本发明涉及光纤预制棒制造领域，具体涉及一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管及其使用方法。
背景技术：
国内光纤预制棒需求的极度旺盛，一方面促进了国内现有的光纤预制棒生产企业大规模扩产，另一方面催生了国内更多的光纤预制棒生产企业出现，由此可以预见，在未来的时间内，光纤预制棒生产企业之间的生产成本控制将会成为竞争的主要因素。
现有制棒技术工序主要分为沉积工序和烧结工序，其中烧结工序是将沉积工序生产的预制棒粉尘体放置在马弗管内，经过高温熔缩成透明的玻璃预制棒成品。在实际生产过程中，会出现各种偶然原因导致预制棒粉尘体掉落至马弗管内，而现有马弗管设计较长且内部处于高温状态，掉落的粉尘体无法取出，从而造成马弗管报废。因一次失误导致生产设备的报废，极大的增加了生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管及其使用方法，可以实现在线、实时处理掉落的粉尘体，不仅避免了因光纤预制棒粉尘体掉落至马弗管内造成的马弗管报废问题，有效降低了生产设备成本。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：用于预制棒疏松体烧结的马弗管，其包括马弗管本体，所述马弗管本体上开设有马弗管排气口和马弗管进气口，所述马弗管本体底部开设有马弗管清理口。
进一步地，其还包括清理装置，所述清理装置包括粉尘清理管、粉尘清理管冷却气管和压力调节阀；所述粉尘清理管一端连通废气处理装置，另一端伸入所述马弗管清理口；所述粉尘清理管冷却气管出气口位于所述粉尘清理管伸入所述马弗管清理口一端的管口内；所述压力调节阀设于所述粉尘清理管上。
进一步地，所述粉尘清理管上设有压力缓冲箱，所述压力缓冲箱位于所述粉尘清理管连通废气处理装置的一端与所述压力调节阀之间。
进一步地，其还包括密封装置，所述密封装置包括密封端头，所述密封端头设于所述马弗管清理口上，所述密封端头上设有冷却气管道。
进一步地，所述密封端头包括：
底座，所述底座包括均呈圆柱筒结构并互相连通的主体部和副体部；所述主体部外径大于所述副体部外径；所述冷却气管道开设于所述主体部内，所述主体部外壁开设有冷却气进气口，所述冷却气进气口连接有冷却气进气管，所述主体部靠近所述副体部的端面开设有冷却气出气口，所述冷却气出气口位于所述副体部外侧；所述冷却气进气口与所述冷却气出气口均与所述冷却气管道连通；
锁紧盖，所述锁紧盖上开设有盲孔，所述副体部螺接于所述盲孔内；所述锁紧盖上开设有自其一端向另一端延伸并贯通的锁紧盖冷却气孔，所述锁紧盖冷却气孔与所述冷却气出气口连通。
进一步地，所述密封装置还包括O型密封圈，所述O型密封圈设于所述盲孔内且两端分别抵持于所述盲孔底壁和所述底座。
进一步地，所述主体部内径小于所述副体部内径，所述O型密封圈内径不小于所述马弗管清理口外径且其外径不大于所述副体部内径；所述O型密封圈抵持于所述主体部。
进一步地，所述密封装置还包括垫片，所述垫片位于所述盲孔内，且其两端分别抵持于所述O型密封圈和所述盲孔底壁。
进一步地，所述垫片呈圆锥筒结构，包括第一端面和第二端面，所述垫片外径自所述第一端面朝所述第二端面逐渐减小；所述第一端面和所述第二端面分别抵持于所述盲孔底壁和所述O型密封圈。
本发明还提供饿了一种使用如上所述的马弗管烧结预制棒粉尘体的方法，其包括如下步骤：
当进行烧结时，将所述马弗管清理口密封；
当需要清理时，停止烧结，并打开所述马弗管清理口，将所述马弗管本体内的预制棒粉尘体清理出来。
进一步地，提供密封装置和清理装置；所述密封装置包括密封端头，所述密封端头设于所述马弗管清理口上，所述密封端头上设有冷却气管道；
当进行烧结时，使用所述密封端头将所述马弗管清理口密封，并向所述冷却气管道内通入冷却气；
当需要清理时，停止烧结，停止向所述冷却气管道内通入冷却气，并打开所述马弗管清理口，使用清理装置将所述马弗管本体内的预制棒粉尘体清理出来。
进一步地，所述密封端头包括：
-底座，所述底座包括均呈圆柱筒结构并互相连通的主体部和副体部；所述主体部外径大于所述副体部外径；所述冷却气管道开设于所述主体部内，所述主体部外壁开设有冷却气进气口，所述冷却气进气口连接有冷却气进气管，所述主体部靠近所述副体部的端面开设有冷却气出气口，所述冷却气出气口位于所述副体部外侧；所述冷却气进气口与所述冷却气出气口均与所述冷却气管道连通；
-锁紧盖，所述锁紧盖上开设有盲孔，所述副体部螺接于所述盲孔内；所述锁紧盖上开设有自其一端向另一端延伸并贯通的锁紧盖冷却气孔，所述锁紧盖冷却气孔与所述冷却气出气口连通；
所述清理装置包括粉尘清理管、粉尘清理管冷却气管和压力调节阀；所述粉尘清理管一端连通废气处理装置，另一端用于伸入所述马弗管清理口；所述粉尘清理管冷却气管出气口位于所述粉尘清理管用于伸入所述马弗管清理口一端的管口内；所述压力调节阀设于所述粉尘清理管上；
所述方法包括如下步骤：
当进行烧结时，使用所述密封端头将所述马弗管清理口密封，并向所述冷却气进气口通入冷却气；
当需要清理时，停止烧结，停止向所述冷却气进气口通入冷却气，取下所述锁紧盖；向所述粉尘清理管冷却气管内通入冷却气，再将所述粉尘清理管伸入所述马弗管清理口内，通过所述压力调节阀调节抽风负压，将所述马弗管本体内的预制棒粉尘体清理出来。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明提供的马弗管开设有清理口，可以快速、有效的在线清理掉落至马弗管内的预制棒粉尘体，避免了因预制棒粉尘体掉落而造成的马弗管报废问题，提高了马弗管的使用寿命，大大降低了生产成本。
(2)本发明提供的马弗管配置有清理装置，方便操作人员快速、简便、高效地处理掉落的粉尘体，大大降低了操作人员的工作负荷与工作时间，极大的提高了生产效率。
(3)本发明提供的马弗管配置有密封装置，可以保证烧结工序的正常进行，密封装置上还设有冷却气管道，可以通入冷却气，防止密封装置在马弗管高温工作过程中受热松弛而失去密封作用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的清理装置的工作示意图；
图2为本发明实施例提供的粉尘清理管管口的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的密封装置的工作示意图；
图4为本发明实施例提供的密封装置的剖面图；
图5为本发明实施例提供的底座结构示意图；
图6为本发明实施例提供的锁紧盖结构示意图；
图7为本发明实施例提供的垫片结构示意图。
图中：1、马弗管本体；10、马弗管排气口；11、马弗管进气口；12、马弗管清理口；2、清理装置；20、粉尘清理管；21、粉尘清理管冷却气管；22、压力调节阀；23、压力缓冲箱；3、底座；30、主体部；300、冷却气进气口；301、冷却气进气管；302、冷却气出气口；31、副体部；4、锁紧盖；40、盲孔；41、锁紧盖冷却气孔；5、O型密封圈；6、垫片；7、废气处理装置。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参见图1所示，本发明实施例提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管，其包括马弗管本体1，马弗管本体1上开设有马弗管排气口10和马弗管进气口11，马弗管本体1底部开设有马弗管清理口12。
本发明提供的马弗管，开设有马弗管清理口12，在烧结时进行可拆卸地密封，如果有粉尘体掉落，移除密封，通过清理装置就可以快速、有效的在线清理掉落至马弗管本体1内的预制棒粉尘体，避免了因预制棒粉尘体掉落而造成的马弗管本体1报废问题，提高了马弗管本体1的使用寿命，大大降低了生产成本。
实施例2：
参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管，与实施例1的区别在于，其还包括清理装置2，清理装置2包括粉尘清理管20、粉尘清理管冷却气管21和压力调节阀22；粉尘清理管20一端连通废气处理装置7，另一端伸入马弗管清理口12；粉尘清理管冷却气管21出气口位于粉尘清理管20伸入马弗管清理口12一端的管口内，粉尘清理管冷却气管21均布并环绕粉尘清理管20外壁上，使用时通入冷却气用于冷却工作时的粉尘清理管20，防止粉尘清理管20倍高温粉尘体烫坏，粉尘清理管20采用波纹管设计，便于收纳以及使用；压力调节阀22设于粉尘清理管20上，粉尘清理管20与废气处理装置7如处理塔相连，通过压力调节阀22调节合适的粉尘清理管20内的抽风负压，将马弗管本体1内的粉尘体以及冷却气抽进粉尘清理管20后输送至废气处理装置7；粉尘清理管20上设有压力缓冲箱23，压力缓冲箱23位于粉尘清理管20连通废气处理装置7的一端与压力调节阀22之间，压力缓冲箱23可以稳定粉尘清理管20内的抽风负压，确保工作过程中不受废气处理装置7内负压波动的影响。
本发明提供的清理装置，方便操作人员快速、简便、高效地处理掉落的粉尘体，大大降低了操作人员的工作负荷与工作时间，极大的提高了生产效率。
实施例3：
参见图3至图6所示，本发明实施例提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管，与实施例1的区别在于，其还包括密封装置，密封装置包括密封端头，密封端头设于马弗管清理口12上，密封端头上设有冷却气管道，冷却气管道设置成环形；其中，密封端头包括底座3和锁紧盖4；底座3包括均呈圆柱筒结构并互相连通的主体部30和副体部31，主体部30与副体部31最好同轴设置，主体部30内径与马弗管清理口12外径大致相等，主体部30与马弗管清理口12连通；主体部30外径大于副体部31外径；冷却气管道开设于主体部30内，主体部30外壁开设有冷却气进气口300，冷却气进气口300连接有冷却气进气管301，主体部30靠近副体部31的端面开设有冷却气出气口302，冷却气出气口302位于副体部31外侧；冷却气进气口300与冷却气出气口302均与冷却气管道连通；锁紧盖4上开设有盲孔40，盲孔40内设有内螺纹，副体部31外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹，副体部31螺接于盲孔40内，底座3与锁紧盖4螺接并形成密封条件，确保烧结工序的正常进行；锁紧盖4上开设有自其一端向另一端延伸并贯通的锁紧盖冷却气孔41，锁紧盖冷却气孔41与冷却气出气口302连通。
使用时，冷却气通过冷却气进气管301通入冷却气管道，并从冷却气出气口302经由锁紧盖冷却气孔41排出，冷却气同时对底座3和锁紧盖4降温，防止二者在马弗管高温工作过程中受热松弛而失去密封作用。
冷却气进气口300与冷却气出气口302可以设置多个，再与冷却气管道配合，保证底座3与锁紧盖4能够均匀冷却降温，防止局部受热而损坏密封装置。
冷却气进气管301可以采用图5所示的方式进行设置，包括主气管、环形支气管以及多个连接管，主气管与环形支气管连通，连接管一端与环形支气管连通另一端与冷却气进气口300相连，可以同时向多个冷却气进气口300输入冷却气，防止局部过热，同时结构紧凑、设计合理。
实施例4：
参见图4所示，本发明实施例提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管，与实施例3的区别在于，密封装置还包括O型密封圈5，O型密封圈5采用氟橡胶材料制作，O型密封圈5设于盲孔40内且两端分别抵持于盲孔40底壁和底座3。在盲孔40内设置O型密封圈5，一方面借助其弹性可以增强底座3与锁紧盖4之间的密封性能，另一封面借助其弹性可以避免盲孔40与副体部31之间的刚性接触，起到对底座3与锁紧盖4的保护作用。
实施例5：
参见图4所示，本发明实施例提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管，与实施例4的区别在于，主体部30内径小于副体部31内径，O型密封圈5内径不小于马弗管清理口12外径且其外径不大于副体部31内径；O型密封圈5抵持于主体部30。O型密封圈5、副体部31内壁、主体部30内壁以及马弗管清理口12外壁之间形成密封条件，尤其是副体部31内壁与马弗管清理口12外壁之间夹持O型密封圈5，使得密封条件更好。
实施例6：
参见图4和图7所示，本发明实施例提供一种用于预制棒疏松体烧结的马弗管，与实施例4的区别在于，密封装置还包括垫片6，垫片6位于盲孔40内；垫片6呈圆锥筒结构，包括第一端面和第二端面，垫片6外径自第一端面朝第二端面逐渐减小；第一端面和第二端面分别抵持于盲孔40底壁和O型密封圈5。垫片6的内径略大于马弗管清理口12外径，使得垫片6可以部分套设于马弗管清理口12外，O型密封圈5的第一端面外径与盲孔40内径相等，确保O型密封圈5不会晃动；设置垫片6，可以挤压O型密封圈5，使之与底座3三者之间形成密封条件。
实施例7：
本发明实施例提供一种使用实施例1的马弗管烧结预制棒粉尘体的方法，其包括如下步骤：先将马弗管安装至生产自定设备位置处，当进行烧结时，将马弗管清理口12密封；当需要清理时，停止烧结，并打开马弗管清理口12，将马弗管本体1内的预制棒粉尘体清理出来；清理完毕后，再将马弗管清理口12密封，继续进行烧结。
实施例8：
本发明实施例提供一种使用实施例1的马弗管烧结预制棒粉尘体的方法，与实施例7的区别在于，还提供密封装置和清理装置2；密封装置包括密封端头，密封端头设于马弗管清理口12上，密封端头上设有冷却气管道；当进行烧结时，使用密封端头将马弗管清理口12密封，并向冷却气管道内通入冷却气；当需要清理时，停止烧结，停止向冷却气管道内通入冷却气，并打开马弗管清理口12，使用清理装置2将马弗管本体1内的预制棒粉尘体清理出来。清理完毕后，使用密封端头再次将将马弗管清理口12密封，并向冷却气管道内通入冷却气，继续进行烧结。
实施例9：
本发明实施例提供一种使用实施例1的马弗管烧结预制棒粉尘体的方法，与实施例8的区别在于，密封端头包括底座3和锁紧盖4，底座3包括均呈圆柱筒结构并互相连通的主体部30和副体部31；主体部30外径大于副体部31外径；冷却气管道开设于主体部30内，主体部30外壁开设有冷却气进气口300，冷却气进气口300连接有冷却气进气管301，主体部30靠近副体部31的端面开设有冷却气出气口302，冷却气出气口302位于副体部31外侧；冷却气进气口300与冷却气出气口302均与冷却气管道连通；锁紧盖4上开设有盲孔40，副体部31螺接于盲孔40内；锁紧盖4上开设有自其一端向另一端延伸并贯通的锁紧盖冷却气孔41，锁紧盖冷却气孔41与冷却气出气口302连通；同时，
清理装置2包括粉尘清理管20、粉尘清理管冷却气管21和压力调节阀22；粉尘清理管20一端连通废气处理装置7，另一端用于伸入马弗管清理口12；粉尘清理管冷却气管21出气口位于粉尘清理管20用于伸入马弗管清理口12一端的管口内；压力调节阀22设于粉尘清理管20上；
方法包括如下步骤：
先将马弗管安装至生产自定设备位置处，将底座3套在马弗管清理口12上，并用锁紧盖4密封，锁紧盖冷却气孔41与冷却气出气口302连通，烧结时，打开冷却气进气管301并向冷却气进气口300通入冷却气；
当需要清理时，停止烧结，停止向冷却气进气口300通入冷却气，取下锁紧盖4；向粉尘清理管冷却气管21内通入冷却气，再将粉尘清理管20伸入马弗管清理口12内，通过压力调节阀22调节合适的抽风负压，将马弗管本体1内的预制棒粉尘体清理出来；
清理完毕后，再次装上锁紧盖4，打开冷却气进气管301，继续进行烧结。
本发明提供的马弗管与所使用的烧结炉内径尺寸匹配，具体尺寸根据实际使用情况设计，优选地，马弗管本体1外径尺寸比所用烧结炉内径尺寸小10～30mm；弗管排气口10壁厚为2～5mm，外径尺寸为20～30mm，长度为50～150mm；马弗管进气口11壁厚为2～5mm，外径尺寸为7～15mm，长度为50～150mm；马弗管清理口12壁厚为2～5mm，内径尺寸为50～100mm，长度为50～150mm。
优选的，密封装置与所使用的马弗管清理口12外径尺寸匹配，O型密封圈5内径尺寸为53～109mm，外径尺寸为57～119mm；底座3内径尺寸为58～114mm，外径尺寸为118～214mm，高度为20～50mm；主体部30内壁与副体部31内壁之间沿径向形成的内部台阶宽度为2.5～5.5mm，高度10～40mm，主体部30外壁与副体部31外壁之间沿径向形成的外部台阶宽度10～30mm，高度10～40mm；锁紧盖4外径尺寸为118～214mm，内径尺寸为94～194mm，内径深度为30～60mm；垫片6内径尺寸为54～110mm，外径尺寸为70～190mm，垫片6锥度与底座3内部台阶高度匹配；冷却气管道内径6mm～10mm，数量3～10个，于主体部30内部均布。
优选的，清理装置与所使用的马弗管清理口12内径尺寸匹配，粉尘清理管20的内径尺寸为40～90mm，粉尘清理管冷却气管21管径为6mm～10mm。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。