本发明属于饲料级硫酸亚铁制备方法领域，具体涉及一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁工艺。
背景技术：
硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。当前采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80%以上。我国每年有数百万吨烧渣排出，主要成分为fe203。烧渣可作为炼铁原料，回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的原料。
无水硫酸亚铁是白色粉末，含结晶水的是浅绿色晶体，晶体俗称“绿矾”，溶于水水溶液为浅绿色。硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐。硫酸亚铁可用于制铁盐、氧化铁颜料、媒染剂、净水剂、防腐剂、消毒剂等。按用途可分为工业级和农业级两种，但是工业级硫酸亚铁又可分为水处理硫酸亚铁和饲料级硫酸亚铁两种。饲料级硫酸亚铁为含有一个结晶水的水解产物，颜色为灰白色粉末。饲料级硫酸亚铁的应用：饲料级硫酸亚铁是一种铁盐添加剂，在饲料加工中作为铁的补充剂，具有广阔的市场，较好的经济效益。
通常的饲料级硫酸亚铁生产方法采用硫酸和铁反应，再经过净化、冷冻、分离步骤，生产过程中会产生大量的净化淤渣和废石膏。利用硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁，既可以减少烧渣的排放量，又可以将烧渣重新利用，制成新产品，完全实现资源的循环利用。因此急需一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁工艺，能够有效实现资源的循环利用，实现较高的经济效益。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁工艺，利用硫酸烧渣制取饲料级硫酸亚铁，且无任何污染物外排。
一种硫铁矿制酸烧渣提取饲料级硫酸亚铁工艺，包括以下步骤：
a、浸取：用浓度为80~95%的硫酸浸取主要成分为fe203的硫酸烧渣；
b、分离：压滤分离步骤a中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；分离速度快，处理量大，滤饼水分低；
c、精制：在适宜的温度下向步骤b中得到的滤液加入还原剂和脱砷剂去除杂质；
d、二次分离：采用离心分离步骤c中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；分离彻底，产品质量好；
e、冷却：步骤d中的分离液体在自然条件下冷却，析出硫酸亚铁晶体；
f、分离：离心分离步骤e中得到的料浆，固体为饲料级硫酸亚铁；分离速度快，处理量大，滤饼水分低；
g、将步骤f中分离出的母液返回步骤a中。
进一步，控制步骤a中的硫酸浓度在33-35%，反应温度在80-90℃，反应时间100~150分钟后进行步骤b。
进一步，所述步骤c中温度在60-80℃，还原剂为铁粉，脱砷剂为硫化钠。
本发明的有益效果：采用硫铁矿烧渣提取饲料级硫酸亚铁，可以减少烧渣量30-40%，同时将烧渣价值提升4-6倍，为企业创造良好的效益，而且整个生产过程不产生任何污染物，完全实现资源的循环利用。
附图说明
图1为硫酸烧渣制取饲料级硫酸亚铁工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
a、浸取：用自产的硫酸(80%）浸取主要成分为fe203的硫酸烧渣；控制溶液中硫酸浓度在33%，反应温度在90℃，反应时间150分钟后进行步骤b；
b、分离：压滤离心分离步骤a中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；
c、精制：温度在80℃下向步骤b中得到的滤液加入还原剂铁粉和脱砷剂硫化钠去除杂质；
d、二次分离：采用离心分离步骤c中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；
e、冷却：步骤d中的分离液体在自然条件下冷却，析出硫酸亚铁晶体；
f、分离：离心分离步骤e中得到的料浆，固体为饲料级硫酸亚铁；
g、将步骤f中分离出的母液返回步骤a中。
步骤f中制得的固体为饲料级硫酸亚铁，实现烧渣转化率为30%。
实施例2
a、浸取：用自产的硫酸(90%）浸取主要成分为fe203的硫酸烧渣；控制溶液中硫酸浓度在35%，反应温度在80℃，反应时间100分钟后进行步骤b；
b、分离：压滤离心分离步骤a中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；
c、精制：温度在80℃下向步骤b中得到的滤液加入还原剂铁粉和脱砷剂硫化钠去除杂质；
d、二次分离：采用离心分离步骤c中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；
e、冷却：步骤d中的分离液体在自然条件下冷却，析出硫酸亚铁晶体；
f、分离：离心分离步骤e中得到的料浆，固体为饲料级硫酸亚铁；
g、将步骤f中分离出的母液返回步骤a中。
步骤f中制得的固体为饲料级硫酸亚铁，实现烧渣转化率为36%。
实施例3
a、浸取：用自产的硫酸(95%）浸取主要成分为fe203、sio2和fes的硫酸烧渣；控制溶液中硫酸浓度在34%，反应温度在85℃，反应时间120分钟后进行步骤b；
b、分离：压滤分离步骤a中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；
c、精制：温度在70℃下向步骤b中得到的滤液加入还原剂铁粉和脱砷剂硫化钠去除杂质；
d、二次分离：采用离心分离步骤c中得到的反应料浆，固体返回硫酸沸腾炉；
e、冷却：步骤d中的分离液体在自然条件下冷却，析出硫酸亚铁晶体；
f、分离：离心分离步骤e中得到的料浆，固体为饲料级硫酸亚铁；
g、将步骤f中分离出的母液返回步骤a中。
步骤f中制得的固体为饲料级硫酸亚铁，实现烧渣转化率为34%。