用于从玻璃管半成品制造中空玻璃制品的方法及其用途与流程

发明领域

本发明总体上涉及从玻璃管半成品制造的由玻璃制成的中空玻璃制品的回溯，特别是用于药物、医学或美容应用的物质的容器、如小瓶、药筒或注射器本体的回溯，及其用途。特别地，本发明涉及用于从具有至少一个标记的玻璃管半成品制造中空玻璃制品的改进的方法，利用该方法能够以简单的方式实现更好且可靠的回溯，例如用于质量控制或质量改进的目的。

现有技术

现有技术中已知用于标记和编码半成品或成品的各种方法。然而，由于玻璃的特殊材料特性和制造条件，通常用于标记或编码玻璃的方法涉及将标记等直接压印到玻璃材料中。

例如，这样的方法公开于申请人的US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO 2012 028611 A1中，其内容通过引用的方式明确并入本文。在该方法中，由激光脉冲部分地对玻璃施加作用以将标记施加于表面。该标记是清晰可见的，且特别地可借助标记表现的透镜效应而可靠地读取，在制造过程中可在高温下无应力地施加，并因此适合于在玻璃管半成品制造期间、即管成型工艺本身期间施加标记。由于标记可在高于玻璃转变温度的温度下施加，因此可以施加用于打击产品盗版的标记。这样的标记还用于在玻璃管线(strand of glass tubing)上施加品牌名称、公司徽标或其他产品特征。然而，对于要求较低真实性的应用来说，该工艺可能过于昂贵。

用于标记玻璃基体的其他方法公开于WO 2004 000749 A1和WO 2009 128893 A1中。

WO 2008 104688 A1公开了一种中空玻璃制品，在其上形成有标记，该标记包含关于生产线和制造地的细节，通过特殊数字编码实现。

为了借助激光辐射来标记或描述玻璃，现有技术中已知的其他工艺借助添加剂、涂层、颜料或附加的掺杂来修饰玻璃，并且至少在用激光加工的位置处对其透明度具有不利影响，例如，诸如EP 761377 B1、DE 4224282 A1、DE 3121138 C2、DE 19926878 Al和US 6638440 B1中的工艺。

US 8196807 B2公开了药物容器的标记。追溯到原始的产品玻璃管是不可能的。

除了有效防止伪造之外，提高产品安全性也发挥着越来越重要的作用。因此，尤其对于愈加需要遵守更高规范的药物容器而言，在制造玻璃管半成品和从玻璃管半成品制造中空玻璃制品方面，越来越需要关于来源、具体生产条件等的改进的信息情况。

技术实现要素：

因此，在该领域中需要作出进一步改进。值得注意的是，需要提供用于从玻璃管半成品制造中空玻璃制品的改进的方法及其用途，利用该方法能够以简单的方式实现更好的产品安全性，例如用于质量控制或质量改进的目的。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于从玻璃管半成品制造中空玻璃制品，特别是用于制造用于药物、医学或美容应用的物质的容器诸如小瓶、药筒或注射器本体的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有第一标记的所述玻璃管半成品，其中施加所述第一标记而不改变所述玻璃管半成品的物理或化学特性；在高于所述玻璃管半成品的转变温度的温度下进一步加工所述玻璃管半成品，并且至少部分地将所述玻璃管半成品热成型为所述中空玻璃制品；其中所述第一标记在所述玻璃管半成品的进一步加工以及至少部分地进行的将所述玻璃管半成品热成型为所述中空玻璃制品期间保持不变，并且其中所述第一标记包含关于所述玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据的信息，并且能够在所述中空玻璃制品制造之后在其上读出，以便能够对所述玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据作出判断。

因此，根据本发明，通过读出所述标记，可以清楚地识别从其制造所述中空玻璃制品的所述玻璃管半成品。另外，该玻璃管半成品的管特定生产数据也可直接确定和追踪。这意味着从原始使用的玻璃管半成品直至最终产品的供应商可清楚地确定所述中空玻璃制品的整个供应链。为了质量保证等目的，还可以确定相应的管特定生产数据。根据本发明，不会改变所述玻璃管半成品的物理和化学特性，这可以通过简单地使用印刷机、诸如喷墨印刷机或使用激光施加标记来实现。这意味着根据本发明，数据的分配(例如，当针对玻璃管半成品的货盘或包装单元使用证书等时)不会丢失，原因在于所述分配对于直接编码是固定的。这是由于货盘或包装单元的证书不允许相关质量和生产数据的管特定转移。

在施加所述标记时不改变所述玻璃管半成品的物理和化学特性的事实在本申请的背景下意指所述玻璃管半成品的内表面的物理和化学特性应保持不变，即，所述内表面不受其物理和化学性质的变化的影响，特别是抗离子浸析到要从所述玻璃管半成品生产的中空玻璃制品的内部。

可以使用参数或数据集来确定所述玻璃管半成品的来源，诸如由玻璃管的制造商生成的编码玻璃管制造商的数字代码、序列号、批号、拉伸号(draw number)、制造日期等。为了本发明的目的，可以通过表示在所述中空玻璃制品的制造中使用的所述玻璃管半成品的完整家族树的附加信息来补充这些参数。

根据构成上述方法的独立替代方案的本发明另一独立方面，提供了一种用于从玻璃管半成品制造中空玻璃制品的方法，包括以下步骤：提供具有第一标记的所述玻璃管半成品，其中施加所述第一标记而不改变所述玻璃管半成品的物理或化学特性；在高于所述玻璃管半成品的转变温度的温度下进一步加工所述玻璃管半成品，并且至少部分地将所述玻璃管半成品热成型为所述中空玻璃制品；其中所述第一标记包含关于所述玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据的信息，并且其中所述第一标记在所述玻璃管半成品的进一步加工以及至少部分地进行将所述玻璃管半成品热成型为所述中空玻璃制品期间被移除，并且其中在所述中空玻璃制品上生成附加标记，该附加标记包含所述第一标记的关于所述玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据的信息，并且其中所述附加标记可在所述中空玻璃制品制造之后在制造出的中空玻璃制品上读出，以便能够对用于制造所述中空玻璃制品的所述玻璃管半成品的来源和/或生产数据作出判断。

如果在将所述玻璃管半成品进一步加工为所述中空玻璃制品的过程中的工艺条件不允许具有相关信息的所述第一标记不变，例如由于在其上提供所述第一标记的相关部分发生变形或以不再可能读取所述第一标记的方式进行加工，则该方法特别合适。相反，在进一步加工期间的适当时间点，例如在开始所述进一步加工之前读出该信息，并且在适当的时间点向所述中空玻璃制品施加新的或不同的标记，为此目的通常可以使用任何标记方法，特别是在其中不改变所述玻璃管半成品的物理和化学特性的标记方法，例如，通过使用印刷机或借助印刷机施加标记(例如，条形码)。然而，原则上这样的方法也适合作为改变所述中空玻璃制品的玻璃的物理或化学特性的标记方法，包括使用根据申请人的US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1和WO 2012 028611 A1的使用激光标记的方法，上述申请的内容通过引用明确并入本文。在施加所述标记时不改变所述玻璃管半成品的物理和化学特性的事实在本申请的背景下意指所述玻璃管半成品的内表面的物理和化学特性应保持不变，即，所述内表面不受其物理和化学性质的变化的影响，特别是抗离子浸析到要从所述玻璃管半成品生产的中空玻璃制品的内部。

根据另一实施方式，在所述管的成型期间沿着所述玻璃管半成品的纵向方向以预定间隔连续或不连续地生成所述第一标记。特别地，这些间隔可与为了进一步加工所述玻璃管半成品而要进行的后续加工步骤相匹配。如果例如已知随后要从所述玻璃管半成品分离预定长度的各个部分以供进一步加工成中空玻璃制品，则所述第一标记可彼此以该预定距离施加，以便确保随后第一标记被施加于每个中空玻璃制品。

根据另一实施方式，所述第一标记或所述附加标记在所述玻璃管半成品的预定位置处作为单独标记生成。该第一标记或附加标记可被分离并由新的标记代替，或由附加标记补充，特别是在进一步加工工厂处。由于该信息是在预定位置处提供的，因此能够以简单且自动化的方式可靠地读出该信息，原因在于不必在所述中空玻璃制品的表面上搜索所述标记。

根据另一实施方式，在高于所述玻璃管半成品的玻璃的转变温度(TG)的温度下生成所述附加标记。因此，以简单的方式保证了高水平的防伪保护，因为由于技术原因，将中空玻璃制品重新加热到高于所述玻璃的转变温度(TG)的温度通常是不可能的，例如，如果所述中空玻璃制品已经灌装有物质，或者如果所述中空玻璃制品是以很高的精度制造而成以至于在重新加热到高于所述玻璃的转变温度(TG)的温度之后不再能够满足公差。

根据另一实施方式，在所述玻璃管半成品从连续的玻璃管线分离期间生成第二标记。由于该分离只能由原始制造商完成，因此这也保证了高水平的防伪保护。

本发明的另一方面涉及由一种玻璃制成的中空玻璃制品，特别是用于容纳用于药物、医学或美容应用的物质的容器，其通过上文公开的玻璃管半成品的进一步加工来生产，所述进一步加工包括至少部分地、例如在所述玻璃管半成品的仅一个末端区域进行的所述玻璃管半成品的热成型。

本发明的另一方面涉及一种追踪中空玻璃制品的方法，所述中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，所述进一步加工包括至少部分地将所述玻璃管半成品热成型为所述中空玻璃制品，所述方法包括以下步骤：从所述中空玻璃制品上提供的标记读出信息；基于从所述标记读出的所述信息确定所述玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据。

本发明的另一方面涉及一种用于追踪玻璃管半成品或中空玻璃制品的对应装置，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，所述进一步加工包括至少部分地将所述玻璃管半成品热成型为所述中空玻璃制品，其中所述装置被配置用于执行如下文所公开的前述方法。

本发明的另一方面涉及一种用于执行上述方法的对应计算机程序产品。

附图说明

下面将会以示例性方式并参考附图描述本发明，从中将会显现所要实现的进一步特征、优点和目标。附图示出：

图1a是在根据本发明用于制造中空玻璃制品的方法中使用的玻璃管半成品的第一示例性实施方式；

图1b是在根据本发明用于制造中空玻璃制品的方法中使用的玻璃管半成品的第二示例性实施方式；

图1c是在根据本发明用于制造中空玻璃制品的方法中使用的玻璃管半成品的第三示例性实施方式；

图2a是根据本发明的由玻璃管半成品制造的中空玻璃制品的第一示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图；

图2b是根据本发明的由玻璃管半成品制造的中空玻璃制品的第二示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图；

图3是根据本发明的用于制造中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型。

图4是根据本发明的用于回溯中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地进行的对所述玻璃管半成品进行热成型；

图5是根据本发明的用于回溯中空玻璃制品的设备的示意图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型；

图6a示意性地总结了在进一步加工的各个阶段中在玻璃管半成品上提供的标记；以及

图6b是将玻璃管半成品进一步加工成药物包装及其进一步加工的各个阶段的示意流程图。

图中的相同参考标号表示相同的元件或元件组合或具有基本上相同作用的元件或元件组合。

具体实施方式

图1a示出了根据本发明的玻璃管半成品的第一实施方式，该玻璃管半成品用于由其制造中空玻璃制品，如下文更详细地描述，图中附有提供于其上的标记的放大表示。为了生产玻璃管半成品1，将管线标记2(“第一标记”)连续施加于玻璃管线，该管线标记2包含至少一个第一信息块8。根据本发明，该第一信息块8包含直接或间接地(即，通过访问数据库或数据载体的数据)指示出玻璃管半成品1的来源的信息，在本申请的意义上特别包括关于玻璃管1的制造商、生产地和/或生产工厂的信息。通常，这些参数也可以是可变的，例如，玻璃的类型、特定生产条件、诸如分选设置(sorting setting)。关于玻璃管半成品1的来源的这些数据能够以非编码的形式写入第一信息8中，但也可被编码并且继而不能以纯文本读出，而只能根据预定的计算规则或解码规则读取。如下所述，根据本发明，即使在进一步加工直到中空玻璃制品(例如药物容器)的过程中，该第一标记原则上可保持不变。

根据图1a，优选地以预定的彼此之间的恒定间隔(l)沿玻璃管半成品1的纵向方向(z)将管线标记2施加在玻璃管半成品1上。例如，这些间隔l可与随后要从其制造中空玻璃制品(例如药物容器)的那些部分的设想长度相匹配，并且所述部分为此目的必须从原始玻璃管半成品切割成一定大小，包括任何损耗或要切除的任何部分。

适宜地，前述第一标记1还包含第二信息块9，该第二信息块9实现从玻璃管半成品1切割成的玻璃管半成品的部分或随后从其制造的中空玻璃制品(例如药物容器)的后续可追踪性。该第二信息块尤其可以是关于批号、管线号、从管线分离的玻璃管半成品的序列号、制造时间等的数据。

另外，管线标记2可包含关于管特定生产数据的附加信息，特别包括用于管成型的生产参数(例如，玻璃熔体、加工温度、玻璃管线的拉伸速度、使用的成型剂、如Danner管或Vello喷嘴)以及它们的尺寸和特性、用于在管成型后冷却玻璃管线的温度和工艺条件。通常，这些参数也可以是可变的，例如，玻璃的类型、特定生产条件、诸如分选设置。

信息8、9使得玻璃管半成品1的完整供应链能够追溯，特别是通过从标记2直接读取相关信息或通过访问外部数据库或数据载体间接地读取，如果需要的话使用从标记2读取的信息。

管线标记2优选地直接施加到仍然连续的玻璃管线，但也可仅在切割为一定长度并从玻璃管线分离玻璃管半成品1之后施加。根据本发明，在不改变玻璃管半成品1的物理和化学特性的情况下施加标记2，这例如可通过印刷标记或借助激光标记来完成。如下所述，物理特性最多会局部改变，但该部分或管端随后在进一步加工操作期间被移除。标记2能够以通常方式编码，例如以矩阵码或条形码的形式编码，但也能够以字母数字符号来显示信息。

图1b示出了玻璃管半成品1的第二实施方式。除了前述管线标记2之外，在玻璃管半成品1上的合适位置处、例如在玻璃管半成品1的相应首端或末端处提供至少一个第二标记3。该第二标记3至少包含第一信息10和第二信息11，但通常可包含进一步的信息12。根据本发明，如果适用的话，信息10、11与管线标记2一起使得能够追踪玻璃管半成品1的整个供应链。为此，如上所述，第一信息10可指示出玻璃管半成品1的来源，而第二信息显示管特定生产数据。

附加信息12可以显示管特定生产数据的一部分，该部分对于玻璃管半成品1的可追踪性不是绝对必需的。实例为该信息12允许得出关于使用了哪个装置来生成玻璃管半成品1上的管线标记2和/或第二标记3的结论。例如，这可能是由玻璃管半成品1的原始制造商或由授权的装置制造商提供的这样的装置的序列号、机型名称等。该信息还可由外部服务供应商、诸如测试机构认证。该信息可以是能够以纯文本读取的，但优选地可根据预定的计算规则或解码规则读取。

优选地，在不改变玻璃管半成品1的物理和化学特性的情况下还将第二标记3施加于玻璃管半成品1，这例如可通过印刷标记或借助激光标记来完成。标记2、3能够以通常方式编码，例如以矩阵码或条形码的形式编码，但也能够以字母数字符号来显示信息。

图1c示出了玻璃管半成品的第三实施方式。与上述实施方式不同的是，在玻璃管半成品1上不提供前述管线标记2，而是将所有相关信息均包含在标记3中，该标记3在玻璃管半成品1的合适位置处提供，例如在玻璃管半成品1的相应首端或末端处提供。

标记3至少包含第一信息块10和第二信息块11，但原则上可包含附加信息12。根据本发明，信息10、11使得能够追踪玻璃管半成品1的整个供应链。为此，如上所述，第一信息10可指示出玻璃管半成品1的来源，而第二信息11指示出管特定生产数据。附加信息12可指示出管特定生产数据的一部分，该部分对于玻璃管半成品1的可追踪性不是绝对必需的，如参考图1b在上文所概述的。

优选地，在不改变玻璃管半成品1的物理和化学特性的情况下还将第二标记3施加于玻璃管半成品1，这例如可通过印刷标记或借助激光标记来完成。第二标记3能够以通常方式编码，例如以矩阵码或条形码的形式编码，但也能够以字母数字符号来显示该信息。

图2a示出了如上所述由玻璃管半成品制成的中空玻璃制品的第一实施方式以及提供于其上的标记的放大表示。该实施方式中的中空玻璃制品是具有凸缘22和注射口23的中空圆柱形注射器本体21形式的药物容器20，但本发明不应限于这样的中空玻璃制品。

根据图2a，第一标记2和第二标记4便利地在彼此分开的位置处被施加于注射器本体21。第一标记2优选地为管线标记，如上文参考图1a-图1c所述。原则上，该第一标记2可包含为了能够直接或间接地关于具体用于制造中空玻璃制品20的该玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据作出判断所必需的所有信息，如上图1a所示，以使中空玻璃制品能够归属于在其制造中使用的初始玻璃管。通常，当从玻璃管半成品制造中空玻璃制品20时，该标记2可在中空玻璃制品20的外壁上保持不变，这是以对制造工艺进行适当控制为先决条件的，特别是仅在距离第一标记2足够远的区域中进行成型，使其基本上不变。

如果第一标记2不包含实现关于玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据作出判断的完整信息，则根据图2a，可将第二标记4施加于注射器本体21。该第二标记4可对应于根据图1b和图1c的标记3，其包含实现直接或间接地关于用于制造注射器本体21的该半成品玻璃管的来源和/或管特定生产数据作出判断的完整信息。

原则上，第二标记4也可在玻璃管半成品的进一步加工期间或之后施加于中空玻璃制品20。为此，例如，可以读出在玻璃管半成品上先前可获得的信息，并且可将第二标记4新施加于中空玻璃制品20。如果需要的话，还可将附加信息写入第二标记4，该附加信息例如关于在将玻璃管半成品进一步加工为中空玻璃制品20期间使用的工艺参数。

优选地，在不改变中空玻璃制品20的物理和化学特性的情况下将第二标记4施加于中空玻璃制品20，这例如可通过印刷标记或借助激光标记来完成。第二标记4能够以通常方式编码，例如以矩阵码或条形码的形式编码，但也能够以字母数字符号来显示信息。

图2b示出了如上所述由玻璃管半成品制成的中空玻璃制品的第二实施方式以及提供于其上的标记的放大表示。

根据图2b，将标记4施加于注射器本体21。优选地，标记4为管线标记，如上文参考图1a所述，该标记包含为了能够直接或间接地关于具体用于制造注射器本体21的玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据作出判断所必需的所有信息，如上文参考图1a所述，以使中空玻璃制品20能够归属于用于其制造的初始玻璃管。当从玻璃管半成品制造中空玻璃制品20时，标记2通常可在中空玻璃制品20的外壁上保持不变并作为标记4使用，这是以对制造工艺进行适当控制为先决条件的，特别是仅在距离标记2足够远的区域中进行成型，使其不显著改变。

原则上，标记4也可在玻璃管半成品的进一步加工期间或之后施加于中空玻璃制品20。为此，例如，可以读出在玻璃管半成品上先前可获得的信息，并且可将标记4新施加于中空玻璃制品20。如果需要的话，还可将附加信息写入标记4，所述附加信息例如关于在将玻璃管半成品进一步加工为中空玻璃制品20期间使用的工艺参数。

优选地，在不改变中空玻璃制品20的物理和化学特性的情况下将标记4施加于中空玻璃制品20，这例如可通过印刷标记或借助激光标记来完成。标记4能够以通常方式编码，例如以矩阵码或条形码的形式编码，但也能够以字母数字符号来显示信息。

图3示出了根据本发明的用于制造中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括特别是在高于玻璃转变温度的温度下至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型。例如，玻璃管半成品可在一端充分加热，然后在该区域中热成型。该方法优选由进一步加工公司执行，该公司从原始制造商获得原始玻璃管半成品，并将这些玻璃管半成品进一步加工成期望的中空玻璃制品。在本发明的含义内，由原始玻璃管半成品制造的这种中空玻璃制品的优选实例是用于药物、医学或美容应用的物质的容器。

在步骤S1中，如上文参照图1a-图1c所述，玻璃管半成品馈送进入该工艺以被进一步加工。在此，原始玻璃管设有至少一个标记，特别是如上文参考图1c所述的标记，其包含能够关于半成品玻璃管的来源和/或管特定生产数据作出判断所必需的所有信息。

标记的信息然后在步骤S2中被读取并且可用于进一步加工。执行步骤S2的前提是进一步加工公司了解所有相关信息和规格，知道如何从原始玻璃管读取标记以及如何进一步处理一个/多个标记，例如用于解码或重新编码的目的，以便在步骤S4中施加新的或附加的标记。为此，进一步加工公司的相关设施(特别是用于读取标记的装置和用于在步骤S4中施加新的或附加的标记的装置)经由网络、例如因特网、优选地经由具有加密的安全连接与原始玻璃管的制造商的中央处理器或数据库连接也基本上是可行的。

通常，在进一步加工期间，在步骤S3中进一步加工原始玻璃管期间，玻璃管半成品上的标记可在中空玻璃制品上保持不变。在进一步加工公司在步骤S3中进一步加工原始玻璃管期间，也可在预先读出相关信息之后从玻璃管半成品移除标记，例如通过分离原始玻璃管的具有标记的末端部分，并在步骤S4中用新标记代替。或者，在步骤S4中，通过附加标记信息来补充在玻璃管半成品上原始提供的信息。这也可报告回原始玻璃管的制造商，以便例如用关于制造商生产的所有玻璃管的相关信息来更新由制造商操作的数据库。

原始玻璃管半成品的进一步加工尤其可包括在高于玻璃转变温度的温度下部分地进行热成型。在该工艺期间，当玻璃由于加热而仍然是软的时，可在步骤S4中将新的或附加的信息块施加至转变的中空玻璃制品，优选以数字矩阵码(digital matrix code，DMC)的形式施加，例如借助诸如本申请人在US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO 2012 028611 A1中公开的方法，其内容通过引用的方式明确地并入本文。由此能够以未编码文本或使用预定的编码施加上述数据。

当然，在本发明的含义内，可以规定让进一步加工公司在对原始玻璃管半成品进行进一步加工从而形成中空玻璃制品期间测量并记录相关工艺参数。该信息可以合并到中空玻璃制品上的新的或附加的标记的生成之中，例如通过将相关工艺参数直接包含于新的或附加的标记中，或者通过在新的或附加的标记中集成通往进一步加工公司所操作的数据库中的关联数据集的对应链接，所述数据库可由原始玻璃管的原始制造商和进一步加工公司访问，但也可以由诸如认证服务提供者等其他方访问。

根据本发明，最终提供于中空玻璃制品上的至少一个标记(参见图2a和图2b)在每种情况下均被配置，使得能够直接或间接地关于用于制造中空玻璃制品的玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据作出判断。这样，根据本发明，可以从初始玻璃管直到中空玻璃制品来完整追溯供应链，包括关于玻璃管半成品的相关原始信息、来自玻璃管半成品供应商的生产数据、生产参数、管制造数据、分选设置等。

换句话说：根据本发明，从原始玻璃管或其对应部分直到中空玻璃制品的相关数据的完整家族树是可行的，从而不仅可追踪性是可行的，而且对于质量控制和物流优化的目的以及进一步加工步骤，原始玻璃管或其对应部分的所有相关参数的完整可追踪性也是可行的。例如，可以在管成型期间用所有相关的原始参数(制造商、序列号、玻璃熔体、管张力...)来标记连续管线。

通过在进一步加工公司对中空玻璃制品进行编码或标记，中空玻璃制品上、来如在消费者一侧上原始玻璃管或其对应部分的所有相关参数的完整可追踪性也是可行的。

这意味着，重要的信息在随后的时间也可用于投诉或损害分析。

图4示出了根据本发明的用于回溯中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型。该方法尤其可由消费者执行，但也可用于质量控制和质量保证的目的。为此，在步骤S10中，从中空玻璃制品上的至少一个标记读取信息(参见图2a和图2b)。可选地，在步骤S11中，将该捕获的信息与关于原始玻璃管的进一步信息相链接，以便允许基于步骤S12中的链接作出关于从其制造中空玻璃制品的玻璃管半成品的来源和/或管特定生产数据的判断。出于此目的，可以提供对由原始玻璃管制造商和/或由进一步加工公司操作的数据库的访问。该访问可经由网络进行，例如公司网络或因特网，其中优选使用包含加密的安全连接。

图5示出了根据本发明的用于回溯中空玻璃制品的装置的示意图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型。根据图5，提供了读取中空玻璃制品上的至少一个标记3(参见图2a和图2b)的检测装置30。在数字矩阵代码(DMC)的情况下，为此目的可以采用光学读取方法，诸如本申请人在US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO 2012 028611 A1中公开的方法。即使至少一个标记已经印刷在中空玻璃制品上或借助激光标记施加，中空玻璃制品上的至少一个标记也可借助光学读取程序读出。这可在控制装置34、特别是处理器的控制下进行。为此可以访问其中储存有相关数据的内部数据库31，该数据库31允许将中空玻璃制品20追溯至从其制造所述中空玻璃制品20的玻璃管半成品。这些相关数据还可储存在外部数据库32中，该外部数据库32例如由玻璃管的原始制造商或由经认证的进一步加工公司操作。可以经由网络访问该外部数据库32，例如经由公司网络或因特网，其中包含加密的安全连接是优选的。

当然，还可经由控制装置34进行控制，该控制装置34由玻璃管的原始制造商或由经认证的进一步加工公司操作。为此，可经由网络进行数据通信，例如经由公司网络或因特网，其中包含加密的安全连接是优选的。

图6a示意性地总结了在玻璃管半成品的进一步加工的各个阶段中在玻璃管半成品上提供的标记。顶部首先示出了管刚刚成型后的连续管线1。玻璃管半成品1由玻璃管制造商从该管切割成预定的长度，例如1.5m的长度。玻璃管半成品1各自与关于来源或关于来源和管特定生产数据的信息相链接，如图6a中所示由序列号“7808”、“7809”所例示的。如图6a中进一步所示，在切割成玻璃管半成品1的长度期间，在相应的玻璃管半成品1的预定位置处、例如在后端处生成第一标记3。该第一标记3的信息以合适的方式与关于玻璃管半成品1的来源和关于管特定数据的信息相链接。玻璃管半成品1的制造期间的相关数据还以与相应的玻璃管半成品1一一对应的方式储存在玻璃管制造商的数据库中。经授权的进一步加工公司和/或灌装公司可以访问该数据库。

图6a的底部示出了由进一步加工公司执行的步骤。首先将玻璃管半成品1从运输包装中取出。在此过程中，从第一标记3读出信息块并对其进行进一步处理。然后进一步加工玻璃管半成品1，即，根据图6a进行进一步加工，以便形成中空玻璃制品20，例如注射器本体、小瓶等。如图6a中所示，在读取信息之后，例如通过从玻璃管半成品切除携带附加标记的部分而在玻璃管半成品1的进一步加工期间移除第一标记3。从第一标记3读取的信息用于生成新标记4(“附加标记”)，该新标记4以上述方式与第一标记3的信息相链接，以便允许作出关于原始玻璃管半成品1的来源或关于其来源和管特定数据的判断。

图6b示出了将玻璃管半成品进一步加工成药物包装材料及其进一步加工的各个阶段的示意流程图。首先，玻璃管半成品制造商在步骤S21中将单个玻璃管半成品切割为一定长度并从连续的玻璃管线分离。创建第一标记，例如连续数字(“7809”)。还可以将进一步的信息编码到第一标记中，由可选的步骤S22指示(例如，关于相应的玻璃管半成品的长度、管成型期间的轴向摆动的信息等)。该附加信息也可编码在第一标记中。

在步骤S22和进一步包装之后，将玻璃管半成品交付到进一步加工公司(步骤S23)。在取出玻璃管半成品之后，该进一步加工公司读取玻璃管半成品上的第一标记(步骤S24)。然后，在步骤S25中，可对玻璃管半成品制造商的数据库进行查询，从而可获得与第一标记相关联的完整信息。例如，第一标记可仅包含序列号，基于该序号通过查询玻璃管半成品的制造商的数据库可获得完整信息。然后将玻璃管半成品进一步加工为中空玻璃制品(步骤S26)。这里，读取信息后，移除第一标记。随后，如上文参考图6a所述，将新标记(“附加标记”)施加于中空玻璃制品。新标记的信息以上述方式与第一标记的信息相链接，以便能够关于原始玻璃管半成品1的来源或关于其来源和管特定生产数据作出判断。此外，新标记还可包含在进一步加工公司制造中空玻璃制品期间的生产数据和生产参数，例如用于将玻璃管半成品热成型为中空玻璃制品的工艺参数，该热成型至少部分地进行。在步骤S27中，还将该附加信息储存在数据库中，该数据库也可以是玻璃管半成品制造商的数据库。

在步骤S27之后，将中空玻璃制品递交付到对其进行灌装的制药公司。为此，首先在制药公司端读取中空玻璃器皿制品上的新标记(步骤S28)，以便能够关于原始玻璃管半成品1的来源或关于其来源和管特定生产数据作出判断(步骤S29)。通过使用新(附加)标记，可以识别进一步的有用信息并将其转发给制药公司。该信息尤其可涉及在将玻璃管半成品进一步加工为中空玻璃制品期间获得的信息，诸如中空玻璃制品的几何尺寸，诸如内径、外径、壁厚、长度、这些尺寸的变化等。这些参数可由制药公司用来控制中空玻璃制品的灌装。

附图标记列表

1 玻璃管或玻璃管半成品

2 管线标记

3 附加标记

8 第一信息块

9 第二信息块

10 第一部分

11 第二部分

12 第三部分

20 玻璃管半成品/中空玻璃制品/药物容器

21 注射器本体

22 凸缘

23 注射口

30 检测装置

31 内部数据库

32 外部数据库

33 网络

34 处理器装置/控制装置

l 预定间隔

Z 纵向方向