本发明涉及焦炭领域，具体涉及一种一种焦炭的制备方法。
背景技术：
焦炭以用途一般分为铸造焦、冶金焦、高硫焦三种。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。焦炭作为冶金工业、炭素工业原料，得到广泛应用，焦炭蜂窝状气孔结构又给使用带来许多麻烦，因此改变、减少焦炭气孔，提高体积密度的研究显得非常重要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种焦炭的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种焦炭的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，预处理：用气流式急速加热器对煤进行加热处理，加热速度为103～105℃/分钟；
步骤2，将预处理后的煤原料与结合剂、抗裂剂混合，得到混合物；
步骤3，将混合物放入热压装置中，进行热压制成热压块；
步骤4，将热压块放入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为在600～200℃。
进一步，在所述步骤2中，将混合物加热至120～250℃。
进一步，在所述步骤3中，热压温度为300-650℃；热压压力为5-30mpa。
进一步，在所述步骤3中，将混合物制成方型、长型或球型压块状。
进一步，在所述步骤4中，所述煅烧炉为罐式煅烧炉、回转窑、电煅烧炉、竖窑、隧道窑火石墨化炉。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，有以下优点：
通过本发明的一种焦炭的制备方法，可以提高原料利用率，同时提高制成焦炭产品的品质质量，在煅烧时不须洗煤，节水量较大。同时，可以提高高炉操作以及生产效率，有利于降低制造成本。
具体实施方式
本发明一种焦炭的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，预处理：用气流式急速加热器对煤进行加热处理，加热速度为103～105℃/分钟；
步骤2，将预处理后的煤原料与结合剂、抗裂剂混合，得到混合物；
步骤3，将混合物放入热压装置中，进行热压制成热压块；
步骤4，将热压块放入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为在600～200℃。
在所述步骤2中，将混合物加热至120～250℃。
在所述步骤3中，热压温度为300-650℃；热压压力为5-30mpa。
在所述步骤3中，将混合物制成方型、长型或球型压块状。
在所述步骤4中，所述煅烧炉为罐式煅烧炉、回转窑、电煅烧炉、竖窑、隧道窑火石墨化炉。
通过本发明的一种焦炭的制备方法，可以提高原料利用率，同时提高制成焦炭产品的品质质量，提高体积密度，在煅烧时不须洗煤，节水量较大。同时，可以提高高炉操作以及生产效率，有利于降低制造成本。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。