本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种彩色混凝土及其制备方法。
背景技术：
混凝土应用面世以来，其价格低廉、强度高、原料丰富、生产工艺简单等诸多优点，已成为世界上用量最大，应用最广的建筑材料，被广泛应用于建筑物、交通、水利、港口等众多领域，尤其在建筑工程建设中发挥着十分重要的作用。
尽管水泥混凝土具有抗压强度高、适应性和经济性好等优点，但其韧性差、易开裂，自重大、干缩大、抗化学腐蚀性差等缺点，难以满足工程耐久性和施工效率的要求。此外，随着社会经济的发展和人民生活水平的高，对于建筑物美观性的要求也越来越高，但普通混凝土颜色单一，因此在很大程度上限制了其在建筑工程中的应用。
彩色混凝土色彩丰富、用途广泛，发展前景日益广阔。但目前普通的彩色混凝土并不能改善混凝土的自身缺点，且色彩耐久性不佳，实用效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种彩色混凝土及其制备方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明制备的彩色混凝土和易性好、力学性能佳、色彩鲜艳、制备简单，且能满足实际工程的特殊需要，即可适用于公路、隧道、匝道、桥梁等路面的铺筑，同时也可用于城市建筑的彩色处理，美化城市环境。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种彩色混凝土，以质量份数计，由以下原料制成：水泥400～500份、粗集料850～1000份、细集料450～600份、颜料50～100份、水180～270份、聚合物60～100份、减水剂3.5～4.5份、消泡剂1～1.4份。
进一步地，所述的水泥为42.5r硅酸盐水泥或52.5r硅酸盐水泥。
进一步地，所述的粗集料为碎石，且碎石包含三种规格，三种规格的碎石粒径分别为5～10mm、10～20mm、10～30mm，且粒径为5～10mm、10～20mm、10～30mm的碎石的质量比为2:3:5。
进一步地，所述的细集料符合jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》ⅱ类砂技术要求，为ⅱ区中砂，细度模数为2.3～3.0。
进一步地，所述的颜料为氧化铁颜料。
进一步地，所述的水满足版本为jgj63-2006的《水泥混凝土路面施工技术规范》中混凝土拌合用水标准。
进一步地，所述的聚合物为聚醋酸乙烯酯乳液。
进一步地，所述的减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。
进一步地，所述的消泡剂为有机硅氧烷。
一种彩色混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以质量份数计，称取以下原料：水泥400～500份、粗集料850～1000份、细集料450～600份、颜料50～100份、水180～270份、聚合物60～100份、减水剂3.5～4.5份、消泡剂1～1.4份，备用；
步骤二：将水泥、粗集料、细集料、颜料倒入搅拌机内进行预混得到混合料a，预混时间不小于2min；
步骤三：将水和聚合物混合均匀后加入混合料a中继续搅拌得到混合料b，搅拌时间不小于3min；
步骤四：向混合料b中加入减水剂和消泡剂，并将所有物料搅拌均匀，搅拌时间不小于3min，即制得彩色混凝土。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过在水泥混凝土制备过程中掺加一定量的聚合物和颜料，制成彩色聚合物改性混凝土。聚合物乳液掺入混凝土后，增强了混凝土的韧性，并且在集料与水泥间起到粘结作用，聚合物的加入还能使得颜料的染色效果更佳；此外，由于聚合物乳液的减水作用，有效降低了水灰比，使得混凝土的内部孔隙减少，增强了水泥的力学性能。加入颜料后，使得混凝土的色彩更为多元化，另一方面颜料还能填充混凝土内部的细小孔隙，使其结构更加密实，提高了混凝土的抗渗能力，进一步提高了其耐久性。因此，彩色聚合物改性混凝土可改善混凝土的性能，提高水泥混凝土的使用品质。适用于公路、隧道、匝道、桥梁等路面的铺筑，同时也可用于城市建筑物的彩色化处理。
本发明方法生产的彩色混凝土具有良好的性能，颜色鲜艳且不易褪色，可作为一种新型彩色聚合物混凝土用于城市景观道路及建筑物，美化城市环境。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
一种彩色混凝土，按按质量份数，由以下成份制成：
(1)水泥400～500份
(2)粗集料850～1000份
(3)细集料450～600份
(4)颜料50～100份
(5)水180～270份
(6)聚合物60～100份
(7)减水剂3.5～4.5份
(8)消泡剂1～1.4份
其中，水泥为42.5r或52.5r硅酸盐水泥中的任意一种；粗集料为碎石，且碎石包含三种规格，粒径分别为5～10mm、10～20mm、10～30mm，这三种规格集料的比例为2:3:5；细集料为符合jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》的ⅱ区中砂，细度模数为2.3～3.0；颜料为氧化铁颜料，是无毒、无味的环保材料；水需满足jgj63-2006的《水泥混凝土路面施工技术规范》中混凝土拌合用水标准；聚合物为聚醋酸乙烯酯乳液；减水剂为聚羧酸系减水剂、萘系减水剂中的任意一种；消泡剂为有机硅氧烷。
一种路面用彩色混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量百分比，取原料：水泥400～500份、粗集料850～1000份、细集料450～600份、颜料50～100份、水180～270份、聚合物60～100份、减水剂3.5～4.5份、消泡剂1～1.4份，备用；
(2)将水泥、粗集料、细集料、颜料倒入搅拌机内进行预混，预混时间不小于2min；
(3)将水、聚合物搅拌均匀后加入到搅拌机内并对所有物料进行机械搅拌，搅拌时间不小于3min；
(4)向步骤(3)中搅拌好的物料中加入减水剂和消泡剂，并将所有物料搅拌均匀，搅拌时间不小于3min，即制得彩色混凝土。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
本实施例选用原料及各组份质量份如下：
将水泥、粗集料、细集料、颜料倒入搅拌机内预混2.5min；将水、聚合物搅拌均匀后倒入到搅拌机内，机械搅拌3min；加入减水剂和消泡剂，将所有物料搅拌3min，即制得彩色混凝土。
实施例2
本实施例选用原料及各组份质量份如下：
将水泥、粗集料、细集料、颜料倒入搅拌机内预混2min；将水、聚合物搅拌均匀后倒入到搅拌机内，机械搅拌3.5min；加入减水剂和消泡剂，将所有物料搅拌3min，即制得彩色混凝土。
实施例3
本实施例选用原料及各组份质量份如下：
将水泥、粗集料、细集料、颜料倒入搅拌机内预混2min；将水、聚合物搅拌均匀后倒入到搅拌机内，机械搅拌3.5min；加入减水剂和消泡剂，将所有物料搅拌4min，即制得彩色混凝土。
对实施例1、实施例2和实施例3得到的彩色混凝土性能进行测试，结果如表1所示：
表1彩色混凝土性能
由上述实验数据可知，依据本发明制得的彩色混凝土有较小的水灰比，力学性能优良，坍落度小利于施工。
用标准色差仪对上述三个实施例制得的彩色混凝土进行色彩持久性测试，以新制样的颜色为标准样，测试其置于不同环境中的色差值△e，结果如表2所示：
表2彩色混凝土色彩持久性
由上述实验数据可知，依据本发明制得的彩色混凝土色彩持久性较好。