本实用新型涉及电池制备装置领域，特别适用于焊枪自动启停自动化控制下使用，尤其涉及一种焊枪自动点火器。
背景技术：
手工极群焊接：将装好极群的焊板盒装入组合模具中，使得正负极板板耳分别进入相对应的梳板梳齿内起动型铅酸蓄电池主要由正、负极板、电解液、隔板、电池槽等一些零件组成。生产工序主要分为：铅粉工序、铸板工序、涂板工序、化成工序、电池装配工序。
电池装配工序是铅酸蓄电池生产过程中的关键工序，蓄电池装配是将正负生极板、隔板、槽盖组装成半成品电池的过程，对于铅酸蓄电池生产而言，装配工序，非常关键。
起动型铅酸蓄电池装配过程是这样的，首先将合格的正或负极板套上隔板，按照技术要求进行配组，装入手工焊接模具进行汇流排焊接，将正负极板分别连接在一起，然后进行短路检测、穿壁焊接、反极检测、浇注热熔胶、蓄电池盖热封、端子焊接、气密性检测、打印生产批号、粘贴不干胶，最后用专用包装箱包装电池入库，然后放好压板和极柱模板，并放好极柱。然后用氧气-乙炔焊枪将板耳与极柱底盘均匀熔化，同时将铅焊条熔化添加，结合牢固，汇流排尺寸应符合产品图样要求。
极群手工焊接过程中，极群焊接操作者每盒极群焊接完毕后，需将焊枪仍在燃烧的情况下挂起，进行汇流排冷却、缷焊板器、取出焊板盒。再将装好极群的焊板盒装入组合模具中，使得正负极板板耳分别进入相对应的梳板梳齿内，并用打板拍打板耳使板脚落实到位，然后放好挡板和盖板，并放好极柱，准备焊接。在这个过程中，焊枪处于空焊枪处于空燃烧状态，造成了大量燃气浪费。
技术实现要素：
实用新型目的，本实用新型针对上述现有的焊接装置需要手动关闭开启，每次费时费力并且较为危险的问题，而提供了一种焊枪自动点火器，具有自动开启自动熄火的功能，在使用中极大的便利了操作人员。
本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
提供了一种焊枪自动点火器，其包括焊枪杆和焊枪挂架，所述的焊枪挂架下方设有一接触开关，接触开关（5）与焊枪挂架（1）上预留的嵌槽位于同一竖直线上，焊枪杆的进气管上配装有电磁阀，所述的接触开关和电磁阀都与一主控单元相连接。
进一步的，位于焊枪挂架上开有用于固定焊枪杆的卡合开口，焊枪杆刚好嵌入至卡合开口内，位于焊枪挂架上伸出有一高压点火端子，高压点火端子与卡合开口正对。
进一步的，所述的焊枪杆底部接有氧气管和乙炔管，在氧气管和乙炔管上配装有一电磁阀。
进一步的，所述的焊枪挂架包括支撑平板和支撑挂板，支撑挂板竖直固定在支撑平板上，在支撑挂板上开有一用于挂入焊枪杆的嵌槽，所述的接触开关固定设置在支撑平板下，接触开关位于嵌槽正下方。
本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：
本实用新型通过采用新型的结构搭配，实现了焊枪自动启停的技术手段，大大便利了操作人员，杜绝了潜在隐患。
通过采用接触开关作为信号传递源，具备较大的升级改造潜力，悬挂后自动停机，提升了安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
其中，焊枪挂架1焊枪杆2高压点火端子3主控单元4接触开关5乙炔管6氧气管7。
具体实施方式
参照图1、图2所示，一种焊枪自动点火器，其包括焊枪杆2和焊枪挂架1，所述的焊枪挂架下方设有一接触开关5，所述的焊枪挂架包括支撑平板和支撑挂板，支撑挂板竖直固定在支撑平板上，在支撑挂板上开有一用于挂入焊枪杆的嵌槽，所述的接触开关固定设置在支撑平板下，接触开关位于嵌槽正下方，焊枪杆卡合至焊枪挂架上后刚好压迫接触开关至闭合点，位于焊枪挂架上伸出有一高压点火端子3，高压点火端子与卡合开口正对。所述的焊枪杆底部接有氧气管7和乙炔管6，氧气管和乙炔管都配装至同一电磁阀上，所述的接触开关和电磁阀都与一主控单元4相连接。
所述的接触开关为机械式行程开关或者为感应式传感器。
以下对本实用新型做进一步说明：
在使用过程中当需要点火时，
1.开工前，手动调节氧气、乙炔气量，适合焊接要求，开工后不需要再调节，可自动使用。
2.取下焊枪杆此时，接触开关5接收到焊枪杆取下的信号，此时主控单元控制电磁阀启动，通入可燃气体，高压点火端子对气体进行点火，气体点燃，操作工人可以进行焊接工作。
当操作人员需要放下焊枪杆时同理将焊枪放下设备会自动停火。