玻璃板成形方法及在该成形方法中使用的玻璃成形生产线与流程

本申请根据35u.s.c119(e)要求在2016年11月11日提交的并且被授予序列号62/421,041的美国临时专利申请的权益，其全部公开内容通过援引结合于此。

背景技术：

本发明涉及玻璃板的成形。更特别地，本发明涉及一种玻璃板成形方法和玻璃成形生产线，该玻璃成形生产线改善了成形并至少部分地消除了玻璃板上的缺陷。

已知了各种用于使玻璃板成形或弯曲的工艺。在某些弯曲工艺中，在借助于或不借助于额外的按压力的作用下，加热的玻璃板被支撑在环形构件上并且被允许在重力的作用下下垂。另一种已知的玻璃板弯曲工艺是压弯工艺，其中玻璃板(或嵌套对)在一对互补的成形构件之间弯曲，该成形构件通常成竖直间隔开的关系。

在弯曲之前，在相关的炉中可以将玻璃板加热到弯曲温度并使用一系列辊使其移动。可竖直移动的止动件可便于在弯曲之前沿着行进方向定位加热的玻璃板。然而，在玻璃板进入炉中之前，仅在辊上沿着另一个方向(例如，基本垂直于玻璃行进方向)定位加热的玻璃板。因此，在弯曲工艺之前玻璃板的对准可能不理想，这会导致玻璃板不具有所需的性能或产品质量欠佳。此外，在紧接着玻璃板被转移到弯曲工具之前，辊和玻璃板之间的接触可能导致在玻璃板上出现引起光学变形的标记。

因此，有利地是，开发一种克服上述问题的玻璃板成形方法和玻璃成形生产线。

因此，从第一方面，本发明提供了一种玻璃板成形方法，所述方法包括：提供玻璃板；提供弯曲工作站，该弯曲工作站包括第一弯曲工具，所述第一弯曲工具具有用于接收玻璃板的成形表面；在多个辊上将玻璃板输送到第一弯曲工具上方的位置；通过将流体流输送到玻璃板的主表面而将玻璃板的至少一部分支撑在第一弯曲工具上方；和将玻璃板布置在第一弯曲工具的成形表面上。

优选地，该方法还包括在将玻璃板布置在第一弯曲工具上之前沿朝向第一弯曲工具的方向移动多个辊。

优选地，该方法还包括将玻璃板支撑在第一弯曲工具的成形表面上。

优选地，该方法还包括在一定高度处输送多个辊上的玻璃板，并且其中，输送到玻璃板的主表面的流体流将玻璃板升高到该高度以上。

优选地，该方法还包括在将玻璃板布置在第一弯曲工具的成形表面上之后调整玻璃板相对于第一弯曲工具的成形表面的位置。

优选地，该方法还包括在预热炉中加热玻璃板并将玻璃板转移到多个辊。

优选地，该方法还包括在将玻璃板布置在第一弯曲工具上之前沿朝向所述多个辊的方向移动第一弯曲工具。

优选地，在玻璃板布置在第一弯曲工具的成形表面上之前或之后，终止输送到玻璃板的主表面的流体流。

优选地，加热流体流。

优选地，流体流包括空气。

在一些实施例中，该方法还包括在将玻璃板布置在第一弯曲工具的成形表面上之前调整玻璃板相对于第一弯曲工具的成形表面的位置。

优选地，在调整玻璃板的位置之后，终止输送到玻璃板主表面的流体流。

优选地，在调整玻璃板的位置之后终止输送到玻璃板主表面的流体流，并且在玻璃板布置在第一弯曲工具的成形表面上之前或之后终止输送到玻璃板主表面的流体流。

在一些实施例中，该方法还包括从流体垫组件排出流体流。

优选地，流体垫组件包括一个或多个流体垫。

当流体垫组件包括一个或多个流体垫时，优选地，所述一个或多个流体垫彼此间隔开。

当流体垫组件包括一个或多个流体垫时，优选地，流体流在第一压力下由流体垫组件接收并且在所述一个或多个流体垫内处于第二压力，其中流体流的第一压力大于流体流的第二压力。

优选地，该方法还包括在从流体垫组件排出流体流之前加热流体流。

本发明还从第二方面提供了一种玻璃成形生产线，其包括：弯曲工作站，所述弯曲工作站包括第一弯曲工具，该第一弯曲工具具有用于接收玻璃板的成形表面；多个辊，所述多个辊用于将玻璃板输送到第一弯曲工具上方的位置；以及包括一个或多个流体垫的流体垫组件，每个流体垫构造成将流体流输送到玻璃板的主表面，用于将玻璃板的至少一部分支撑在第一弯曲工具上方。

优选地，玻璃成形生产线还包括定心装置，该定心装置包括围绕第一弯曲工具的外周边缘设置的第一定位器，该第一定位器构造成在玻璃板被布置在第一弯曲工具的成形表面上之前相对于第一弯曲工具的成形表面定位玻璃板。

在一些实施例中，玻璃成形生产线还包括一个或多个控制器，该一个或多个控制器与一个或多个阀通信，以向一个或多个阀提供信号以调节从一个或多个流体源流至流体垫组件的流体流。

优选地，玻璃成形生产线还包括用于调整玻璃板的位置的定心装置，其中所述一个或多个控制器与定心装置通信，以向定心装置提供信号以调整玻璃板的定位，其中当定心装置调整玻璃板的定位时，玻璃板的至少一部分通过流体流支撑在第一弯曲工具上方。

在一些实施例中，所述一个或多个流体垫中的至少一个流体垫包括用于接收来自流体源的流体流的流体入口和用于从流体垫排出流体流的流体出口，其中在流体入口和流体出口之间提供室。

优选地，至少一个流体垫还包括位于室内的加热元件，更优选地，其中加热元件进一步定位在扩散板和流体出口之间。

优选地，流体出口包括形成在盖构件中的一个或多个开口。

优选地，玻璃成形生产线还包括以与流体入口间隔开的关系设置的扩散板，该扩散板接收来自流体入口的流体流并在流体垫内横向分配流体流。

技术实现要素：

提供了玻璃板成形方法的实施例。在一实施例中，该方法包括提供玻璃板。此外，还提供弯曲工作站。弯曲工作站包括第一弯曲工具。第一弯曲工具具有用于接收玻璃板的成形表面。玻璃板在多个辊上被传送到第一弯曲工具上方的位置。通过将流体流输送到玻璃板的主表面，玻璃板的至少一部分被支撑在第一弯曲工具上方。玻璃板布置在第一弯曲工具的成形表面上。

而且，提供了玻璃成形生产线的实施例。在一实施例中，玻璃成形生产线包括弯曲工作站，该弯曲工作站包括第一弯曲工具。第一弯曲工具具有用于接收玻璃板的成形表面。而且，玻璃成形生产线包括：多个辊，所述多个辊用于将玻璃板输送到第一弯曲工具上方的位置；以及流体垫组件，所述流体垫组件包括一个或多个流体垫。每个流体垫均构造成将流体流输送到玻璃板的主表面，用于在第一弯曲工具上方支撑玻璃板的至少一部分。

附图说明

当根据附图考虑以下详细描述时，本领域技术人员将容易了解本发明的上述以及其它优点，其中：

图1是根据本发明的玻璃成形生产线的实施例的示意图；

图2是图1的玻璃成形生产线的一部分的俯视图；

图3是适用于图1的玻璃成形生产线的弯曲工作站的一部分的实施例的透视图；

图4是图3的弯曲工作站的一部分的俯视图，其中，移除了所述多个辊；

图5是图4的弯曲工作站的一部分的侧视图；

图6是适用于图3的弯曲工作站的流体垫的实施例的俯视图；

图7是沿着线7﹣7截取的图6的流体垫的剖视图；

图8是沿着线8﹣8截取的图6的流体垫的另一剖视图；

图9是适用于图1的玻璃成形生产线的流体垫的另一实施例的透视图；

图10是图9的流体垫的俯视图；

图11是沿着线11﹣11截取的图10的流体垫的剖视图；

图12是沿着线12﹣12截取的图10的流体垫的另一剖视图；

图13是适用于图1的玻璃成形生产线的流体垫的又一实施例的透视图；

图14是图13的流体垫的俯视图；

图15是沿着线15﹣15截取的图14的流体垫的剖视图；和

图16是沿着线16﹣16截取的图14的流体垫的另一剖视图。

具体实施方式

应当理解的是，除非明确地相反指出，否则本发明可以采用各种替代的取向和步骤顺序。还应理解的是，附图中示出以及以下说明书中描述的具体方法、装置、设备和特征仅是本发明构思的示例性实施例。因此，除非另有明确说明，否则与所公开的实施例有关的具体尺寸、方向或其他物理特性不应被视为限制。而且，尽管它们可能不是，但是在上述实施例中找到的相同元件可以在本申请的该部分中用相同的标识符来指代。

在此并且参照图1﹣16描述了一种玻璃板成形方法和在其中使用的玻璃成形生产线的实施例。

玻璃板可用作窗户的一部分，例如用于汽车的挡风玻璃。然而，玻璃板可具有其他汽车应用。例如，玻璃板可用于形成侧窗、天窗或后窗。这种窗口可以是整体的或层压的。另外，玻璃板可以具有其他车辆应用。例如，玻璃板可以应用于公路和非公路车辆。而且，玻璃板可以具有建筑、电子、工业、机车、海军、航空航天和其他应用。

在某些实施例中，玻璃板可具有钠﹣钙﹣硅酸盐组合物。典型的钠﹣钙﹣硅酸盐玻璃组合物(按重量计)，sio2占69％﹣74％；al2o3占0％﹣3％；na2o占10％﹣16％；k2o占0％﹣5％；mgo占0％﹣6％；cao占5％﹣14％；so3占0％﹣2％和fe2o3占0.005％﹣2％。玻璃组合物还可含有其它添加剂，例如精制助剂，所述精制助剂通常以高达2％的量存在。在其他实施例中，玻璃板可以是另一种组合物。例如，玻璃板可以是硼硅酸盐组合物或铝硅酸盐组合物。玻璃板的厚度可以介于0.5毫米﹣25毫米(mm)之间，通常厚度介于0.5mm﹣8mm之间。

各实施例的玻璃板的形状可以变化。然而，在某些实施例中，玻璃板在平面图中可具有矩形轮廓。优选地，玻璃板具有第一主表面和第二主表面。第二主表面与第一主表面相对。

图1示出了玻璃成形生产线100的实施例。在某些实施例中，玻璃成形生产线100具有压弯变型。在其他实施例(未示出)中，玻璃成形生产线具有重力弯曲变型。

优选地，玻璃成形生产线100包括预热炉104。预热炉104用于在玻璃板106发生弯曲之前加热玻璃板106。在预热炉104中，玻璃板106被加热到适于成形的温度。例如，可以将玻璃板106加热到590℃﹣670℃的温度。因此，玻璃板106也可以称为加热玻璃板。

玻璃板106在辊108上输送通过炉104。辊108间隔开。在预热炉104的出口附近，辊108的间距减小，这是因为处于加热状态的玻璃板106是可变形的，因此需要更大的支撑。

预热炉104之后是弯曲工作站110。弯曲工作站110包括第一弯曲工具112，并且在某些实施例中，包括第二弯曲工具114。可以理解的是，弯曲工作站110所包括的弯曲工具112、114可以多于图1中所示的弯曲工具。而且，图1中所示的弯曲工具112、114可以定位在除了图1所示的位置之外的位置。

第一弯曲工具112和第二弯曲工具114可以是本领域中的常规弯曲工具。在一实施例中，第一弯曲工具112是环形模具，第二弯曲工具114是全平面(full-face)模具。第一弯曲工具112和第二弯曲工具114的合适实施例也在国际公报no.wo2016/189319a1中描述，其全部公开内容通过引用结合于此。

如图1所示，第一弯曲工具112可以是阴工具。如图2中最佳所示，在一实施例中，第一弯曲工具112具有用于接收玻璃板106的成形表面116，特别是凹形成形表面。更特别地，第一弯曲工具112具有用于在其上接收玻璃板106的上成形表面116。在玻璃板106被接收在成形表面116上之后，玻璃板106被支撑在其上。第一弯曲工具112还可以在其上支撑一叠玻璃板，特别是由合适的脱模剂(例如碳酸钙)隔开的嵌套对。

如图2最佳所示，第一弯曲工具112可具有大致矩形的轮廓或周边，所述轮廓或周边构造成支撑也具有矩形轮廓的玻璃板106。在该实施例中，第一弯曲工具112具有第一分段118和第二分段120。第三分段122定位在第一分段118和第二分段120的一端处。第四分段124定位在第一分段118和第二分段120的另一端处。当设置有时，分段118﹣124限定大致矩形的轮廓。然而，第一弯曲工具可以具有其他构造。例如，在一实施例中，第一分段可以不设置成与第二分段成并行关系。在其他实施例中，第三分段可以不设置成与第四分段成平行关系。在其他实施例中，第一弯曲工具的轮廓可以是梯形或具有适当地构造成支撑待成形的特定玻璃板的其它形式。而且，如图2中所示，分段118﹣124中的一个或多个可包括一个或多个弯曲边缘。

而且，在某些实施例中，弯曲工作站110包括定心装置102。定心装置102可用于在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前调整玻璃板106的定位。如图2所示，定心装置102可包括多个定位器126、128。定位器126、128可围绕第一弯曲工具112的外周边缘设置，以便于在玻璃板106已经成形之后相对于第一弯曲工具112定位玻璃板106。

如图2中最佳所示，可以在向上方向和向下方向上竖直移动的第一定位器126构造成在玻璃板106布置在成形表面116上之前调整玻璃板106相对于成形表面116的位置。在其他实施例中，第一定位器126构造成在玻璃板106布置在成形表面116上之后调整玻璃板106相对于成形表面116的位置。在一实施例中，第一定位器126可包括一个或多个部分130、130a，所述一个或多个部分130、130a在定位玻璃板时接触玻璃板106的前缘。在另一个实施例中，第一定位器126可以包括与玻璃板106的相对两侧接触的分离部分132、132a。在这些实施例中，第一定位器126还可以用作止动件，该止动件防止玻璃板106移动超过第一弯曲工具112。在定位玻璃板106之后，第一定位器126的接触玻璃板106的部分130、130a、132、132a可以沿着向下方向竖直移动或缩回，以便不会在玻璃板106弯曲期间干扰弯曲工具112、114中的一个或多个。定心装置102还可以包括第二定位器128。在一实施例中，第二定位器128构造成在玻璃板106布置在成形表面116上之前调整玻璃板106相对于成形表面116的位置。在另一个实施例中，第二定位器128构造成在玻璃板106布置在成形表面116上之后调整玻璃板106相对于成形表面116的位置。在这些实施例中，第二定位器128可包括一个或多个部分134、134a，当定位玻璃板时，所述部分134、134a接触玻璃板106的后缘。第二定位器128的接触玻璃板106的后缘的部分134、134a可各自附接到枢轴臂136、136a。在玻璃板106完全位于弯曲工作站110内之后，枢轴臂136、136a可以旋转以使第二定位器128与玻璃板106接触。在定位玻璃板106之后，第二定位器128的接触玻璃板106的部分134、134a可以旋转远离玻璃板106，以便在玻璃板106弯曲期间不会干扰弯曲工具112、114中的一个或多个。

再次参照图1，设置了多个辊138，用于将玻璃板106输送到第一弯曲工具112上方的位置。优选的是，多个辊138中的每个辊旋转以沿玻璃行进方向输送玻璃板106。而且，优选的是，当第一弯曲工具112处于非工作位置时，多个辊138将玻璃板106输送到第一弯曲工具112上方的高度或距离处。还可以优选的是，多个辊138基本恒定地输送玻璃板106。

一旦玻璃板106离开预热炉104，玻璃板106就从预热炉104中的辊108转移到所述多个辊138。如图2所示，在某些实施例中，所述多个辊138可包括具有不同长度的辊。在其他实施例(未示出)中，所述多个辊可包括具有基本相等长度的辊。如图1﹣3所示，所述多个辊138中的每个辊与相邻的辊间隔开。辊之间提供的空间的尺寸可以相等。优选的是，所述多个辊138中的每个辊均是可移动的，这是因为每个辊可以沿向下方向或向上方向竖直移动。

玻璃成形生产线100还包括流体垫组件140。流体垫组件140有助于将玻璃板106定位在第一弯曲工具112上并将玻璃板106从所述多个辊138转移到第一弯曲工具112。流体垫组件140包括一个或多个流体垫142。优选地，提供了多个流体垫142。当提供了多个流体垫142时，流体垫142可以构造作为阵列。

在某些实施例中，流体垫组件140可沿向下方向或向上方向竖直移动。在流体垫组件140可竖直移动的实施例中，所述一个或多个流体垫142也可沿向下方向或向上方向竖直移动。在一个这样的实施例中，流体垫组件140连接到所述多个辊138，使得流体垫组件140与所述多个辊138一起沿向下方向或向上方向竖直移动。在另一个这样的实施例，流体垫组件140和所述多个辊138的运动是同时的。因此，在该实施例中，当所述多个辊138沿向下方向或向上方向竖直移动时，流体垫组件140沿向下方向或向上方向竖直移动。在又一个实施例中，当所述多个辊138沿向下方向或向上方向竖直移动时，流体垫组件140沿与所述多个辊138相同的方向竖直移动。在该实施例中，流体垫组件140和所述多个辊138可以同时运动。例如，当所述多个辊138沿向下方向竖直移动时，流体垫组件140沿向下方向竖直移动，这可以与所述多个辊138的移动同时发生。而且，在该实施例中，当所述多个辊138沿向上方向竖直移动时，流体垫组件140可以在所述多个辊138移动的同时沿向上方向竖直移动。在其他实施例中，流体垫组件140不能竖直移动。

如上所述，玻璃板106具有第一主表面和第二主表面。流体垫组件140将流体流输送到玻璃板106的主表面中的一个。在某些实施例中，玻璃板106的第一主表面面向流体垫组件140。在这些实施例中，第二主表面可以面向第二弯曲工具114。因此，在这些实施例中，流体垫组件140将流体流输送到玻璃板106的第一主表面。优选地是，提供的每个流体垫142都被构造成将流体流输送到玻璃板106的主表面。当玻璃板106的第一主表面面对多个流体垫142时，流体垫142各自将流体流输送到玻璃板106的第一主表面。

每个流体垫142定位成使得流体流可以被输送并分配到玻璃板106的主表面。特定流体垫142相对于玻璃板106的位置可以基于玻璃板106的形状来选择。在一些实施例中，流体垫组件140可包括位于玻璃板106的前缘的至少一部分下方的流体垫142和在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前位于玻璃板106的至少一部分下方的另一流体垫142。当玻璃板的前缘和/或后缘包括弯曲部分时，这种布置是特别优选的。而且，现在参考图1﹣3，优选的是，流体垫142位于设置在所述多个辊138的相邻辊之间的至少一个空间中。优选地，流体垫142位于设置在所述多个辊138中的相邻辊之间的每个空间中。如图1﹣4所示，流体垫142彼此间隔开。在一实施例中，流体垫142彼此等距间隔开，如图1﹣3所示，可移动辊138可以设置在设置于相邻流体垫142之间的每个空间中。

所述多个辊138的辊的数量和所提供的流体垫组件140的流体垫142的数量可取决于玻璃板106的尺寸和形状。在流体垫组件140包括多个流体垫142的实施例中，所提供的流体垫142的数量可以与所提供的所述多个辊138的辊的数量相同。在未示出的该实施例中，所提供的流体垫142的数量是n，并且所提供的所述多个辊138的辊的数量是n。在其他实施例中，所提供的流体垫142的数量可以小于所提供的所述多个辊138的辊的数量。在该实施例中，如图1所示，所提供的所述多个辊138的辊的数量是n，并且所提供的流体垫142的数量小于n。例如，在该实施例中，所提供的流体垫142的数量可以是n﹣1。然而，在某些实施例中，优选的是，所提供的流体垫142的数量大于所提供的所述多个辊138的辊的数量。在这些实施例中，所提供的所述多个辊138的辊的数量可以是n，并且所提供的流体垫142的数量大于n。例如，如图2﹣4所示的实施例所示，所提供的流体垫142的数量可以是n+1。在这些实施例中，辊138a设置在一对流体垫142之间，所述辊138a是所述多个辊138中的在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前最靠近玻璃板106的前缘的辊138a，另一个辊138b设置在一对流体垫142之间，所述另一个辊138b是所述多个辊138中的在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前最靠近玻璃板106的后缘的辊138b。此外，在该实施例中，所述多个辊138中的每个辊均可以设置在一对流体垫142之间。

由流体垫组件140输送的流体流接触玻璃板106并且将玻璃板106的至少一部分支撑在第一弯曲工具112上方。由流体垫组件140输送的流体流可以在预定时间段内支撑玻璃板106的至少一部分。然而，当玻璃板106布置在第一弯曲工具112上时，应该理解的是，玻璃板106仅由流体流暂时支撑。在这些实施例中，优选的是，流体流以如下方式分配到玻璃板106：在玻璃板106的后缘附近提供更多的流体流，然后在玻璃板106的前缘附近提供流体流。还优选的是，流体流以如下方式分配到玻璃板106：流体在垂直于玻璃行进的方向上均匀地分布在整个玻璃板106上。

优选的是，玻璃板106被支撑在第一弯曲工具112上方的一高度处，该高度在玻璃板106与所述多个辊138中的每个辊之间产生空间。然而，在某些实施例中，可以在玻璃板106的一个或多个部分与所述多个辊138中的一个或多个辊之间不提供空间时实施该方法。此外，在某些实施例中，输送到玻璃板106的流或流体使玻璃板106沿着向上方向竖直移动或将玻璃板106的高度升高到所述多个辊138输送玻璃板106的高度之上。然而，优选的是，流体流不会使玻璃板106沿着向上方向竖直移动到使玻璃板106与第二弯曲工具114接触的高度或者使得玻璃板106布置在第二弯曲工具114上的高度。在其他实施例中，输送到玻璃板106的流或流体支撑玻璃板106，但未沿着向上方向竖直移动玻璃板106或者使玻璃板106的高度升高到所述多个辊138输送玻璃板106的高度之上。在其他实施例中，输送到玻璃板106的流或流体使玻璃板沿向上方向竖直移动一段在玻璃板106和所述多个辊138中的每个辊之间形成空间所需的距离。

在玻璃板106和所述多个辊138中的每个辊之间形成空间有利于相对于第一弯曲工具112定位玻璃板106。然而，在某些实施例中，当在玻璃板106的一个或多个部分与所述多个辊138中的一个或多个辊之间没有设置空间时，玻璃板106仍然可以相对于第一弯曲工具112定位。当玻璃板106通过定心装置102相对于第一弯曲工具112的成形表面116定位时，优选的是，在玻璃板106的至少一部分由流体流支撑时定位或调整玻璃板106的位置。优选地，玻璃板106被支撑在第一弯曲工具112上方，并且在所述多个辊138和流体垫组件140沿向下方向竖直移动或缩回时定位。

当流体流输送到玻璃板106时，流体流处于一温度下，优选地选择该温度以减少可能在流体流被输送到玻璃板106时发生的缺陷。优选地，流体流的温度被选择为介于18℃﹣550℃之间。更优选地，当流体流被输送到玻璃板106时，流体流的温度介于350℃﹣450℃之间。

在选择流体流温度的实施例中，可以加热流体流。在这些实施例中，流体流可以在被流体垫组件140接收之前加热。在其他实施例中，流体流可以在被流体垫组件140接收之后加热。在这些实施例中，一个或多个加热元件143可以设置在流体垫组件140内，以加热由流体垫组件140接收的流体流。在上述实施例中，流体流在从流体垫组件140排出之前被加热。替代地，可以选择流体流的温度，使得不需要加热。在该实施例中，可以在环境温度条件下提供流体流。

为了向玻璃板106的主表面提供流体流，流体垫组件140与一个或多个流体源144(特别是一个或多个加压流体源)流体连通。在一实施例中，流体包括空气。在该实施例中，所述一个或多个流体源144可以是加压空气源。在其他实施例中，可以使用包含其他气体或气体混合物的流体来实施该方法。例如，流体可包括基本上纯化形式的气态氮、蒸汽或具有类似性质的气相中的另一种化合物。因此，可以提供其他流体源。

返回参照图2，在一实施例中，由一个或多个控制器145调节从所述一个或多个流体源144流到流体垫组件140的流体流。所述一个或多个控制器145通过一个或多个阀147调节流体流。所述一个或多个阀147中的每个阀可以实现所述一个或多个流体源144与流体垫组件140之间的流体连通。在一实施例中，所述一个或多个控制器145与所述一个或多个阀147通信，以便向所述一个或多个阀147提供信号。当需要提供流体流时，所述一个或多个控制器145可以向所述一个或多个阀147提供信号。当所述一个或多个阀147从所述一个或多个控制器145接收信号时，所述一个或多个阀147可以被推动到打开位置。在该实施例中，当所述一个或多个阀147中的至少一个阀处于打开位置时，来自所述一个或多个流体源144的流体流被提供给流体垫组件140。

在由流体流支撑玻璃板106的至少一部分之后，所述一个或多个阀147可以从所述一个或多个控制器145接收另一个信号，该信号将所述一个或多个阀147推动到关闭位置。在其他实施例中，当所述一个或多个阀147没有从所述一个或多个控制器145接收信号时，将所述一个或多个阀147推动到关闭位置。在两个实施例中，当所述一个或多个阀147处于闭合位置时，终止到流体垫组件140的流动流。当终止了到流体垫组件140的流动流时，将终止到玻璃板106的主表面的流动流。

在一些实施例中，在由流体流支撑玻璃板106的至少一部分之后，所述一个或多个阀147被推动到闭合位置。因此，在这些实施例中，在由流体流支撑玻璃板106的至少一部分之后，输送到玻璃板106的主表面的流体流终止。而且，在这些实施例中，在相对于第一弯曲工具112的成形表面调整玻璃板106的位置之后，可以终止输送到玻璃板106的主表面的流体流。在一实施例中，在玻璃板106布置在第一弯曲工具112的成形表面上之前，输送到玻璃板106的主表面的流体流终止。在另一个实施例中，在玻璃板106布置在第一弯曲工具112的成形表面上之后，输送到玻璃板106的主表面的流体流终止。

在另一个实施例中，在所述多个辊138沿向下方向竖直移动之后，所述一个或多个阀147被推入闭合位置。因此，在该实施例中，在所述多个辊138沿向下方向竖直移动之后，输送到玻璃板106的主表面的流体流终止。然而，在其他实施例中，所述一个或多个阀147在所述多个辊138开始沿向下方向竖直移动的同时被推入闭合位置。在这些实施例中，当所述多个辊138在向下方向上竖直移动时或在所述多个辊处于非工作位置之后，输送到玻璃板106的主表面的流体流可以终止。而且，在这些实施例中，输送到玻璃板106的主表面的流体流可以在玻璃板106布置在第一弯曲工具112的成形表面上之前或之后终止。在其他实施例中，所述一个或多个阀147被推入闭合位置，并且所述多个辊138不会竖直移动。在这些实施例中，优选的是，在玻璃板106布置在第一弯曲工具112的成形表面上之前或之后，输送到玻璃板106的主表面的流体流终止。在上述实施例中，在相对于第一弯曲工具112的成形表面调整玻璃板106的位置之后，可以将所述一个或多个阀147推入闭合位置。因此，在这些实施例中，在相对于第一弯曲工具112的成形表面调整玻璃板106的位置之后输送到玻璃板106的主表面的流体流终止。

所述一个或多个控制器145还可以与定心装置102通信并向定心装置102提供信号，以调整玻璃板106的定位。在一实施例中，所述一个或多个控制器145向第一定位器126和/或第二定位器128提供信号。在一实施例中，当第一定位器126接收到信号时，第一定位器126的一个或多个部分132、132a从第一构造沿向上方向竖直移动到第二构造，在所述第二构造中，第一定位器126的所述一个或多个部分132、132a接触玻璃板106并调整玻璃板106相对于成形表面116的位置。在另一实施例中，当第一定位器126接收到信号时，第一定位器126的所述一个或多个部分132、132a从第二构造沿向下方向竖直移动到第一构造，使得它们在玻璃板106弯曲期间不会干扰弯曲工具112、114中的一个或多个。在其他实施例中，当所述一个或多个控制器145没有向第一定位器126提供信号时，第一定位器126的所述一个或多个部分132、132a可以在向上方向或向下方向上竖直移动。在某些实施例中，第二定位器128还可以接收信号。在一个这样的实施例中，当第二定位器128接收到信号时，第二定位器128的一个或多个部分134、134a可以从第一构造朝向玻璃板106旋转到第二构造，以便使得第二定位器128与玻璃板106接触并且调整玻璃板106相对于成形表面116的位置。在定位玻璃板106之后，第二定位器128可以从所述一个或多个控制器145接收另一个信号，该信号使第二定位器128的所述一个或多个部分134、134a从第二构造远离玻璃板106旋转到第一构造，以便在玻璃板106的弯曲期间不干扰弯曲工具112、114中的一个或多个。在其他实施例中，当第二定位器128没有从所述一个或多个控制器145接收信号时，第二定位器128朝向或远离玻璃板106旋转。在一些实施例中，所述一个或多个控制器145用于调节从所述一个或多个流体源144至流体垫组件140的流体流并且向定心装置102提供信号，以调整玻璃板106的定位。优选地，所述一个或多个控制器145调节到流体垫组件140的流体流以便支撑玻璃板106，并且向定心装置102提供信号以调整玻璃板106的定位，使得玻璃板106的位置在流体流将玻璃板106的至少一部分支撑在第一弯曲工具上方的同时被调整。

一个或多个控制器145还可以与第一弯曲工具112和驱动机构(未示出)通信并向其提供信号，该驱动机构能够使所述多个辊138和流体垫组件140移动。由所述一个或多个控制器145提供给第一弯曲工具112和驱动机构(未示出)的信号可以引导第一弯曲工具112、多个辊138和/或流体垫组件140沿向下方向或向上方向竖直移动。还应当理解的是，在某些实施例中，所述一个或多个控制器145还可以与第二弯曲工具114通信并向第二弯曲工具114提供信号，以引导第二弯曲工具114在向下方向或向上方向上竖直移动。

在某些实施例中，所述一个或多个控制器145可以在一组编程指令的控制下运行和/或提供上述信号，该组编程指令也可以称为软件。所述一个或多个控制器145可以包括其中存储编程指令的存储器(未示出)。在一实施例中，该组编程指令使得所述一个或多个控制器145能够调节流体流、玻璃基板106相对于成形表面116的定位、和/或弯曲工具112、114、多个辊138、和/或流体垫组件140以预定顺序的移动。

所述一个或多个控制器145还可以接收信号。例如，所述一个或多个控制器145可以与电源149和/或操作者控制装置151通信并从其接收信号。在其他实施例中，所述一个或多个控制器145可以从定心装置102、第一弯曲工具112、第二弯曲工具114、一个或多个阀147和/或驱动机构接收信号。

如上所述，流体流从所述一个或多个流体源144提供到流体垫组件140。在第一压力作用下从所述一个或多个流体源144提供流体流。在一实施例中，第一压力为60psi或更高。然而，在其他实施例中，第一压力可小于60psi。在某些实施例中，流体流的压力在流体垫组件140内减小，使得输送到玻璃板106的流体流将玻璃板106支撑在第一弯曲工具112上方，但未使玻璃板106沿着向上方向竖直移动到使玻璃板106与第二弯曲工具114接触的高度。因此，在流体垫组件140内，在这些实施例中，流体流处于第二压力。在这些实施例中，流体流的第一压力大于流体流的第二压力。在一实施例中，流体流的压力在流体垫组件140内为5psi或更小。更特别地，在该实施例中，流体流的压力在每个流体垫142内为5psi或更小。

优选地，流体流作为脉冲提供并且持续相对短的时间段。例如，在一实施例中，流体流作为脉冲提供给流体垫组件140并持续1秒或更短。优选地，脉冲提供为在0.1﹣1秒之间。更优选地，在这些实施例中，脉冲提供为0.5秒或更短时间。当流体流作为脉冲提供给流体垫组件140时，优选的是，流体垫组件140将流体流作为脉冲输送到玻璃板106的主表面并且持续上述时间。而且，在某些实施例中，优选的是，在所述多个辊138开始沿向下方向竖直移动之后，从流体垫组件140到玻璃板106的主表面的流体流结束。因此，当流体流作为脉冲提供时，流体的脉冲可以在所述多个辊处于第一位置时开始而在所述多个辊138从第一位置沿向下方向竖直地朝向第一弯曲工具112移动时结束。

如图2所示，流体垫组件140可以与两个流体源144流体连通。在该实施例中，流体源144向流体垫组件140提供加压流体，并且利用单独的导管将加压流体提供到流体垫142的相对两侧。在另一个实施例中，类似于图3﹣5所示的那样，流体垫组件140与单个流体源144流体连通。如图5所示，在该实施例中，提供了流体分配歧管146。流体分配歧管146具有入口148，用于接收来自流体源144的流体流。入口148与入口部分150流体连通。入口部分150与两根或更多根流体导管152流体连通。流体导管152用于将流体分配到流体垫142的相对两侧。所述两根或更多根流体导管152也可以附接到流体垫142并用于支撑流体垫142。每根流体导管152与一个或多个流体垫142流体连通，并且在某些实施例中，可以与每个流体垫142流体连通。流体分配歧管146可以附接到平台154并由平台154支撑。在该实施例中，流体分配歧管的入口部分150可以延伸通过平台154中的开口156。

每个流体垫142均具有预定长度lx。在所示的实施例中，以与玻璃行进方向成垂直关系提供每个流体垫142的长度l1﹣l8。在一实施例中，类似于图4中所示的那样，每个流体垫142均具有不同的长度l1﹣l8。在该实施例中，流体垫142的长度l1﹣l7在玻璃行进方向上减小。在其他实施例(未示出)中，两个或更多个流体垫可以具有相同或基本相同的长度。每个流体垫142也具有预定宽度。在所示实施例中，以与玻璃行进方向平行的关系提供每个流体垫142的宽度。而且，在某些实施例中，流体垫142的宽度可以彼此相等。

现在将参照图6﹣16描述流体垫142的各种实施例。虽然下文将仅描述一个流体垫142，但应该理解的是，流体垫组件的每个流体垫可以如所描述的那样构造而成。替代地，在某些实施例中，流体垫组件可包括如下所述构造而成的一个或多个流体垫。

如图所示，在某些实施例中，流体垫142可具有锐利边缘并包括一个或多个平面外表面。在图6、9和13中最佳示出的一个这样的实施例中，流体垫142可以是大致矩形的形状。然而，在其他实施例中，类似于图2中所示的实施例，流体垫可以是另一种多边形形状。在其他实施例(未示出)中，流体垫可以由一个或多个弯曲表面限定。

现在参照图6﹣16，在一实施例中，每个流体垫142均具有至少一个流体入口158，用于接收来自流体源的流体流。在一实施例中，流体流经由流体分配歧管146与流体入口158连通。在另一个实施例中，每个流体垫142均具有一对流体入口，用于接收来自流体分配歧管146的流体流。在该实施例中，该对入口的每个流体入口158附接到流体分配歧管146的流体导管152并与流体导管152流体连通。

每个流体入口158形成在流体垫142的主体部分160中。优选地，每个流体入口158形成在主体部分160的下壁162中。一对相对的侧壁164、166可以附接到下壁162的相对两侧。一对相对的端壁168、170可以附接到下壁162的相对两端。

流体垫142包括室172，该室172至少部分地由下壁162、相对的侧壁164、166、和相对的端壁168、170限定。扩散板174设置在室172内并邻近每个流体入口158。在该位置中，扩散板174用于在流体垫142的内部横向分配流体，使得当从流体垫142排出流体流时，流体流在整个流体垫142上基本均匀。

优选地，扩散板174与流体入口158处于间隔开的关系。更特别地，优选的是扩散板174和流体入口158之间的关系使得扩散板174接收来自流体入口158的流体流。在扩散板接收来自流体入口158的流体流之后，扩散板174用于在流体垫142内横向分配流体。此外，扩散板174可用于在流体垫142内竖直分配流体。在一实施例中，扩散板可以是基本上实心的构件，其具有与流体入口158对准的开口。在图6﹣8中所示的实施例中，流体垫142包括一对扩散板174。如图7所示，每个扩散板174均通过设置在室172中的一个或多个间隔件176与对应的流体入口158保持间隔开的关系。在这些实施例中，扩散板174可以类似地构造而成。

在通过扩散板174之后，流体流可以在向上方向上被竖直地引导通过室172并朝向流体垫142的流体出口178。因此，室172设置在流体入口158和流体出口178之间。优选地，流体出口178设置在玻璃板106的第一主表面附近，以为了提供足够的流体来支撑玻璃板106而不会对玻璃板106造成损坏。在一实施例中，玻璃板106的第一主表面和流体出口178之间的距离(沿着向上方向)为5mm或更小。更优选地，距离为1mm或更小。

流体流经由流体出口178从流体垫142排出。流体出口178可包括用于排出流体流的一个或多个开口180。在所述一个或多个开口180包括多个开口的实施例中，所述一个或多个开口180中的每个开口可以是圆形并且具有直径。在这些实施例中，开口180的直径可以是相同的尺寸。在其他实施例中，所述一个或多个开口180可以是另一种形状。优选地，所述一个或多个开口180形成在盖构件182中。在图6至图8示出的一个这样的实施例中，流体垫142的流体出口178由多孔盖构件限定。在该实施例中，优选的是，所述一个或多个开口180包括多个开口，并且所述多个开口中的开口彼此间隔开。此外，在该实施例中，可以优选的是，所述多个开口中的相邻开口之间的空间彼此相等。因此，在某些实施例中，所述多个开口中的相邻开口彼此等距间隔开。

在一实施例中，多孔盖构件182可包括筛网。在其他实施例(未示出)中，盖构件182可包括网。在上述实施例中，金属丝编织布(未示出)可以定位在流体出口178上方。金属丝编织布保护玻璃板106免受损坏并且有助于在从流体垫排出流体流之后扩散流体流。在图9至图16示出的其他实施例中，流体垫的流体出口178由一个或多个喷嘴开口184限定。

在流体垫组件140接收流体流之后加热流体流的实施例中，优选的是，在流体垫142中提供加热元件143。优选地，加热元件143定位在室172内。在这些实施例中，加热元件143可以通过电阻加热产生热量。加热元件143可以基本上在流体垫142的整个长度lx上延伸。优选地，加热元件143位于流体入口158和流体出口178之间。更特别地，在一实施例中，加热元件143位于扩散板174和流体出口178之间。在该位置中，加热元件143可以在流体流从流体垫组件140排出并且接触玻璃板106之前将流体流加热到选定的温度。

如图9﹣10最佳所示，喷嘴开口184可以在垂直于玻璃行进的方向上彼此对准。替代地，如图14中最佳所示，喷嘴开口184可以与某些喷嘴开口184a对准并且相对于其他喷嘴开口186、186a以锐角定向。在该实施例中，喷嘴开口184相对于两个相邻的喷嘴开口186、186a成锐角设置。两个相邻的喷嘴开口186、186a将喷嘴开口184与和喷嘴开口184对准的另一个喷嘴开口184a分开。

喷嘴开口184、184a、186可以是圆形形状。然而，喷嘴开口可以是另一种形状。在某些实施例中，流体垫142可包括多个喷嘴开口184、184a、186、186a，并且所述多个喷嘴开口中的两个或更多个可具有相同形状。在该实施例中，所述两个或更多个喷嘴开口可以是圆形形状。在另一个实施例中，流体垫142包括所述多个喷嘴开口184、184a、186、186a，并且每个喷嘴开口具有相同的形状。在其他实施例(未示出)中，流体垫可包括多个喷嘴开口，并且所述多个喷嘴开口中的两个或更多个可具有不同的形状。

每个喷嘴开口184、184a、186、186a均设置作为喷嘴188、190的一部分。因此，流体垫142可包括一个或多个喷嘴188、190。在某些实施例中，如图13﹣16所示，喷嘴190可包括一对喷嘴开口186、186a。在这些实施例中，所述一对喷嘴开口186、186a可以具有相同的形状。每个喷嘴188、190附接到流体垫侧壁164、166并且设置在流体垫侧壁164、166之间而且与流体垫下壁162间隔开。

流体垫的所述一个或多个喷嘴188、190可以以类似的方式或以另一种方式构造。在一实施例中，喷嘴188、190包括主体部分192、192a。主体部分192、192a可以由金属或另一种足够刚性的材料形成。主体部分192、192a可以至少部分地限定流体垫室172。

流体入口194设置在主体部分192、192a中并且与室172流体连通。当喷嘴190包括一对喷嘴开口186、186a时，主体部分可包括一对流体入口194、194a。流体入口194、194a与流体入口部分196、196a流体连通，该流体入口部分196、196a可以是圆柱形形状。流体入口部分196、196a沿向上方向延伸到槽198、198a。流体入口部分196、196a的一端与槽198、198a的一端流体连通。槽198、198a的相对端与喷嘴开口186、186a流体连通。

槽198、198a可以具有大致圆锥形形状。在一实施例中，槽198、198a具有截头圆锥形形状。挡板200、202、202a可以在槽198、198a的相对两端之间设置在槽198、198a中。当提供有挡板时，挡板200、202、202a可以在槽198、198a中固定到壁部分204、204a。壁部分204、204a至少部分地限定槽198、198a的形状。在一实施例中，类似于图12中所示的实施例，挡板200利用一个或多个紧固件206固定到壁部分204。在另一个实施例中，如图16所示的那样，挡板202、202a通过压配合固定到壁部分204。

在某些实施例中，如图13﹣16所示，喷嘴190可包括一对槽198、198a。该对槽中的每条槽198、198a可以如上所述，并且在这些实施例中，挡板202、202a可以设置在每条槽198、198a中。

返回参照图1，在被传送到所述多个辊138上之后，玻璃板106继续沿玻璃行进方向移动。在到达第一定位器126之前，流体流被从流体垫组件140排出。玻璃板106接收来自流体垫组件140的流体流并与之接触。流体流支撑玻璃板106的至少一部分。在玻璃板106被支撑的同时，可以通过第一定位器126和/或第二定位器128相对于第一弯曲工具112的成形表面116的位置调整玻璃板106的位置。在调整了玻璃板106的位置之后，所述多个辊138可以沿着向下方向竖直移动，以便于将玻璃板106布置在第一弯曲工具112上。在其他实施例中，一旦由流体流支撑玻璃板106之后，所述多个辊138可以沿着向下方向竖直移动。在这些实施例中，在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前，所述多个辊138可以在朝向第一弯曲工具112的方向上移动。而且，在该实施例中，当所述多个辊138如上所述移动时，流体垫组件140可以沿着向下方向朝向第一弯曲工具112竖直移动。另外，在将玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前，第一弯曲工具112可以在朝向所述多个辊138的方向上竖直移动。例如，在该实施例中，第一弯曲工具112可以从如图1最佳所示的非工作位置沿着向上方向朝向所述多个辊138竖直移动。然而，在其它实施例中，优选的是，第一弯曲工具112是不动的并且保持在图1所示的非工作位置，直到玻璃板106布置在其上为止。在其他实施例中，在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前，所述多个辊138可以不竖直移动。相反，在这些实施例中，通过第一弯曲工具112沿着向上方向从非工作位置朝向所述多个辊138竖直移动而将被支撑的玻璃板106布置在第一弯曲工具112上。应当理解的是，在第一弯曲工具112朝向所述多个辊138移动的实施例中，在将玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前，第一弯曲工具112也朝向玻璃板106移动。在所有上述实施例中，玻璃板106的至少一部分由流体流支撑并被布置在第一弯曲工具112的成形表面116上。

有利地，如上所述将玻璃板106布置在第一弯曲工具112的成形表面116上并利用玻璃成形生产线100导致改善了在弯曲之前玻璃板106和成形表面116之间的对准。改进的对准赋予玻璃板106所需的性能并确保玻璃板106在弯曲后具有高质量。此外，因为在玻璃板106布置在第一弯曲工具112上之前玻璃板106的至少一部分没有被所述多个辊138接触，所以与其他成形方法和玻璃成形生产线相比，玻璃板106上的标记引起的光学扭曲可以减小。

如果玻璃板106将要被压弯，则一旦玻璃板106布置在第一弯曲工具112上，优选的是第一弯曲工具112在第二弯曲工具114没有移动的条件下朝向第二弯曲工具114移动，以便压弯玻璃板106。在该实施例中，在第一弯曲工具112移动之后，玻璃板106在第一弯曲工具112和第二弯曲工具114之间被压弯。然而，在其他实施例中，第一弯曲工具112可以朝向第二弯曲工具114移动，第二弯曲工具114可以朝向第一弯曲工具112移动。替代地，第二弯曲工具114可以在第一弯曲工具112没有移动的条件下朝向第一弯曲工具112移动。在这些替代方案中的任意一个中，目的是实现第一弯曲工具112和第二弯曲工具114之间的相对运动，以在第一弯曲工具112和第二弯曲工具114之间压弯玻璃板106。

在压制期间，可以在形成于第二弯曲工具114中的通道208上抽真空，以便于使得玻璃板106形成为期望的形状。在完成玻璃板106的成形之后，可以通过经由第二弯曲工具114的通道208施加的正压力从第二弯曲工具114释放玻璃板106。

一旦完成弯曲工艺，输送装置(未示出)用于将成形玻璃板106输送到退火炉210中。在退火炉210中，可以如本领域中已知的那样对成形玻璃板106进行回火或退火并将成形玻璃板冷却至能够进行处理的温度。成形玻璃板106可用于构造车辆的窗户，例如挡风玻璃、侧窗、天窗或后窗。这种窗口可以是整体式的或层压式的。

根据专利法规的规定，已经在被认为代表其优选实施例的内容中描述了本发明，然而，应该注意的是，本发明可以在不脱离其范围或精神的情况下以不同于具体示出和描述的方式实施。