本发明涉及暖通空调空气调节与tft基板玻璃生产领域，具体涉及一种tft基板玻璃产线热端设备换流装置及换流方法。
背景技术：
在tft基板玻璃生产过程中，热端设备区域环境气流方向变化对整个生产工艺影响很大，行业生产中，热端设备区域环境气流流向及大小已列为重要的工艺控制参数范畴。目前，国内外行业生产中，热端设备区域环境气流流向及大小还没有一个完全定性标准。而且在tft基板玻璃生产过程中，各成型区域设备均在一个厂房或者单独厂房建设使用，没有对热端设备进行气流定性，都是依靠工人的技术经验，人工调整热端设备区域环境气流流向及大小，对热端设备进行散热或者做其他处理，因此对于热端设备区域环境控制不精确，也容易造成能源的分配不合理，容易影响生产精度和进度。
因此，设计一种用于tft基板玻璃生产领域的热端设备区域环境的气流产生装置或者方法，来定性、定量确定热端设备区域环境的气流流向及大小，为工艺生产缺陷对策提供一个有效、稳定的工艺环境就尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种tft基板玻璃产线热端设备换流装置及换流方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种tft基板玻璃产线热端设备换流装置，包括依次连接的玻璃熔炉区域、铂金通道区域、成型退火炉区域和横切区域，铂金通道区域和横切区域分别设置于成型退火炉区域3两端，各区域之间形成单独空间压力仓，玻璃熔炉区域侧位和顶部分别设有进风装置和排风装置，铂金通道区域顶部和侧位分别设有进风装置和排风装置，成型退火炉区域内靠近成型设备端和远离成型设备两侧分别设有进风装置和排风装置，横切区域内靠近成型设备端和远离成型设备分别设有进风装置和排风装置。
进一步的，其中铂金通道区域相对于玻璃熔炉区域和成型退火炉区域均为正压，横切区域相对于玻璃熔炉区域为正压。
进一步的，玻璃熔炉区域侧位和顶部分别设有玻璃熔炉区送风装置和为玻璃熔炉区排风装置，铂金通道区域顶部和侧位分别设有铂金通道区送风装置和铂金通道区回风装置，成型退火炉区域内靠近成型设备端和远离成型设备两侧分别设有成型、退火炉区域送风装置和成型、退火炉区域回风装置，横切区域内靠近成型设备端和远离成型设备分别设有横切区送风装置和横切区回风装置。
一种tft基板玻璃产线热端设备换流方法，包括以下步骤：包括以下步骤：将玻璃熔炉区域、铂金通道区域、成型退火炉区域和横切区域按照生产流程依次连接设置，使铂金通道区域和横切区域内的气流向成型退火炉区域内渗透，玻璃熔炉区域从玻璃熔炉两侧送风、玻璃熔炉区域顶部排风，成型退火炉区域3内从成型设备两侧分别进行进风和排风，铂金通道区域内从其顶部向进风、从其下部侧面排风；横切区域从横切设备两侧分别进行进风和排风。
进一步的，成型退火炉区域内从成型设备近端水平进风，从成型设备远端水平回风或排风。
进一步的，横切区域从横切设备近端水平排放、远端水平进风。
进一步的，玻璃熔炉区域、铂金通道区域、成型退火炉区域和横切区域相对于外部大气压均为正压。
进一步的，玻璃熔炉区域、铂金通道区域、成型退火炉区域和横切区域相对于外部大气压均为0-25pa正压。
进一步的，铂金通道区域相对于玻璃熔炉区域和成型退火炉区域均为0-10pa正压；横切区域相对于玻璃熔炉区域为0-10pa正压。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
一种tft基板玻璃产线热端设备换流装置，通过将玻璃熔炉区域、铂金通道区域、成型退火炉区域和横切区域依次连接，铂金通道区域和横切区域分别设置于成型退火炉区域两端，各区域之间形成单独空间压力仓，玻璃熔炉区域侧位和顶部分别设有进风装置和排风装置，铂金通道区域顶部和侧位分别设有进风装置和排风装置，成型退火炉区域内靠近成型设备端和远离成型设备两侧分别设有进风装置和排风装置，横切区域内靠近成型设备端和远离成型设备分别设有进风装置和排风装置，使铂金通道区域内环境气流和横切区域内环境气流整体向成型区域环境内渗透，使铂金通道区域内环境气流向玻璃熔炉区域内环境渗透，使玻璃成型从玻璃熔融至玻璃成型的区域进行区域内气流交换，使铂金通道区域和横切区域内环境气流向成型退火炉区域内环境渗透，避免了外面气压环境温度对成型退火炉区域造成冲击，保证了成型退火炉区域内的稳定气压环境。
一种tft基板玻璃产线热端设备换流方法，利用铂金通道区域内环境气流向玻璃熔炉区域内环境渗透，降低了玻璃熔炉区域内环境的稳定时间，保证了玻璃熔炉区域内能够快速进行熔融工作，通过本对热端设备区域环境的气流流向、大小进行设置，使得热端设备区域环境气流流向、压差关系和压差大小标准，保证了热端设备区域环境空间气流流向、均匀性控制更加稳定、精确，从而达到基板玻璃生产工艺环境的稳定，为基板玻璃工艺生产缺陷的降低起到有效作用。
附图说明
图1是本发明的气流组织方式示意图。
其中，1-玻璃熔炉区域；2-铂金通道区域；3-成型退火炉区域；4-横切区域；5-玻璃熔炉区送风装置；6-为玻璃熔炉区排风装置；7-铂金通道区送风装置；8-铂金通道区回风装置；9-成型退火炉区域送风装置；10-成型退火炉区域回风装置；11-横切区送风装置；12-横切区回风装置；14-玻璃熔炉区域环境对外部大气环境压差；15-通道区域环境对外部大气环境压差；16-成型退火炉区域环境对外部大气环境压差；17-横切区域环境对外部大气环境压差；18-通道区域环境对玻璃熔炉区环境压差；19-通道区域环境对成型退火炉区环境压差；20-横切区域环境对成型退火炉区环境压差。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，一种tft基板玻璃产线热端设备换流装置，包括依次连接的玻璃熔炉区域1、铂金通道区域2、成型退火炉区域3和横切区域4，铂金通道区域2和横切区域4分别设置于成型退火炉区域3两端，各区域之间形成单独空间压力仓，玻璃熔炉区域1侧位和顶部分别设有进风装置和排风装置，铂金通道区域2顶部和侧位分别设有进风装置和排风装置，成型退火炉区域3内靠近成型设备端和远离成型设备两侧分别设有进风装置和排风装置，横切区域4内靠近成型设备端和远离成型设备分别设有进风装置和排风装置；
其中铂金通道区域2相对于玻璃熔炉区域1和成型退火炉区域3均为正压，横切区域4相对于玻璃熔炉区域1为正压；
一种tft基板玻璃产线热端设备换流方法，包括以下步骤：
将玻璃熔炉区域1、铂金通道区域2、成型退火炉区域3和横切区域4按照生产流程依次连接设置，使铂金通道区域2和横切区域4内的气流向成型退火炉区域3内渗透，玻璃熔炉区域1从玻璃熔炉两侧送风、玻璃熔炉区域1顶部排风，成型退火炉区域3内从成型设备两侧分别进行进风和排风，铂金通道区域2内从其顶部向进风、从其下部侧面排风；横切区域4从横切设备两侧分别进行进风和排风。
具体的，成型退火炉区域3内从成型设备近端水平进风，从成型设备远端水平回风或排风；有利于成型退火炉区域3内与外部大气压形成固定压差，有利于成型退火炉区域3内气流环境换流；
横切区域4从横切设备近端水平排放、远端水平进风；
玻璃熔炉区域1、铂金通道区域2、成型退火炉区域3和横切区域4相对于外部大气压均为正压，正压范围为0-25pa；如图1所示，玻璃熔炉区域内环境对外部大气环境压差14；通道区域环境对外部大气环境压差15；成型退火炉区域环境对外部大气环境压差16；横切区域环境对外部大气环境压差17；
铂金通道区域2相对于玻璃熔炉区域1和成型退火炉区域3均为0-10pa正压；横切区域4相对于玻璃熔炉区域1为0-10pa正压；通道区域环境对玻璃熔炉区环境压差18；通道区域环境对成型退火炉区环境压差19；横切区域环境对成型退火炉区环境压差20。
具体的，玻璃熔炉区域1侧位和顶部分别设有玻璃熔炉区送风装置5和为玻璃熔炉区排风装置6，铂金通道区域2顶部和侧位分别设有铂金通道区送风装置7和铂金通道区回风装置8，成型退火炉区域3内靠近成型设备端和远离成型设备两侧分别设有成型、退火炉区域送风装置9和成型、退火炉区域回风装置10，横切区域4内靠近成型设备端和远离成型设备分别设有横切区送风装置11和横切区回风装置12。
下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：
本发明一种tft基板玻璃产线热端设备换流装置及换流方法，通过将玻璃熔炉区域1、铂金通道区域2、成型退火炉区域3和横切区域4依次连接，铂金通道区域2和横切区域4分别设置于成型退火炉区域3两端，各区域之间形成单独空间压力仓，玻璃熔炉区域1侧位和顶部分别设有进风装置和排风装置，铂金通道区域2顶部和侧位分别设有进风装置和排风装置，成型退火炉区域3内靠近成型设备端和远离成型设备两侧分别设有进风装置和排风装置，横切区域4内靠近成型设备端和远离成型设备分别设有进风装置和排风装置，使铂金通道区域2内环境气流和横切区域内环境气流整体向成型区域环境内渗透，使铂金通道区域2内环境气流向玻璃熔炉区域1内环境渗透，使玻璃成型从玻璃熔融至玻璃成型的区域进行区域内气流交换，使铂金通道区域2和横切区域4内环境气流向成型退火炉区域3内环境渗透，避免了外面气压环境温度对成型退火炉区域3造成冲击，保证了成型退火炉区域3内的稳定气压环境，并且利用铂金通道区域2内环境气流向玻璃熔炉区域1内环境渗透，降低了玻璃熔炉区域1内环境的稳定时间，保证了玻璃熔炉区域1内能够快速进行熔融工作，通过本对热端设备区域环境的气流流向、大小进行设置，使得热端设备区域形成环境气流流向、压差关系和压差大小标准，保证了热端设备区域环境空间气流流向、均匀性控制更加稳定、精确，从而达到基板玻璃生产工艺环境的稳定，为基板玻璃工艺生产缺陷的降低起到有效作用。