一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉的制作方法

本发明涉及梭子窑技术领域，具体为一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉。

背景技术：

经过高温制坯，用高科技的技术生产的新颖钢化玻璃餐具，是目前市场最为环保的餐具类型，但是现有的烤花和钢化设备结构、热工设计复杂，烧成周期较长，制作成本较高、经济效益不高，自动化程度低，操作复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，包括炉体钢架、预热排胶系统、烤花系统、餐具钢化系统和出口冷却系统，所述炉体钢架的两端分别设有窑炉入口和窑炉出口，所述窑炉入口处和窑炉出口处分别安装有入口装料平台和入口卸料平台，且出入口装料平台和出口卸料平台的内部皆安装有出入口传动包胶辊筒，所述出入口传动包胶辊筒一侧的入口装料平台和出口卸料平台内部皆安装有不锈钢输送网带输送动力装置，且不锈钢输送网带输送动力装置的输出端通过皮带轮机构与出入口传动包胶滚筒的一端连接，所述出入口传动包胶辊筒下方的入口装料平台和出口卸料平台内部皆安装有出入口网带张紧辊筒，且出入口传动包胶辊筒和出入口网带张紧辊筒上缠绕有高温不锈钢网带，高温不锈钢网带在炉体钢架的内部循环，所述窑炉入口一侧的炉体钢架内部设有预热排胶系统，预热排胶系统的内壁上砌筑有第一窑炉砌筑隔热耐火材料层，且预热排胶系统顶部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层从炉内热面起分别设有50mm厚的1000℃陶瓷纤板二层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，预热排胶系统两侧的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质断热砖一层、10mm厚的1000℃陶瓷纤维毯一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤维毯二层，预热排胶系统底部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质断热砖一层、55mm后的600℃黏土保温砖二层，所述预热排胶系统内部的顶端水平安装有窑炉电热系统，且预热排胶系统顶部靠近窑炉入口的一端均匀安装有排胶风管，所述排胶风管的输出端安装有预热排胶风机，预热排胶风机的输出端安装有排气烟囱，所述预热排胶系统远离窑炉入口一侧的炉体钢架中设有烤花系统，烤花系统内部的顶端安装有窑炉电热系统，所述烤花系统的内壁上设有第二窑炉砌筑隔热耐火材料层，且烤花系统顶部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层从炉内热面起分别设有50mm厚的1260℃陶瓷纤板一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯四层，烤花系统两侧的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，烤花系统底部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、65mm厚的1000℃高铝聚轻球砖一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、115mm厚的600℃黏土保温砖一层，所述烤花系统和预热排胶系统内侧的底部均匀安装有UCP连座轴承，且相邻UCP连座轴承中安装有底部传动轴，所述烤花系统和预热排胶系统的底部均匀安装有涡轮减速机，且涡轮减速机的输出端与底部传动轴连接，所述底部传动轴上均匀炉部辊轴传动动力装置，所述烤花系统和预热排胶系统内部的中间位置处均匀安装有高温不锈钢辊轴，且高温不锈钢辊轴与高温不锈钢网带底面紧密接触，所述高温不锈钢辊轴两端的炉体钢架侧面皆固定有传动角钢，传动角钢上安装有传动轴承座，且高温不锈钢辊轴的两端皆通过传动轴套安装在传动轴承座内，所述高温不锈钢辊轴的一端通过三级链齿轮与炉部辊轴传动动力装置连接，所述烤花系统远离预热排胶系统一侧的炉体钢架内部设有餐具钢化系统，餐具钢化系统内部的上端设有上风嘴格，餐具钢化系统内部的底端设有下风嘴格，且上风嘴格位于高温不锈钢网带的上方，下风嘴格位于高温不锈钢网带的下方，上风嘴格的中间位置处设有上风嘴格测压口，下风嘴格的中间位置处设有下风嘴格测压口，所述下风嘴格两侧的餐具钢化系统内部皆安装有调节座，且两侧的调节座之间安装有托网自由辊轴，所述托网自由辊轴位于高温不锈钢网带与下风嘴格之间，所述上风嘴格和下风嘴格的输入端皆连接有钢化配管，且钢化配管与上风嘴格和下风嘴格的连接处分别安装有上层风压自动控制风闸和下层风压自动控制风闸，所述钢化配管远离上风嘴格和下风嘴格的一端安装有玻璃钢化送风机，所述餐具钢化系统一侧的烤花系统内部安装有两个差压传讯器，且两个差压传讯器的输出端分别与上风嘴格测压口和下风嘴格测压口的输入端连接，所述餐具钢化系统远离烤花系统一侧的炉体钢架内部设有出口冷却系统，出口冷却系统的内部设有产品冷却系统，所述产品冷却系统的底端均匀安装有出口冷却排气扇，产品冷却系统内部的顶端均匀安装有出口冷却轴流风扇。

优选的，所述窑炉出口和窑炉入口的内部皆安装有出入口网带限位挡轮，且出入口网带限位挡轮与高温不锈钢网带的一侧紧密接触。

优选的，所述窑炉入口处的炉体钢架内部安装有入口网带清洁装置，且入口网带清洁装置的顶部高温不锈钢网带底部紧密接触。

优选的，所述玻璃钢化送风机的输入端安装有送风机不锈钢消音过滤器。

优选的，所述钢化配管与上风嘴格和下风嘴格的连接处皆安装有螺纹管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构、热工、控制设计合理，烧成周期短,各个制作工序结合连续式流水生产、使用洁净能源、环保节能、生产能力高，制作成本低、经济效益明显，烧成全自动控制，操作简便易学。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中A-A处的断面图；

图4为图1中B-B处的断面图；

图5为图1中C-C处的断面图；

图6为图1中D-D处的断面图。

图中：1-炉体钢架；2-入口装料平台；3-预热排胶系统；4-烤花系统；5-餐具钢化系统；6-出口冷却系统；7-出口卸料平台；8-高温不锈钢网带；9-预热排胶风机；10-排气烟囱；11-排胶风管；12-钢化配管；13-下层风压自动控制风闸；14-上层风压自动控制风闸；15-玻璃钢化送风机；16-出口冷却轴流风扇；17-出口冷却排气扇；18-不锈钢输送网带输送动力装置；19-炉部辊轴传动动力装置；20-涡轮减速机；21-出入口传动包胶辊筒；22出入口网带张紧辊筒；23-出入口网带限位挡轮；24-入口网带清洁装置；25-窑炉电热系统；26-第一窑炉砌筑隔热耐火材料层；27-窑炉入口；28-底部传动轴；29-UCP连座轴承；30-传动轴承座；31-传动轴套；32-传动角钢；33-高温不锈钢辊轴；34-窑炉出口；35-产品冷却系统；36-上风嘴格；37-下风嘴格；38-上风嘴格测压口；39-下风嘴格测压口；40-调节座；41-托网自由辊轴；42-差压传讯器；43-送风机不锈钢消音过滤器；44-第二窑炉砌筑隔热耐火材料层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种电热连续式玻璃餐具烤花和钢化炉，包括炉体钢架1、预热排胶系统3、烤花系统4、餐具钢化系统5和出口冷却系统6，所述炉体钢架1的两端分别设有窑炉入口27和窑炉出口34，所述窑炉入口27处和窑炉出口34处分别安装有入口装料平台2和入口卸料平台7，且出入口装料平台2和出口卸料平台7的内部皆安装有出入口传动包胶辊筒21，所述出入口传动包胶辊筒21一侧的入口装料平台2和出口卸料平台7内部皆安装有不锈钢输送网带输送动力装置18，且不锈钢输送网带输送动力装置18的输出端通过皮带轮机构与出入口传动包胶滚筒21的一端连接，所述出入口传动包胶辊筒21下方的入口装料平台2和出口卸料平台7内部皆安装有出入口网带张紧辊筒22，且出入口传动包胶辊筒21和出入口网带张紧辊筒22上缠绕有高温不锈钢网带8，高温不锈钢网带8在炉体钢架1的内部循环，窑炉入口处27的炉体钢架7内部安装有入口网带清洁装置24，且入口网带清洁装置24的顶部高温不锈钢网带8底部紧密接触，窑炉出口34和窑炉入口27的内部皆安装有出入口网带限位挡轮23，且出入口网带限位挡轮23与高温不锈钢网带8的一侧紧密接触，避免高温不锈钢网带8跑偏入、出窑炉擦、挂轨道边沿和炉内砌砖，所述窑炉入口27一侧的炉体钢架1内部设有预热排胶系统3，预热排胶系统3的内壁上砌筑有第一窑炉砌筑隔热耐火材料层26，且预热排胶系统3顶部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层26从炉内热面起分别设有50mm厚的1000℃陶瓷纤板二层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，预热排胶系统3两侧的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层26从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质断热砖一层、10mm厚的1000℃陶瓷纤维毯一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤维毯二层，预热排胶系统3底部的第一窑炉砌筑隔热耐火材料层26从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质断热砖一层、55mm后的600℃黏土保温砖二层，所述预热排胶系统3内部的顶端水平安装有窑炉电热系统25，且预热排胶系统3顶部靠近窑炉入口27的一端均匀安装有排胶风管11，所述排胶风管11的输出端安装有预热排胶风机9，预热排胶风机9的输出端安装有排气烟囱10，所述预热排胶系统3远离窑炉入口27一侧的炉体钢架1中设有烤花系统4，烤花系统4内部的顶端安装有窑炉电热系统25，所述烤花系统4的内壁上设有第二窑炉砌筑隔热耐火材料层44，且烤花系统4顶部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层44从炉内热面起分别设有50mm厚的1260℃陶瓷纤板一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、50mm厚的1000℃陶瓷纤板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯四层，烤花系统4两侧的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层44从炉内热面起分别设有230mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、25mm厚的1260℃陶瓷纤维毯一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、25mm厚的1000℃陶瓷纤维毯三层，烤花系统4底部的第二窑炉砌筑隔热耐火材料层44从炉内热面起分别设有65mm厚的1300℃轻质莫来石断热砖一层、65mm厚的1000℃高铝聚轻球砖一层、10mm厚的850℃节能纳米保温板一层、115mm厚的600℃黏土保温砖一层，所述烤花系统4和预热排胶系统3内侧的底部均匀安装有UCP连座轴承29，且相邻UCP连座轴承19中安装有底部传动轴28，所述烤花系统4和预热排胶系统3的底部均匀安装有涡轮减速机20，该涡轮减速机20的型号可为P032，且涡轮减速机20的输出端与底部传动轴28连接，所述底部传动轴28上均匀炉部辊轴传动动力装置19，所述烤花系统4和预热排胶系统3内部的中间位置处均匀安装有高温不锈钢辊轴33，且高温不锈钢辊轴33与高温不锈钢网带8底面紧密接触，所述高温不锈钢辊轴33两端的炉体钢架1侧面皆固定有传动角钢32，传动角钢32上安装有传动轴承座30，且高温不锈钢辊轴33的两端皆通过传动轴套31安装在传动轴承座30内，所述高温不锈钢辊轴33的一端通过三级链齿轮与炉部辊轴传动动力装置19连接，所述烤花系统4远离预热排胶系统3一侧的炉体钢架1内部设有餐具钢化系统5，餐具钢化系统5内部的上端设有上风嘴格36，餐具钢化系统5内部的底端设有下风嘴格37，且上风嘴格36位于高温不锈钢网带8的上方，下风嘴格37位于高温不锈钢网带8的下方，上风嘴格36的中间位置处设有上风嘴格测压口38，下风嘴格37的中间位置处设有下风嘴格测压口39，所述下风嘴格37两侧的餐具钢化系统5内部皆安装有调节座40，且两侧的调节座40之间安装有托网自由辊轴41，所述托网自由辊轴41位于高温不锈钢网带8与下风嘴格37之间，所述上风嘴格36和下风嘴格37的输入端皆连接有钢化配管12，且钢化配管12与上风嘴格36和下风嘴格37的连接处分别安装有上层风压自动控制风闸14和下层风压自动控制风闸13，钢化配管12与上风嘴格36和下风嘴格37的连接处皆安装有螺纹管，所述钢化配管12远离上风嘴格36和下风嘴格37的一端安装有玻璃钢化送风机15，玻璃钢化送风机15的输入端安装有送风机不锈钢消音过滤器43，所述餐具钢化系统5一侧的烤花系统4内部安装有两个差压传讯器42，该差压传讯器42的型号可为PUE94，且两个差压传讯器42的输出端分别与上风嘴格测压口38和下风嘴格测压口39的输入端连接，所述餐具钢化系统5远离烤花系统4一侧的炉体钢架1内部设有出口冷却系统6，出口冷却系统6的内部设有产品冷却系统35，所述产品冷却系统35的底端均匀安装有出口冷却排气扇17，产品冷却系统35内部的顶端均匀安装有出口冷却轴流风扇16。

工作原理：使用时，首先将餐具放置于入口装料平台2处的高温不锈钢网带8上，餐具依次经过预热排胶系统3、烤花系统4、餐具钢化系统5、餐具冷却系统6，完成烤花和钢化处理后通过高温不锈钢网带8输送至窑炉出口34处，餐具钢化系统中通过上风嘴格36和下风嘴格37对高温不锈钢网带8上端的餐具仅钢化处理，钢化时，通过上风嘴格测压口38和下风嘴格测压口39对上风嘴格36和下风嘴格37进行压力检测，便于保证压力的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。