本发明涉及废铁回收再利用领域，具体地说是一种六水合三氯化铁的制备方法。
背景技术：
目前，工业生产六水合三氯化铁有盐酸法和一步氯化法。盐酸法将盐酸和洗净的铁屑加入反应器中进行反应，生成二氯化铁溶液，经澄清后，把氯气通入清液进行氯化反应，生成三氯化铁溶液，加入除砷剂和除重金属剂进行溶液提纯，过滤除去杂质，再澄清，把清液冷却结晶，固液分离、干燥，制得六水三氯化铁成品。但此种方法有它的缺陷：直接通入氯气，反应条件要求高，不利于安全操作；反应时间长，效率低，成本高；先制取二氯化铁，再转换为三氯化铁，最后再制得成品，操作过于复杂；利用盐酸溶解铁虽可直接得到铁的氯化物，但反应转化率很低，即使在高温条件下也很难完全溶解，而且盐酸消耗较高，反应过程中盐酸易挥发，产生刺激性气体，影响环境。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种六水合三氯化铁的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种六水合三氯化铁的制备方法，包括以下步骤：
a、将废铁置于烧杯之中，用量筒分别量取浓盐酸和浓硝酸，所述浓盐酸和浓硝酸的体积比为(1.5～3)：1，将两种酸在另一烧杯中混合后，缓慢加入放置废铁的烧杯中；
b、待废铁完全溶解后，对溶解后的溶液进行过滤获得澄清溶液；
c、将澄清溶液放到蒸发皿中，加热蒸发，蒸发浓缩过程中不断搅拌，
d、待溶液表面刚刚出现微黄色结晶体时，立即停止加热，自然冷却结晶，至于阴凉处不少于10个小时，得出六水合氯化铁。
进一步地，所述浓盐酸和浓硝酸的质量比为2。
进一步地，所述步骤c中，蒸发浓缩过程中应加入沸石缓慢蒸发，防止爆沸。
本发明的有益效果如下：
①用混酸直接溶解铁屑，一是可以降低生产成本，二是简化工艺流程；
②采用直接溶解无需加热，而且溶解效率高，节约时间；
③溶解过后直接过滤，再采用一般的蒸发浓缩，冷却结晶原理，让整个工艺最简单化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的一种六水合三氯化铁的制备方法法作进一步详细说明。
实施例1
①称取废铁屑5.0g放入烧杯中备用，用量筒量取20ml浓盐酸，10ml浓硝酸，将两种酸在另一烧杯中混合后，缓慢加入废铁烧杯中，在常温下一开始就反应迅速，5分钟内就能全部溶解，这就能实现常温下快速高效溶解废铁屑；
②用普通过滤方法对溶解完全的溶液进行过滤，获得澄清溶液待用；
③将过滤后溶液放到蒸发皿中，加热蒸发，蒸发浓缩过程中不断搅拌，应加入沸石缓慢蒸发，防止爆沸；
④待表面出现微黄色结晶体时，停止加热(控制蒸发浓缩的关键判断依据是观察到液面或器壁有微黄结晶体刚刚出现为最佳)，自然状态冷却结晶，至于阴凉处10个小时得出六水合氯化铁。
在步骤④中，如果出现黑色结晶体表示已经蒸发过度，得到的是黑色氯化铁和硝酸铁混合固体粉末，不会得到黄色结晶。
另外，得到的六水合氯化铁应真空干燥，37℃就会溶解，应置棕色瓶阴凉处保存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。