装饰用玻璃容器的制造方法与流程

本发明涉及一种装饰用玻璃容器的制造方法，更加详细地，涉及一种利用平板玻璃的装饰用玻璃容器的制造方法。

背景技术：

在现有技术中，提出了多种制造玻璃瓦的方法，所述玻璃瓦可以利用玻璃来使人感受到视觉上的华丽。

例如，在韩国公开专利公报第10-1990-0015951号(先行技术文献1)中，提出了一种装饰用玻璃瓦及其制造方法，就装饰用玻璃瓦而言，通过多个步骤粉碎玻璃破碎物后，按照一定大小进行区分，使得按不同大小粉碎的玻璃从粒度小的玻璃开始依次配置于一定的容器，使其加热熔融并形成板状物。

根据所述先行技术文献1，提出了一种玻璃瓦的制造方法，就玻璃瓦而言，通过多个步骤粉碎玻璃破碎物，区分大小，并且在准备好的一定容器的下部配置粉末状态的玻璃，在上部层叠大粒子的玻璃破碎物，经过用600℃对其进行加热的工艺和900～1000℃的成型工艺，按步骤、按时间调整熔融温度，由此，在最上端侧的粗玻璃处于半熔融状态下，最上端侧的表面成为凹凸状态。

此外，在韩国公开专利公报第10-2001-0000190号(先行技术文献2)中，提出了一种制造玻璃瓦的方法，就所述方法而言，按照规定的瓦规格对普通窗玻璃进行切断，对被切断的瓦面进行倒角加工后，在瓦的后面进行印刷，然后进行涂覆处理，之后使得被涂覆处理的玻璃瓦强化，从而制造玻璃瓦。

但是，在现有技术中，在制造玻璃容器时，问题在于，因为使得玻璃成型的方法大部分利用模具来压印玻璃，并以大量生产的方式制造数千或数万个玻璃，所以就大部分玻璃容器的大量生产而言，仅是在玻璃工厂通过制作模具来生产玻璃，为了制造100～200个少量的玻璃而制作模具会伴随有经济上的困难。

先行技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国公开专利公报第10-1990-0015951号(1990.11.12)

(专利文献2)韩国公开专利公报第10-2001-0000190号(2001.01.05)

技术实现要素：

本发明是为了解决所述问题而提出的，其目的在于提供一种制造装饰用玻璃容器的方法，就所述方法而言，不使用模具，也不用机器压印玻璃，而是利用热使得平板玻璃变成胶状状态的同时，利用重力自然地制造与下部耐火模具的形状相同的装饰用玻璃容器。

为了实现所述技术课题，根据本发明第一实施例的装饰用玻璃容器的制造方法可以包括如下步骤：(a)按照规定的形状和大小截断平板玻璃100；(b)在所述平板玻璃100的表面用无机着色颜料200进行设计涂色；(c)使得与所述平板玻璃100相对应的耐火模具300成型；以及(d)将用所述无机着色颜料200设计涂色的所述平板玻璃100放置于所述耐火模具300上并进行加热，从而使得所述平板玻璃100的粘性发生变化，进而使得具有与所述耐火模具300相对应的形态的装饰用玻璃容器400成型。

此外，就所述(d)步骤而言，所述平板玻璃100因热而熔化，从而变为胶状状态的粘性的同时，可以利用重力以与放置于所述平板玻璃100下部的所述耐火模具300相对应的形态制造所述装饰用玻璃容器400。

此外，就所述(d)步骤而言，若将石膏粉或离型剂涂布于所述耐火模具300的表面后，将所述平板玻璃100放置于所述耐火模具300上并进行加热，从而使其熔化，则成型的所述装饰用玻璃容器400因所述石膏粉或离型剂而没有与所述耐火模具300相互粘附，而是可以自然地分离。

为了实现所述技术性课题，根据本发明第二实施例的装饰用玻璃容器的制造方法可以包括如下步骤：(a)按照规定的形状和大小截断平板玻璃100；(b)将玻璃粉500和无机着色颜料200相混合而生成色彩玻璃粉510；(c)用所述色彩玻璃粉510在所述平板玻璃100表面形成或涂布设计图案；(d)通过加热来使得所述色彩玻璃粉510因热而熔化的同时，以玻璃化的形式固着于所述平板玻璃100的表面，从而使得装饰玻璃板材600成型；(e)使得与所述装饰玻璃板材600相对应的耐火模具300成型；以及(f)将所述装饰玻璃板材600放置于所述耐火模具300上并进行加热，使得所述装饰玻璃板材600的粘性发生变化，从而使得具有与所述耐火模具300相对应的形态的装饰用玻璃容器700成型。

此外，就所述(f)步骤而言，所述装饰玻璃板材600因热而熔化，变为胶状状态的粘性的同时，可以利用重力将所述装饰用玻璃容器700制造为与放置于所述装饰玻璃板材600下部的所述耐火模具300相对应的形态。

此外，就所述(f)步骤而言，若在所述耐火模具300表面涂布石膏粉或离型剂后，在所述耐火模具300上放置所述装饰玻璃板材600并进行加热，从而使其熔化，则成型的所述装饰用玻璃容器700因所述石膏粉或离型剂而没有与所述耐火模具300相互粘附，而是可以自然地进行分离。

此外，优选地，所述无机着色颜料200使用在750～850℃烧制的颜料。

此外，优选地，所述耐火模具300由陶瓷系列板、高铝水泥中的任意一种制成。

此外，在所述耐火模具300的表面涂上固化剂并使其干燥后，加热至1000℃，从而可以使得所述耐火模具300稳固地成型。

根据本发明的装饰用玻璃容器的制造方法具有如下效果。

第一，为了制造装饰用玻璃容器，不使用模具，也不用机器压印玻璃，而是利用热使得平板玻璃变成胶状状态的同时，可以利用重力自然地制造与放置于平板玻璃下部的耐火模具的形状相同的装饰用玻璃容器。

第二，涂在平板玻璃表面的无机着色颜料在玻璃成型的同时固着于平板玻璃的表面从而进行玻璃化，因此不需要分开进行玻璃成型和涂色作业，可以同时通过一次的作业全部实现。

第三，将市场上废弃的平板玻璃粉碎成颗粒状态后，将其与无机着色颜料相混合，制造出作为新的玻璃颜料的色彩玻璃粉后，利用所述色彩玻璃粉部分地涂于平坦的平板玻璃上或者对整体进行涂布，从而可制造装饰用玻璃板材。

这在只用无机着色颜料在玻璃表面画画或者设计时需要相当多的颜料，如本发明一样，在将颗粒状态的玻璃粉和无机着色颜料相混合的情况下，可以用少量制成相当可观的量的颜料，此外，颗粒状态的玻璃粉和无机着色颜料相混合，因此，若将其涂布或涂于平板玻璃的表面，则可以自然地形成厚的颜料层。因此，优点在于，可以用少量的无机着色颜料来涂布相当大的平板玻璃的表面，此外，部分涂色也可以自然地形成厚的颜料层。就视觉上的感觉而言，这与只用无机着色颜料进行的作业不同。

由此，就用与本发明一样的方法制作的装饰玻璃板材及利用其的装饰用玻璃容器而言，玻璃表面有像瓦一样的感觉，也有像大理石的感觉。此外，在像瓦一样的情况下，虽然制作时大小受到限制，但是本发明的装饰玻璃板材的大小几乎不受限制，并且可以制作成与平板玻璃大小一样的大小。

附图说明

图1是表示根据本发明第一实施例的装饰用玻璃容器的制造方法的工艺图。

图2是表示根据本发明第一实施例的装饰用玻璃容器的制造方法的顺序图。

图3是表示根据本发明第二实施例的装饰玻璃板材的制造方法的工艺图。

图4是表示利用根据本发明第二实施例的装饰玻璃板材的装饰用玻璃容器的制造方法的工艺图。

图5是表示根据本发明第二实施例的装饰用玻璃容器的制造方法的顺序图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。以下所说明的实施例是为了有助于理解发明而示例的，应该理解为，本发明可以不同于在此所说明的实施例，进行多种变形实施。但是，在说明本发明时，判断对于相关公知功能或构成要素的具体说明会不必要地使得本发明的要旨模糊的情况下，省略其详细说明及具体的图示。

图1是表示根据本发明第一实施例的装饰用玻璃容器的制造方法的工艺图，图2是表示根据本发明第一实施例的装饰用玻璃容器的制造方法的顺序图。

参照图1及图2，对根据本发明第一实施例的装饰用玻璃容器的制造方法进行具体说明。

首先，按照规定的形状和大小截断平板玻璃100s101。

例如，市场上的平板玻璃100中，主要利用3～12mm厚度的玻璃，并按照想要的形状和大小的规格来截断平板玻璃100。此时，决定平板玻璃100厚度的是根据想要制造的装饰用玻璃容器400的大小来决定的，这将决定最终制成的玻璃容器400的厚度。

在本发明中，虽然举例说明了将平板玻璃100截断为四边形形状，但并非限定于此，可以将平板玻璃100截断为四边形、圆形、菱形等多种形状。

接下来，准备无机着色颜料200s102。在此，优选地，无机着色颜料200使用在750～850℃烧制的颜料。这是因为，坚硬的平板玻璃100因热而逐渐熔化并变成胶状状态的同时，应利用重力而自然地具有与放置于平板玻璃100下部的耐火模具300相同形状的形态，因此，就适合于所述情况的颜料而言，在平板玻璃100因热而熔化并具有形状的同时在烧制颜料的温度范围750～850℃中烧制的无机着色颜料200是最合适的。

接下来，用无机着色颜料200在平板玻璃100表面画或涂色想要的形状的设计图200-1s103。此时，将无机着色颜料200与水充分相混合之后，利用刷子或者其他工具在平板玻璃100表面画或涂色设计图200-1。

接下来，使得与平板玻璃100相对应的耐火模具300成型s104。在此，就耐火模具300而言，可以通过将由氧化铝和氧化硅制成的陶瓷系列板截断成想要的形状来制作，或者用土制造想要的模型，利用所述模型并用高铝水泥制作为想要的形态。

在本实施例中，举例说明了以与四边形的平板玻璃100相对应的形式将耐火模具300制作为四边形形状，但并非限定于此，可以根据平板玻璃100的形状相对应地将耐火模具300制作为多种形状。

此外，如陶瓷系列板或高铝水泥一样的材料可以承受的温度高达1300℃，因此，在利用所述材料制作耐火模具300时，可以进行多种应用。

陶瓷系列板正如其字面意思所示，就是板，因此，生产出多种厚度，最大为50mm为止。所述板易于用如刀或者钢锯一样的工具进行截断，此外，被截断的部分易于用如砂纸一样的研磨材料进行研磨，因此，可以易于根据目标形状和大小进行制作。

此外，就高铝水泥而言，用土进行一次成型之后，利用石膏制造对面的框架，然后如普通水泥一样，将高铝水泥与水充分相混合，并倒入石膏框架内，从而可以制造想要的形状和大小的高铝水泥模具并使用。

由陶瓷系列板、高铝水泥制成的耐火模具300是可以进行多次使用的模具，而不是永久性的模具，因此，若施加冲击则会容易破碎，因此应小心地处理。

为了防止所述问题并再延长些寿命，若用刷子在耐火模具300的表面上均匀地涂上液体状态的固化剂(未示出)后，使得耐火模具300适当地干燥，然后放进窑(未示出)里并加热至1000℃之后，从窑里拿出来，则耐火模具300变得非常坚硬且牢固。

接下来，将耐火模具300放进提前准备好的窑里，将用无机着色颜料200设计涂色的平板玻璃100放置于耐火模具300上面s105。

最后，关上窑门后，不向平板玻璃100施加热冲击的同时，逐渐地加热至玻璃变形温度的750～850℃为止后，冷却至室内温度，从而使得耐火模具300形状的装饰用玻璃容器400成型s106。

在此，无机着色颜料200因热而固着于平板玻璃100的表面，与此同时，平板玻璃100因热而熔化并变为胶状状态的粘性的同时，利用重力而自然地将装饰用玻璃容器400制造为与放置于平板玻璃100的下部的耐火模具300相对应的形态。

此外，若将石膏粉或离型剂薄薄地涂布于耐火模具300的表面后，将平板玻璃100放置于耐火模具300上并进行加热，从而使其熔化，则成型的装饰用玻璃容器700由于石膏粉或离型剂而没有与耐火模具300相互粘附，而是可以自然地进行分离。

图3是表示根据本发明第二实施例的装饰玻璃板材的制造方法的工艺图，图4是表示利用根据本发明第二实施例的装饰玻璃板材的装饰用玻璃容器的制造方法的工艺图，图5是表示根据本发明第二实施例的装饰用玻璃容器的制造方法的顺序图。

参照图3至图5，对根据本发明第二实施例的装饰用玻璃容器的制造方法进行具体说明。

首先，按照规定的形状和大小截断平板玻璃100s201。

例如，在市场上的平板玻璃100中，主要利用3～12mm厚度的玻璃，按照想要的形状和大小的规格来截断平板玻璃100。此时，决定平板玻璃100厚度的是根据想要制造的装饰用玻璃板材600和玻璃容器700的大小来决定的，这将决定最终制成的玻璃板材600或玻璃容器700的厚度。

在本发明中，举例说明了将平板玻璃100截断为四边形形状，但并非限定于此，可以将平板玻璃100截断为四边形、圆形、菱形等多种形状。

接下来，利用粉碎机将市场上废弃的平板玻璃100粉碎成颗粒状态，从而制造玻璃粉500s202。此时，在实现本发明的目的时，优选地，就在粉碎工艺中粉碎的玻璃粉500的粒子大小而言，粉碎成从微粒子到大致为5mm以下的大小。

接下来，将玻璃粉500与无机着色颜料200相混合，或者根据作业与水相混合，从而制造具有多种颜色的色彩玻璃粉510s203。在此，优选地，无机着色颜料200使用在750～850℃烧制的颜料。

出于作业的目的，就玻璃粉500和无机着色颜料200的混合比率而言，在想要浓颜色的情况下，放入大量无机着色颜料200，否则，放入少量无机着色颜料200。

接下来，用色彩玻璃粉510在平板玻璃100的表面形成或涂布想要的设计图案150-1s204。此时，色彩玻璃粉510是颗粒状态的粉末，因此利用如抹刀或滚子一样的工具将平板玻璃100的表面弄平。此外，就粉碎成5mm以下颗粒状态的色彩玻璃粉510而言，即使直接使用粉末状态，若放入窑中施加750～850℃的热，则玻璃会因热而与无机着色颜料200一起熔化并可玻璃质化，或者，使用如水一样的液体，从而可以增加作业的便利性。

接下来，若将用色彩玻璃粉510设计涂布的平板玻璃100放进平坦的窑里，用750～850℃的温度加热，则色彩玻璃粉510因热而熔化的同时，以玻璃化的形式固着于平板玻璃100的表面，从而可以制造装饰玻璃板材600s205。

接下来，使得与以所述形式制成的装饰玻璃板材600相对应的耐火模具300成型s206。

在此，就耐火模具300而言，可以通过将由氧化铝和氧化硅制成的陶瓷系列板截断成想要的形状来制作，或者用土制造想要的模型并利用所述模型用高铝水泥来制作为想要的形态。

本实施例中，举例说明了以与四边形的装饰玻璃板材600相对应的形式将耐火模具300制作成四边形形状，但并非限定于此，可以根据装饰玻璃板材600的形状相对应地将耐火模具300制作为多种形状。

此外，若用刷子在耐火模具300表面均匀地涂上液体状态的固化剂后，使得耐火模具300适当地干燥，然后放进窑里并加热至1000℃，之后从窑里拿出来，则耐火模具300变得非常坚硬且牢固。

接下来，将耐火模具300放进提前准备好的窑里，将装饰玻璃板材600放置于耐火模具300上s207。

最后，关上窑门后，不向装饰玻璃板材600施加热冲击的同时，逐渐地加热至玻璃变形温度的750～850℃，然后冷却至室内温度，从而使得耐火模具300形状的装饰用玻璃容器700成型s208。

在此，装饰玻璃板材600因热而熔化并变为胶状状态的粘性的同时，因重力而自然地将装饰用玻璃容器700制造为与放置于装饰玻璃板材600下部的耐火模具300相对应的形态。

此外，若将石膏粉或离型剂薄薄地涂布于耐火模具300的表面后，将装饰玻璃板材100放置于耐火模具300上并进行加热，从而使其熔化，则成型的装饰用玻璃容器700因石膏粉或离型剂而没有与耐火模具300相互粘附，而是可以自然地进行分离。

如上所述，若在平板玻璃100的表面涂上无机着色颜料200，或者将无机着色颜料200和颗粒形态的玻璃粉500相混合并在750～850℃烧制，则无机着色颜料200或粉末形态的玻璃粉500发出光泽的同时被玻璃化，平板玻璃100也因750～850℃的热而变成胶状状态的同时，成为可以使得玻璃的形态发生变化的状态。

利用所述两种特性，即使不利用高价位的模具，若利用耐火模具300将装饰玻璃板材600放置于耐火模具300上并进行加热，则装饰玻璃板材600变为胶状状态的同时，如下面的耐火模具300形状一样，利用重力自然地制造装饰用玻璃容器700，与此同时，在玻璃表面能够形成有多种图案。

由此，本发明非常经济的同时，任何人都可以容易地制造装饰用玻璃容器400、700，并且在颗粒形态的粉末色彩玻璃粉510涂布于玻璃表面的情况下，制造不透明的装饰用玻璃板材600，从而具有与大型瓦或大理石相同的效果。

如上所述，以本发明的优选实施例为基础进行了详细说明，但本发明并非限定于特定实施例，当然，在本发明所属的技术领域具有一般知识的技术人员，在本发明的技术思想和后述的权利要求书的均等范围内可以进行多种修改及变形。

标号说明

100:平板玻璃

200:无机着色颜料

300:耐火模具

400:装饰用玻璃容器

500:玻璃粉

510:色彩玻璃粉

600:装饰玻璃板材

700:装饰用玻璃容器