一种3D四边热弯产品的成型模具的制作方法

本发明涉及手机玻璃生产加工领域，具体地，涉及一种3D四边热弯产品的成型模具。

背景技术：

现如今，手机玻璃屏已经由单一的平板玻璃向多类型的曲面玻璃发展，如2.5D玻璃、3D玻璃等，这些玻璃均是通过高温加热普通玻璃并施力使其四边弯曲成型。在热弯过程中所使用的模具，其非产品成型面大多为光滑的平面结构，使产品包括平面部分和弧边部分在内整体均匀受力。由于产品的四边需要施加较大压力使其热弯成型，而产品的中间位置几乎不需要施加压力，因此上述模具结构不利于产品的热弯成型，加之模具的结构设计简单粗糙，使得产品的不良缺陷增多，如面压印、R角压印、倒三角等，增大了后工序的精处理难度，影响产品的出货标准。

另外，目前使用的热弯设备大多为手动操作的半自动热弯设备，此设备产能低且浪费人力，因而现改用全自动热弯设备，此热弯设备的工站较多且采用四条压杆成型，通过全自动化生产和取放产品，效率也提升到原有热弯设备的4倍。为了配合该热弯设备的生产，需要设计出新的成型模具，以提高产品的生产质量，并满足客户的要求。

技术实现要素：

为了克服上述因模具结构缺陷而导致的产品不良和无法配套使用的技术问题，本发明提供一种简单实用、可改善产品不良缺陷、可配套使用在全自动热弯设备上的3D四边热弯产品的成型模具。

一种3D四边热弯产品的成型模具，所述热弯产品包括中心的平面部分和四周的四条弧边，所述成型模具包括上模、下模和受力压板，所述上模和下模为上下设置且二者间卡合连接，所述上模和下模间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述下模的产品成型面上设置有用于容置热弯产品的型腔，在所述上模的非产品成型面上设置有用于容置受力压板的凹槽，在所述受力压板的底面上沿其长度较短的两侧边对称设置有两个方形的凸块，且所述凸块与其同侧设置的弧边位置重合并将其覆盖。

对于上模而言，其与产品接触的位置太厚会导致产品的表面产生橘皮，而太薄则会产生面压印，因此所述凹槽的深度可根据产品的橘皮和面压印情况来选定，而所述受力压板的厚度可根据热弯设备内部的高度选定，且受力压板的上表面应不低于凹槽的最高处，否则会影响到力对模具的施加。

优选地，所述凹槽的深度为5-7mm，且所述受力压板的厚度大于等于所述凹槽的深度。更优选地，所述凹槽的深度为6mm，且所述受力压板的厚度为12mm。

通过设置凸块可以改善产品的倒三角问题，其厚度可根据高温成型时压板的变形量进行计算，其宽度可根据产品上R角压印不良的具体位置来决定。

优选地，所述凸块的厚度范围为0.17-0.23mm。

优选地，所述凸块的宽度范围为14-16mm。

优选地，所述热弯产品为玻璃产品。

优选地，在所述上模的长度方向的两端设置有用于模具固定在热弯机内的卡位台阶，且卡位台阶的长度方向设置在热弯产品的宽度方向上。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、所述成型模具的结构简单且实用性强，通过改变模具对产品的受力位置来改善产品在热弯时出现的不良缺陷，提高了产品的生产质量；

2、根据全自动热弯设备的加热炉腔的结构，所述成型模具通过设计凹槽和卡位台阶对受力压板和模具整体起到固定作用，从而保证产品加工的精度和稳定性；

3、所述成型模具的结构更有利于热的传导，从而加快玻璃板材的加热、冷却和最终成型过程，配合全自动热弯设可在35秒内生产出一片成品，产能是现有半自动热弯机的4倍，不管是质量还是产量都能满足客户的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明优选实施例的拆分结构示意图；

图2是图1所示实施例中受力压板的底面结构示意图；

图中：1上模，2下模，3受力压板，4型腔，5凹槽，6凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，一种3D四边热弯产品的成型模具，所述热弯产品为玻璃产品，其包括中心的平面部分和四周的四条弧边，所述成型模具包括上模1、下模2和受力压板3。

所述上模1和下模2为上下设置且二者间卡合连接，所述上模1和下模2间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，在所述下模2的产品成型面上设置有用于容置热弯产品的型腔4，在所述上模1的非产品成型面上设置有用于容置受力压板3的凹槽5，在所述受力压板3的底面上沿其长度较短的两侧边对称设置有两个方形的凸块6，且所述凸块6与其同侧设置的弧边位置重合并将其覆盖。

在所述上模的长度方向的两端设置有用于模具固定在热弯机内的卡位台阶，且卡位台阶的长度方向设置在热弯产品的宽度方向上。所述卡位台阶的宽度为8mm，所述卡位台阶的高度为5mm。

在本实施例中，所述凸块6的厚度为0.2mm，且其宽度为15mm。

在本实施例中，所述凹槽5的深度为6mm，且所述受力压板3的厚度为12mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。在本发明的精神和原则之内，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本发明的专利保护范围内。