围的上限时，控制器发出信号使热水泵断电关闭，则停止热水加热，当温度低于设定范围的下限时，控制发出信号使热水泵通电启动，则热水泵向中空腔体送热水，开启热水加热罐体模式。由上述过程可知，本实用新型提供的装置可实现自动控制发酵温度的目的，发酵效率高。

进一步，所述传感器13固定在所述出料门体7上。

进一步，所述发酵罐1为从上端至下端逐渐变细的圆筒形，所述发酵罐1的下端通过支架与地面连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。