本实用新型涉及水泥生产领域，尤其是涉及一种水泥粉磨在线清段装置及水泥磨尾系统。
背景技术：
水泥在粉磨过程中研磨体会变小(段径<5mm)，并且会产生碎段。水泥配料混合材掺矿渣、铁合金渣、钢渣等，均含有一定量的铁，在粉磨过程中，会产生含铁的小碎段和铁屑。传统的小碎段和铁屑等会与水泥一起出磨输送至包装机，极易造成包装机出灰阀卡死，并且出磨的水泥温度高达110～130℃，会影响水泥的使用范围以及水泥的性能。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能够有效避免包装机出灰阀卡死和有利于提高水泥产品性能的水泥粉磨在线清段装置及水泥磨尾系统。
一种水泥粉磨在线清段装置，包括沉降室、第一控制阀及储渣室，所述沉降室用于在水泥磨尾空气斜槽的进料端和出料端之间与所述水泥磨尾空气斜槽的底部开口对接，所述沉降室的至少一个侧面连接有用于外接鼓风装置的风管，所述风管与所述沉降室的内部沉降腔连通以向所述沉降腔鼓气，所述第一控制阀设在所述沉降室与所述储渣室之间。
该水泥磨尾系统及其水泥粉磨在线清段装置，通过在水泥磨尾空气斜槽的中部设置开口，并设置与该开口连通的沉降室，在水泥磨尾空气斜槽运输的物料中比重较大的铁质物料(约7.8t/m3)会自动沉降在沉降室的底部，而水泥粉末(约1.15t/m3)比重较小，在风管吹风时，大部分会飘浮并随气流进入斜槽而被送入库内，待沉降室内沉积的物料达到一定体积后，可以打开第一控制阀，使物料进入储渣室待处理。该水泥磨尾系统及其水泥粉磨在线清段装置可以实现碎段、铁屑等铁质物料与水泥粉末分离，可以减少因铁质物料造成包装机出灰阀卡死的情况的发生，并且通过风管吹风，还可以降低水泥粉末的温度，经过生产研究发现，该水泥磨尾系统及其水泥粉磨在线清段装置可以降低入库水泥温度10～12℃。
在其中一个实施例中，所述风管通过匀气装置与所述沉降腔连通，所述匀气装置用于使气流均匀通入所述沉降腔。
在其中一个实施例中，所述匀气装置包括透气布和固定件，所述透气布通过所述固定件固定在所述侧面上，所述风管通过所述透气布与所述沉降腔连通。
在其中一个实施例中，所述沉降室的两个相对的侧面设有所述风管。
在其中一个实施例中，所述风管与所述沉降室连接的一端倾斜向上设置，以使气流倾斜向上进入所述沉降腔。
在其中一个实施例中，所述水泥粉磨在线清段装置还包括筛选装置，所述筛选装置位于所述储渣室的底部，所述筛选装置具有筛网，所述筛选装置在所述筛网的两侧设有出渣口和回流口。
在其中一个实施例中，所述水泥粉磨在线清段装置还包括回流装置，所述回流装置的一端与所述回流口连通，另一端用于与磨尾提升机连通。
在其中一个实施例中，所述储渣室与所述筛选装置之间设有第二控制阀，所述出渣口设有锁风阀。
在其中一个实施例中，所述沉降室的容积不大于所述储渣室的容积。
一种水泥磨尾系统，包括水泥磨尾空气斜槽和上述任一实施例所述的水泥粉磨在线清段装置，所述水泥磨尾空气斜槽的底部具有开口，该开口位于进料端与出料端之间，所述沉降室与所述开口对接。
该水泥磨尾系统及其水泥粉磨在线清段装置有利于提高水泥产品的质量和使用范围，如可以避免在贴瓷砖时因碎段等造成瓷砖掉落以及水泥浆需用喷射泵喷涂时造成喷射泵堵塞的情况发生。
附图说明
图1为一实施方式的水泥磨尾系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一实施方式的水泥磨尾系统10包括水泥磨尾空气斜槽100和水泥粉磨在线清段装置200。水泥磨尾空气斜槽100的底部具有开口102。该开口102位于进料端104与出料端106之间。水泥粉磨在线清段装置200与该开口102对接。
具体的，在本实施方式中，水泥粉磨在线清段装置200包括沉降室210、第一控制阀220及储渣室230。沉降室210用于在水泥磨尾空气斜槽100的进料端104和出料端106之间与水泥磨尾空气斜槽100的底部开口102对接。沉降室210的至少一个侧面连接有用于外接鼓风装置20的风管240。风管240与沉降室210的内部沉降腔212连通以向沉降腔212鼓气。第一控制阀220设在沉降室210与储渣室230之间。
该水泥磨尾系统10通过在水泥磨尾空气斜槽100的中部设置开口102，并设置与该开口102连通的沉降室210，在水泥磨尾空气斜槽100运输的物料中比重较大的铁质物料(约7.8t/m3)会自动沉降在沉降室210中，而水泥粉末(约1.15t/m3)比重较小，在风管240吹风时，大部分会飘浮并随气流进入斜槽100而被送入库内，待沉降室210内沉积的物料达到一定体积后，可以打开第一控制阀220，使物料进入储渣室230待处理。该水泥磨尾系统10及其水泥粉磨在线清段装置200可以实现碎段、铁屑等铁质物料与水泥粉末分离，可以减少因铁质物料造成包装机出灰阀卡死的情况的发生，并且通过风管220吹风，还可以降低水泥粉末的温度，经过生产研究发现，该水泥磨尾系统10及其水泥粉磨在线清段装置200可以降低入库水泥温度10～12℃，有利于提高水泥产品的质量和应用范围。
在一个实施例中，风管220通过匀气装置(图未示)与沉降腔212连通。匀气装置用于使气流均匀通入沉降腔212。具体的，匀气装置可以包括透气布和固定件，透气布通过固定件固定在沉降室210的侧面上，风管220通过透气布与沉降腔212连通。通过设置匀气装置，可以使气流均匀稳定地进入沉降腔212，防止因局部气流过大将比重较大的铁质材料也吹起，还可以防止因部分区域气流过小比重较小的水泥粉末也沉积下来。
在一个实施例中，沉降室210的两个相对的侧面均设有风管220。通过在相对的两个侧面进行鼓风，较之单个侧面鼓风，分离效果更好，基本上可以不留死角的实现水泥粉末与铁质材料的分离。
在一个实施例中，风管220与沉降室210连接的一端倾斜向上设置，以使气流倾斜向上进入沉降腔212。风管220连接的鼓风装置20可以是但不限于离心风机，风量大2084m3/h，通过将风管220的吹风口倾斜向上设置，可以将水泥粉末向上吹起，减少水平或向下吹的风量，提高水泥粉末与铁质材料的分离效果。
在一个实施例中，水泥粉磨在线清段装置200还包括筛选装置250。筛选装置250位于储渣室230的底部。筛选装置250具有筛网。筛选装置250在筛网的两侧设有出渣口252和回流口254。进一步，在一个实施例中，水泥粉磨在线清段装置200还包括回流装置260。回流装置260的一端与回流口254连通，另一端用于与磨尾提升机连通。通过设置筛选装置250，可以进一步将储渣室230中铁质材料与落入的少量的水泥粉末实现筛分，筛分后的铁质材料通过出渣口252排除，筛选得到的水泥粉末可进入粉磨提升机，实现回收利用。
在一个实施例中，储渣室230与筛选装置250之间设有第二控制阀270，出渣口252设有锁风阀280。
第一控制阀220与第二控制阀270优选气动阀，如规格为400*400的气动阀。进一步优选的，沉降室210的容积不大于储渣室230的容积，如沉降室210为450mm*450mm*450mm的腔室，储渣室230为400mm*400mm*1500mm的腔室等。储渣室230的容积较大，以方便随时容纳沉降室210内的物料，防止沉降室210被填满。
该水泥磨尾系统10水泥粉磨在线清段装置200在水泥粉磨时，有效实现水泥粉磨与碎段、铁屑等铁质材料的分离，并可以在线分离，不影响水泥产品的生产效率。该水泥磨尾系统10水泥粉磨在线清段装置200有利于提高水泥产品的质量和使用范围，如可以避免在贴瓷砖时因碎段等造成瓷砖掉落以及水泥浆需用喷射泵喷涂时造成喷射泵堵塞的情况发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。