本发明涉及蒸压脱水工艺领域，具体是一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺。
背景技术：
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当蒸压釜内长时间负压或高温度时会造成加气混凝土板材内部结构的破坏，所以目前的加气混凝土板出釜时水分含量较高，由于板材是堆叠放置，所以相贴合的面上的水分不易蒸发出来，板材需要在厂房存放5天以上方可出厂，而且含水分的板材容易碰坏，还会降低生产效率，耽误发货的时间。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺。
本发明的技术解决措施如下：
一种加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，包括如下步骤：
步骤一、将脱模切割后的加气混凝土板材堆码于蒸压釜的平板车上，在平板车顶面及相邻的加气混凝土板材之间设置快速脱水板；
步骤二、平板车移动至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵使蒸压釜内形成负压，并保持釜内温度110-115℃，在40-50分钟内由真空泵抽出蒸压釜内由加气混凝土板材蒸发的水蒸气；
步骤三、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40-50℃，保温2-3h；
步骤四、蒸压釜内温度降至室外温度，移出平板车，搬出加气混凝土板材即可使用。
作为优选，所述负压为-2mpa～-3mpa。
作为优选，所述快速脱水板由两层金属网和填充在两层金属网之间的活性氧化铝颗粒组成。
作为优选，所述两层金属网之间的还固定有矩形框架。
作为优选，所述活性氧化铝颗粒的直径为4-6mm。
本发明的有益效果在于：通过在堆码时，在相邻的加气混凝土板材之间插入一层快速脱水板，经2-3小时常压保温处理，使相邻板材面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网被活性氧化铝颗粒吸收，达到清除板材残余水分的效果，保护了板材内部的气孔结构，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材的制作工期，而且活性氧化铝颗粒在吸收饱和后可在170-300℃加热除水而复活，所以快速脱水板可重复利用，降低生产成本，不会造成环境污染。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明快速脱水板及加气混凝土板材堆码剖面示意图；
图3为加气混凝土板材的性能指标图；
附图中：1、加气混凝土板材；2、金属网；3、活性氧化铝颗粒；4、矩形框架。
具体实施方式：
实施例1
加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一、将脱模切割后的加气混凝土板材堆码于蒸压釜的平板车上，在平板车顶面及相邻的加气混凝土板材之间设置快速脱水板；
步骤二、平板车移动至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵使蒸压釜内形成负压-2mpa，并保持釜内温度110℃，在40分钟内通过真空泵抽出蒸压釜内由加气混凝土板材蒸发的水蒸气，此步骤能保证在不破坏加气混凝土板材内部结构前提下，最大程度的将加气混凝土板材内部70％的水分蒸发抽出；
步骤三、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至40℃，保温2h，此步骤在低能耗无负压的状态下，由快速脱水板内的活性氧化铝颗粒将加气混凝土板材内部的剩余水分吸收，达到自然干燥的效果；
步骤四、蒸压釜内温度降至室外温度，移出平板车，搬出加气混凝土板材即可使用。
具体地，如图2所示，所述快速脱水板由两层金属网2和填充在两层金属网2之间的活性氧化铝颗粒3组成，使相邻加气混凝土板材1面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网2被活性氧化铝颗粒3吸收，达到清除加气混凝土板材1水分的效果，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材1的制作工期。
具体地，所述两层金属网2之间的还固定有矩形框架4，此设置中的矩形框架，可以防止加气混凝土板材1压坏金属网2内的活性氧化铝颗粒3。
具体地，所述活性氧化铝颗粒3的直径为4mm。
实施例2
加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一、将脱模切割后的加气混凝土板材堆码于蒸压釜的平板车上，在平板车顶面及相邻的加气混凝土板材之间设置快速脱水板；
步骤二、平板车移动至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵使蒸压釜内形成负压-2.5mpa，并保持釜内温度113℃，在45分钟内通过真空泵抽出蒸压釜内由加气混凝土板材蒸发的水蒸气，此步骤能保证在不破坏加气混凝土板材内部结构前提下，最大程度的将加气混凝土板材内部75％的水分蒸发抽出；
步骤三、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至45℃，保温2.5h，此步骤在低能耗无负压的状态下，由快速脱水板内的活性氧化铝颗粒将加气混凝土板材内部的剩余水分吸收，达到自然干燥的效果；
步骤四、蒸压釜内温度降至室外温度，移出平板车，搬出加气混凝土板材即可使用。
具体地，如图2所示，所述快速脱水板由两层金属网2和填充在两层金属网2之间的活性氧化铝颗粒3组成，使相邻加气混凝土板材1面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网2被活性氧化铝颗粒3吸收，达到清除加气混凝土板材1水分的效果，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材1的制作工期。
具体地，所述两层金属网2之间的还固定有矩形框架4，此设置中的矩形框架，可以防止加气混凝土板材1压坏金属网2内的活性氧化铝颗粒3。
具体地，所述活性氧化铝颗粒3的直径为4.5mm。
实施例3
加气混凝土板材蒸压快速脱水工艺，如图1所示，包括如下步骤：
步骤一、将脱模切割后的加气混凝土板材堆码于蒸压釜的平板车上，在平板车顶面及相邻的加气混凝土板材之间设置快速脱水板；
步骤二、平板车移动至蒸压釜内，进行蒸压，通过真空泵使蒸压釜内形成负压-3mpa，并保持釜内温度115℃，在50分钟内通过真空泵抽出蒸压釜内由加气混凝土板材蒸发的水蒸气，此步骤能保证在不破坏加气混凝土板材内部结构前提下，最大程度的将加气混凝土板材内部80％的水分蒸发抽出；
步骤三、蒸压釜泄压，蒸压釜温度降至50℃，保温3h，此步骤在低能耗无负压的状态下，由快速脱水板内的活性氧化铝颗粒将加气混凝土板材内部的剩余水分吸收，既能达到自然干燥的效果，又保证了加气混凝土板材内部的气孔结构不被破坏；
步骤四、蒸压釜内温度降至室外温度，移出平板车，搬出加气混凝土板材即可使用。
具体地，如图2所示，所述快速脱水板由两层金属网2和填充在两层金属网2之间的活性氧化铝颗粒3组成，使相邻加气混凝土板材1面上的水分分别经过快速脱水板的两层金属网2被活性氧化铝颗粒3吸收，达到清除加气混凝土板材1水分的效果，无须在出釜后再长时间放置干燥，极大缩短了加气混凝土板材1的制作工期。
具体地，所述两层金属网2之间的还固定有矩形框架4，此设置中的矩形框架，可以防止加气混凝土板材1压坏金属网2内的活性氧化铝颗粒3。
具体地，所述活性氧化铝颗粒3的直径为6mm。
本实施例3为最佳实施例，脱水后的加气混凝土板材性能指标如图3所示。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。