本实用新型涉及一种用于光导纤维丝着色方面的半自动光纤着色机。
背景技术：
光导纤维丝在检测工序检测合格之后，为了减少光导纤维丝在包装及运输过程的被损坏，则需要在光导纤维丝表面涂层着色保护。众所周知，光导纤维丝最惧在包装和运输过程中相邻两个光导纤维丝相互碰撞金属物所接触被损坏或污染，直接会影响后续成品的合格率。所以在操作时操作员需要戴上手套，在高洁净工房内手工涂层着色于光导纤维丝表面，在着色过程中，操作者操作时需要在光导纤维丝表面对应规定尺度处进行涂层着色、剪断等工序，由于所需要光导纤维丝长短不一，很容易使得被剪断的尺寸不一致，被涂层着色的厚度不一致，导致被剪断光导纤维丝尺寸误差比较大，被涂层着色厚度不均匀，涂层着色速度比较低。另外，还具有费时费力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种根据光导纤维丝实际尺寸要求可进行间断式的自动化涂层着色及剪断的半自动化着色机，该半自动化着色机不仅可以降低被剪断光导纤维丝尺寸误差，提高涂层着色速度，而且还具有占地面积小，被涂层厚度均匀一致，省时省力的功效。
为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种半自动光纤着色机，其包括电路控制箱，安装在电路控制箱侧面的单向模组工作台；所述的单向模组工作台上面设置有工件装夹台，单向模组工作台上方设置有移动架机构，所述的移动架机构两端侧面分别设置有光纤切断装置，所述移动架上面设置有着色装置，所述着色装置位于光纤切断装置侧面。
依据上述主要技术特征所述，所述单向模组工作台包括直接置于底面的模组机架，安装在模组机架上面的钣金外壳桌面，安装在模组机架内部的单向模组；所述模组机架包括长横杆，短横杆，设置于长横杆与短横杆相交处的直角撑连接件，设置于长横杆上面的坦克链槽。
依据上述主要技术特征所述，所述移动架机构包括安装在模组机架底部的移动导轨，安装在移动导轨上面的且位于钣金外壳桌面下面的滑块连接底板，安装在滑块连接板两端的滑块连接侧板，安装在两块滑块连接侧板上端面的滑块连接盖板，以及穿设于坦克链槽内部的带动滑块连接底板移动的坦克链。
依据上述主要技术特征所述，所述光纤切断装置包括安装在滑块连接盖板上面的切断气缸，与切断气缸连接的吹气板，安装在吹气板上面的切刀挡板，与切断气缸一端连接的切刀，安装在切刀气缸一端外围的挡刀罩。
依据上述主要技术特征所述，所述电路控制箱包括方通支架，安装在方通支架背面的元件承接板，安装在方通支架后部侧面的折弯后板，安装在方通支架上面的上箱盖板，安装在方通支架下面的下箱底板，安装在方通支架正面的控制面板；所述方通支架是由方通竖直杆、方通横梁杆以及方通连接件相互连接而成。
依据上述主要技术特征所述，所述着色装置包括直接安装在滑块连接盖板上面的复数个纵向设置的第一着色固定块，横向设置的第二着色固定块；安装在第一着色固定块外侧的位于第二着色固定块前面的第一活动着色块，安装在第一着色固定内侧的位于第二着色固定块前面的第二活动着色块；安装在第一着色固定块外侧的位于第二着色固定块后面的第一活动清洁夹紧块，安装在第一着色固定块内侧的位于第二着色固定块后面的第二活动清洁夹紧块；设置于位于前端部分的第一着色固定块上面的间隔距离排布的吸水绵，设置于位于后端部分的第一着色固定块上面的夹紧清洁棉；设置于第二着色固定块上面的吸水棉棒；安装在第一活动清洁夹紧块和第二活动清洁夹紧块侧面的托棒；分别设置于第一活动着色块，第一活动着色块上面的着色绵及线槽，所述着色绵与吸水棉相对侧设置；所述的第一活动着色块和第二活动着色块分别是由安装在底部着色气缸，以及安装在着色气缸上面的着色块构成的。
依据上述主要技术特征所述，所述工件装夹台包括安装在钣金外壳桌面上面的横梁杆，安装在横梁杆上面的装夹夹具。
本实用新型的有益技术效果：因所述的单向模组工作台上面设置有工件装夹台，单向模组工作台上方设置有移动架机构，所述的移动架机构两端侧面分别设置有光纤切断装置，所述移动架机构上面设置有着色装置，所述着色装置位于光纤切断装置侧面。工作时，所述的光导纤维丝从工件装夹台穿入，至光纤切断装置，至于着色装置内，分别对光导纤维丝实现间断式着色动作的重复动作，直到终点，切断多余光导纤维丝动作，完成整个工作流程。在此过程中，避免了人为参与操作而引起产生报废率，使得有利于降低被剪断光导纤维丝尺寸误差，提高涂层着色速度。同时，使得光导纤维丝表面涂覆涂层厚度均匀。与现有技术所述操作相互比较，本实用新型还具有占地面积小，省时省力的功效。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1为本实用新型中半自动光纤着色机的立体图；
图2为本实用新型中单向模组工作台的立体图；
图3为本实用新型中电路控制箱的立体分解图；
图4为本实用新型中光纤切断装置和着色装置的立体图；
图5为图4中A向的局部放大的立体图；
图6为本实用新型中半自动光纤着色机的运动路径1的示意图；
图7为本实用新型中半自动光纤着色机的运动路径2的示意图；
图8为本实用新型中光纤切断装置和着色装置着色状态的示意图；
图9为本实用新型中光纤切断装置和着色装置松开状态的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参考图1至图9所示，下面结合实施例说明一种半自动光纤着色机其包括电路控制箱1，单向模组工作台2，工件装夹台3，移动架机构4，光纤切断装置5，着色装置6。
所述单向模组工作台2包括直接置于底面的模组机架20，安装在模组机架20上面的钣金外壳桌面21，安装在模组机架20内部的单向模组22；所述模组机架20包括长横杆201，短横杆202，设置于长横杆201与短横杆202相交处的直角撑连接件203，设置于长横杆201上面的坦克链槽204。
所述移动架机构4包括安装在模组机架20底部的移动导轨41，安装在移动导轨41上面的且位于钣金外壳桌面21下面的滑块连接底板42，安装在滑块连接板42两端的滑块连接侧板43，安装在两块滑块连接侧板43上端面的滑块连接盖板44，以及穿设于坦克链槽204内部的带动滑块连接底板42移动的坦克链。
所述光纤切断装置5包括安装在滑块连接盖板44上面的切断气缸51，与切断气缸51连接的吹气板52，安装在吹气板52上面的切刀挡板53，与切断气缸51一端连接的切刀54，安装在切刀气缸51一端外围的挡刀罩55。
所述电路控制箱1包括方通支架101，安装在方通支架101背面的元件承接板102，安装在方通支架101后部侧面的折弯后板103，安装在方通支架101上面的上箱盖板104，安装在方通支架101下面的下箱底板105，安装在方通支架101正面的控制面板106；所述方通支架101是由方通竖直杆、方通横梁杆以及方通连接件相互连接而成。
所述着色装置6包括直接安装在滑块连接盖板44上面的复数个纵向设置的第一着色固定块601，横向设置的第二着色固定块602；安装在第一着色固定块601外侧的位于第二着色固定块602前面的第一活动着色块603，安装在第一着色固定块601内侧的位于第二着色固定块602前面的第二活动着色块604；安装在第一着色固定块601外侧的位于第二着色固定块602后面的第一活动清洁夹紧块605，安装在第一着色固定块601内侧的位于第二着色固定块602后面的第二活动清洁夹紧块606；设置于位于前端部分的第一着色固定块601上面的间隔距离排布的吸水绵607，设置于位于后端部分的第一着色固定块601上面的夹紧清洁棉608；设置于第二着色固定块602上面的吸水棉棒609；分别设置于第一活动着色块601，第一活动着色块601上面的着色绵610及线槽611，安装在第一活动清洁夹紧块605和第二活动清洁夹紧块606侧面的托棒612，所述着色绵610与吸水棉607相对侧设置所述的第一活动着色块603和第二活动着色块604分别是由安装在底部着色气缸，以及安装在着色气缸上面的着色块构成的。所述工件装夹台3包括安装在钣金外壳桌面21上面的横梁杆30，安装在横梁杆30上面的装夹夹具31。
安装时，单向模组工作台2安装在电路控制箱1侧面，所述的工件装夹台3安装在单向模组工作台2上面，所述的移动架机构4活动安装在单向模组工作台2上方。所述光纤切断装置5和着色装置6分别安装在移动架机构4上面，所述的光纤切断装置5安装在移动架机构4两端侧面，所述着色装置6位于光纤切断装置5侧面。
使用时，人工将光导纤维丝7放入到工件装夹台3内部，分别从工件装夹台3两侧进入第一活动着色块603与第一着色固定块601形成空隙内，第二活动着色块604与第一着色固定块601形成的空隙内，第一活动清洁夹紧块605与第一着色固定块601形成的空隙内，第二活动清洁夹紧块606与第一着色固定块601形成的空间内。启动电路控制箱1上启动按钮，所述移动架机构4移动到起点位置，所述第一活动清洁夹紧块605和第二活动清洁夹紧块606夹住光导纤维丝7，第一活动着色块603和第二活动着色块604分别向第一着色固定601块靠拢而闭合，移动架机构4开始移动对光导纤维丝7进行着色。当移动架机构4移动到A点时，第一活动着色块603和第二活动着色块604远离第一着色固定块601，着色停止动作。当移动架机构4移动到B点时，第一活动着色块603和第二活动着色块604分别向第一着色固定601块靠拢而闭合，开始着色动作。随着移动架机构4移动，一直移动到终点点位置，所述光纤切断装置5推出，切断多余光导纤维丝7，即为完成当个工作流程。在此过程中，可以根据现场需要设置如A点和B点的间断点，多次间断着色的重复动作。在上述移动过程中，在控制面板106上面操作，单位为毫米，最小精确到0.01。在本实施例中，半自动光纤着色机具有占地面积小，放置于工作台或桌面均可使用。还具有可进行间断式涂层着色，并剪断，全程仅需人工装夹，实现一键着色的功能。
工作时，所述的光导纤维丝7从工件装夹台3穿入，至光纤切断装置5，至于着色装置6内，分别对光导纤维丝7实现间断式着色动作的重复动作，直到终点，切断多余光导纤维丝7动作，完成整个工作流程。在此过程中，避免了人为参与操作而引起产生报废率，使得有利于降低被剪断光导纤维丝7尺寸误差，提高涂层着色速度。同时，使得光导纤维丝7表面涂覆涂层厚度均匀。与现有技术所述操作相互比较，本实用新型还具有占地面积小，省时省力的功效。
综上所述，因所述的单向模组工作台2上面设置有工件装夹台3，单向模组工作台2上方设置有移动架机构4，所述的移动架机构4两端侧面分别设置有光纤切断装置5，所述移动架机构4上面设置有着色装置6，所述着色装置6位于光纤切断装置5侧面。工作时，所述的光导纤维丝7从工件装夹台3穿入，至光纤切断装置5，至于着色装置6内，分别对光导纤维丝7实现间断式着色动作的重复动作，直到终点，切断多余光导纤维丝7动作，完成整个工作流程。在此过程中，避免了人为参与操作而引起产生报废率，使得有利于降低被剪断光导纤维丝7尺寸误差，提高涂层着色速度。同时，使得光导纤维丝7表面涂覆涂层厚度均匀。与现有技术所述操作相互比较，本实用新型还具有占地面积小，省时省力的功效。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。