本发明属于环保技术领域，具体讲就是涉及一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置。
背景技术：
目前垃圾电厂烟气脱硝由原sncr逐渐升级为sncr+scr，scr脱硝时需要用到还原剂“氨”。现有技术大多采用氨水蒸发混合技术或尿素热解技术。
氨水蒸发混合技术是采用空气通过稀释风机输送至蒸汽加热器内，将空气加热，加热后的热空气输送至蒸发混合器，蒸发混合器内设置双流体雾化喷枪，通过压缩空气将氨水雾化，雾化后的氨水与热空气混合，将氨水蒸发出氨气，最终氨空混合气作为脱硝用还原剂使用。尿素热解技术则是采用500℃以上热风将尿素溶液热解为氨，需设置高温电加热器、雾化喷枪，由于热解温度高，整个系统需采用耐高温合金钢，需有多处测温控制点。
但是现有氨水蒸发混合技术存在下列不足之处：1)氨水蒸发混合适合于小流量氨气，或单套脱硝系统的使用，不适合于多套共用。2)由于加热空气，空气侧的传热系数很低，需要较大的换热面积，设备会比较大。3)需采用双流体雾化喷枪，需另外引雾化用的压缩空气，需消耗较多的压缩空气。4)各锅炉脱硝都为多条线并行，需投入多套蒸发混合系统，整体项目投资较高。
现有尿素热解技术存在下列不足之处：1)此系统适合小流量的热解制氨，不适合于多套共用。2)由于加热空气，空气侧的传热系数很低，需要较大的换热面积，设备会比较大。3)采用双流体雾化喷枪，由于是尿素溶液，喷枪容易堵塞。4)热解过程对温度控制要求高，运行过程中经常出现分解成缩聚物，堵塞设备，需经常停车清理。5)由于热风操作温度高，整个系统需采用耐高温合金钢，整体投资较高。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有的垃圾电厂烟气脱硝过程中存在的上述技术缺陷，提供一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，采用精馏塔法进行氨气制备，浓氨水送入塔内，通过加热器加热的热量，使氨水蒸发，通过塔内件，使氨气不断浓缩，提高氨气纯度，最终塔顶采出高浓度的氨气，供脱硝使用；采用精馏塔，可提供较大的氨气产量，调节范围较大。配置有预热器，可回收系统的热量，起到节能的效果。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计的一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，其特征在于：它包括浓氨水储存罐，所述浓氨水储存罐的输出端连接到浓氨水预热器，所述浓氨水储存罐与浓氨水预热器的连管路上依次装有安全切断阀一和浓氨水输送泵，所述浓氨水预热器的输出端口一与稀氨水冷却器相连接，所述浓氨水预热器的输出端口二与蒸氨塔连接，所述稀氨水冷却器连接到稀氨水储存罐，所述稀氨水冷却器与所述稀氨水储存罐的连接管路上装有稀氨水流量计和稀氨水输送泵，所述蒸氨塔的塔顶装有塔顶分缩器，所述塔顶分缩器与氨气缓冲罐相连接，所述氨气缓冲罐的输出端连接到若干脱硝系统，所述氨气缓冲罐与脱硝系统的连接管路上依次安装有安全切断阀二、流量调节阀和流量控制阀，所述蒸氨塔的底端与再沸加热器连接，所述再沸加热器与所述浓氨水预热器的输出端口三连接，所述再沸加热器的输入端安装有蒸汽流量调节阀，所述再沸加热器的输出端安装有蒸汽疏水系统。
进一步，所述脱硝系统包括脱硝喷氨格栅。
进一步，所述浓氨水预热器与蒸氨塔连接的管路上装有浓氨水流量计。
进一步，所述蒸氨塔的底端装有塔釜液位控制器和塔釜温度控制器。
进一步，所述氨气缓冲罐上安装有压力传感器、液位传感器和安全阀。
有益效果
本发明提供的一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，采用精馏塔法进行氨气制备，浓氨水送入塔内，通过加热器加热的热量，使氨水蒸发，通过塔内件，使氨气不断浓缩，提高氨气纯度，最终塔顶采出高浓度的氨气，供脱硝使用；采用精馏塔，可提供较大的氨气产量，调节范围较大。配置有预热器，可回收系统的热量，起到节能的效果。
附图说明
附图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例
如附图1所示，一种节能型脱硝专用氨水蒸馏制氨装置，它包括浓氨水储存罐1，所述浓氨水储存罐1的输出端连接到浓氨水预热器2，所述浓氨水储存罐1与浓氨水预热器2的连管路上依次装有安全切断阀一3和浓氨水输送泵4，所述浓氨水预热器2的输出端口一与稀氨水冷却器5相连接，所述浓氨水预热器2的输出端口二与蒸氨塔6连接，所述浓氨水预热器2与蒸氨塔6连接的管路上装有浓氨水流量计19。所述稀氨水冷却器5连接到稀氨水储存罐7，所述稀氨水冷却器5与所述稀氨水储存罐7的连接管路上装有稀氨水流量计8和稀氨水输送泵9，所述蒸氨塔6的塔顶装有塔顶分缩器10，所述塔顶分缩器10与氨气缓冲罐11相连接，所述氨气缓冲罐11的输出端连接到若干脱硝系统12，所述氨气缓冲罐11与脱硝系统12的连接管路上依次安装有安全切断阀二13、流量调节阀14和流量控制阀15，所述蒸氨塔6的底端与再沸加热器16连接，所述再沸加热器16与所述浓氨水预热器2的输出端口三连接，所述再沸加热器16的输入端安装有蒸汽流量调节阀17，所述再沸加热器16的输出端安装有蒸汽疏水系统18。
所述脱硝系统12包括脱硝喷氨格栅1201。
所述蒸氨塔6的底端装有塔釜液位控制器20和塔釜温度控制器21。
所述氨气缓冲罐11上安装有压力传感器22、液位传感器23和安全阀24。
本实施例的工艺流程是：
浓氨水储存罐1内的氨水采用浓氨水输送泵4送入蒸氨系统，浓氨水首先送入浓氨水预热器2，与蒸氨塔6塔底液换热后，回收热量，送入蒸氨塔6的进料管，浓氨水在塔内进行传热、传质，进行氨气与水的分离。氨气逐渐从氨水中分离出来，汇集于塔顶，经过塔顶分缩器10，进一步将氨气提纯，塔顶高浓度的氨气通过管道输送至氨气缓冲罐11。氨气缓冲罐11出口设置氨气计量分配模块，氨气计量分配模块包括：流量调节阀14和流量控制阀15。此计量模块与烟气脱硝氮氧化物数据联锁，通过信号反馈，通过流量调节阀14进行调节氨气的输送量，满足脱硝线的连续稳定的供氨。此计量分配模块可以设置多组，采用并联形式，可送至不同脱硝线，可同时满足多条线的使用。
蒸氨塔6内经过分离提纯后，塔釜内汇集了浓度低的稀氨水，塔釜稀氨水输送至预热器2，与冷氨水换热，回收热量，再送入稀氨水冷却器5，冷却至常温，通过稀氨水输送泵9送往罐区稀氨水罐7，稀氨水通过稀氨水流量计8，可以计量稀氨水的流量。
蒸氨塔6设置有再沸加热器16，通过蒸汽给系统供热，满足蒸氨的热量需求。再沸加热器16的输入端安装有蒸汽流量调节阀17，所述再沸加热器16的输出端安装有蒸汽疏水系统18。蒸汽通过流量调节阀17进行调节，保证再沸加热器16持续稳定的有蒸汽通入。
本实施例具有的优点：1)可实现多条脱硝线共用制氨系统，满足6条脱硝甚至更多脱硝的使用，仅需1套蒸氨系统。2)可满足多套脱硝系统同时使用，当脱硝线多时，优势更加明显。3)蒸氨负荷可调节范围大，满足不同生产线脱硝使用。4)氨水进料量与氨气出料量联锁控制，可提前反馈氨水进料量，使蒸氨过程平稳不波动。5)采用塔板式精馏，氨气纯度高，可达到85％以上纯度。6)采用自动控制，配置plc控制柜，以及hmi界面，方便工厂进行参数设置。7)氨气产品设置缓冲罐，保证氨气压力稳定。当系统短时间故障时，仍可连续稳定供氨。8)系统集成了各种联锁、报警程序，包括：塔釜高低液位联锁，温度联锁，流量联锁等。9)系统设置各种安全措施，包括：塔顶安全阀，缓冲罐安全阀，泵出口安全阀等。10)全部自动化集成，程序内置各菜单，系统可满足一键启动，减轻工人劳动强度。11)本系统安全性高。12)设置氨水预热器，将塔底出料热量与进料冷氨水换热，回收余热，减少整体能耗，属于节能型蒸氨系统。13)本系统高度集成，采用模块化出厂，整个系统为一个单独撬块，将钢架、设备、管道、仪表、平台楼梯全部成撬块。现场安装工作量很少，仅需进出管道的对接。