本发明涉及制盐领域，特别是涉及一种制盐系统真空脱氧装置及方法。
背景技术：
制盐就是制作食盐(或工业用盐)。制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，制盐系统中需要进行真空脱氧操作，现如今的真空脱氧多采用加热蒸汽辅助，对成品加工的损失较大，并且不具有全自动监控功能。对比申请号为201310266140.9的中国专利，公开了一种制盐系统真空脱氧方法，1)将卤水加热至40～50℃后进入脱氧系统；2)将脱氧系统的绝对压力调至0.01mpa以下，使步骤1)中卤水溶液处于沸腾状态，在料液蒸发时，使气体大部分逸出：3)用真空泵将步骤2)所述料液蒸发时逸出的气体排出脱氧系统。上述专利的加工过程中对材料的损失较大，并且效率较低，因此要设计一种新的设备，本发明可以实现通过对真空脱氧加工过程通入惰性气体以加快氧气的排出，并且可以进行全自动氧含量、液体信息、气压信息感应以实现全自动进行制盐系统真空脱氧加工操作，脱氧效率高，操作简单。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制盐系统真空脱氧装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种制盐系统真空脱氧装置，包括脱氧机外壳、脱氧机底座、脱氧机上盖、密封橡胶圈、电磁锁、控制装置、气体装置、搅拌装置、输送装置，所述脱氧机外壳一侧设置有所述控制装置，所述脱氧机外壳上侧设置有所述脱氧机上盖，所述脱氧机外壳下侧设置有所述脱氧机底座，所述控制装置上侧设置有所述电磁锁，所述脱氧机上盖上侧设置有所述气体装置，所述脱氧机上盖内部下表面设置有所述密封橡胶圈，所述脱氧机外壳远离所述控制装置一侧设置有所述输送装置，所述脱氧机外壳内部下表面设置有所述搅拌装置，所述控制装置包括控制台、电源开关、控制芯片、控制键盘、显示屏、显示驱动芯片、扬声器、音频控制芯片，所述气体装置包括惰性气气缸、单向阀、气体电磁阀、电动推杆、电动推杆电源控制器、气缸推板、真空泵、真空罐、排气阀、气压传感器、氧含量传感器，所述搅拌装置包括驱动电机、电机驱动芯片、搅拌桨，所述输送装置包括储水罐、液体电磁阀、加工罐、液体接管、液体传感器，所述脱氧机外壳一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述音频控制芯片、所述电机驱动芯片，所述控制台内部上表面设置有所述扬声器，所述控制台远离所述脱氧机外壳一侧设置有所述电源开关，所述电源开关后侧设置有所述控制键盘，所述控制键盘上侧设置有所述显示屏，所述脱氧机上盖内部设置有所述气体电磁阀，所述脱氧机上盖下侧设置有所述单向阀，所述单向阀一侧设置有所述氧含量传感器，所述氧含量传感器一侧设置有所述气压传感器，所述脱氧机上盖上侧设置有所述惰性气气缸，所述惰性气气缸内部设置有所述气缸推板，所述气缸推板上侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆上侧设置有所述电动推杆电源控制器，所述脱氧机外壳远离所述控制台一侧设置有所述液体电磁阀，所述液体电磁阀上侧设置有所述储水罐，所述液体电磁阀下侧设置有所述真空泵，所述真空泵下侧设置有所述真空罐，所述真空罐内部下表面设置有所述排气阀，所述脱氧机外壳内部下表面设置有所述驱动电机，所述驱动电机上侧设置有所述搅拌桨，所述脱氧机外壳内部设置有所述加工罐，所述加工罐内部一侧设置有所述液体传感器，所述加工罐内部下表面设置有所述液体接管。
本实施例中，所述控制台与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述音频控制芯片、所述电机驱动芯片通过焊接连接。
本实施例中，所述脱氧机外壳与所述脱氧机底座、所述电磁锁、所述控制台、所述真空泵、所述真空罐、所述驱动电机、所述储水罐、所述液体电磁阀、所述加工罐通过螺钉紧固相连。
本实施例中，所述脱氧机上盖与所述单向阀、所述气体电磁阀、所述气压传感器、所述氧含量传感器通过螺钉紧固相连。
本实施例中，所述驱动电机与所述搅拌桨通过螺钉紧固相连。
本实施例中，所述电动推杆与所述气缸推板通过螺钉紧固相连。
本实施例中，所述控制台与所述电源开关、所述控制键盘、所述显示屏、所述扬声器通过螺钉紧固相连。
本实施例中，所述真空泵与所述真空罐通过管道连接。
本发明还提供一种制盐系统真空脱氧方法，应用于上述制盐系统真空脱氧装置中，具体的真空脱氧方法为：
a、操作人员将需要进行真空脱氧的卤水添加入所述储水罐内部，将需要进行脱氧的惰性气体添加入所述惰性气气缸内部，操作人员将所述脱氧机上盖安装在所述脱氧机外壳上侧。
b、操作人员通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后控制所述电磁锁启动使所述脱氧机外壳与所述脱氧机上盖固定锁紧，所述控制芯片控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示本装置的加工参数、加工状态信息，操作人员可以通过所述控制键盘对所述控制芯片输入加工控制信号。
c、所述控制芯片控制所述液体电磁阀打开使所述储水罐内部的卤水进入所述加工罐,所述控制芯片控制所述电机驱动芯片启动所述驱动电机带动所述搅拌桨对所述加工罐内部卤水进行搅拌。
d、所述气压传感器接收所述加工罐内部气压信号传输到所述控制芯片，所述氧含量传感器接收所述加工罐内部氧含量信号传输到所述控制芯片，所述液体传感器接收所述加工罐内部液体信号传输到所述控制芯片。
e、所述控制芯片控制所述真空泵启动抽取所述加工罐内部氧气，所述控制芯片控制所述气体电磁阀打开，所述控制芯片控制所述电动推杆电源控制器启动所述电动推杆推动所述气缸推板使所述真空罐内部惰性气体进入所述加工罐加速氧气排出，当氧气含量到达要求时，所述控制芯片控制所述气体电磁阀关闭。
f、当完成真空脱氧加工时，所述控制芯片控制所述音频控制芯片启动所述扬声器发出声音信号提醒操作人员，操作人员可以使用所述液体接管连接输出管进行收集。
有益效果在于：本发明可以实现通过对真空脱氧加工过程通入惰性气体以加快氧气的排出，并且可以进行全自动氧含量、液体信息、气压信息感应以实现全自动进行制盐系统真空脱氧加工操作，脱氧效率高，操作简单。
附图说明
图1是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的主视结构示意图；
图2是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的左视图；
图3是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的右视图；
图4是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的俯视图；
图5是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的仰视图；
图6是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的ⅰ放大视图；
图7是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的ⅱ放大视图；
图8是本发明所述一种制盐系统真空脱氧装置及方法的电路结构流程框图。
图中：1、脱氧机外壳；2、脱氧机底座；3、脱氧机上盖；4、密封橡胶圈；5、电磁锁；6、控制装置；7、控制台；8、电源开关；9、控制芯片；10、控制键盘；11、显示屏；12、显示驱动芯片；13、扬声器；14、音频控制芯片；15、气体装置；16、惰性气气缸；17、单向阀；18、气体电磁阀；19、电动推杆；20、电动推杆电源控制器；21、气缸推板；22、真空泵；23、真空罐；24、排气阀；25、气压传感器；26、氧含量传感器；27、搅拌装置；28、驱动电机；29、电机驱动芯片；30、搅拌桨；31、输送装置；32、储水罐；33、液体电磁阀；34、加工罐；35、液体接管；36、液体传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图8所示，一种制盐系统真空脱氧装置，包括脱氧机外壳1、脱氧机底座2、脱氧机上盖3、密封橡胶圈4、电磁锁5、控制装置6、气体装置15、搅拌装置27、输送装置31，输送装置31作用在于实现本装置的液体输送功能，脱氧机外壳1一侧设置有控制装置6，控制装置6作用在于实现本装置的全自动控制功能，脱氧机外壳1上侧设置有脱氧机上盖3，脱氧机外壳1下侧设置有脱氧机底座2，控制装置6上侧设置有电磁锁5，电磁锁5作用在于固定脱氧机外壳1和脱氧机上盖3，脱氧机上盖3上侧设置有气体装置15，气体装置15作用在于实现本装置的气体管理功能，脱氧机上盖3内部下表面设置有密封橡胶圈4，脱氧机外壳1远离控制装置6一侧设置有输送装置31，脱氧机外壳1内部下表面设置有搅拌装置27，搅拌装置27作用在于实现本装置的搅拌功能，控制装置6包括控制台7、电源开关8、控制芯片9、控制键盘10、显示屏11、显示驱动芯片12、扬声器13、音频控制芯片14，控制芯片9型号为amdepyc7301，控制键盘10型号为fkbn104mc/emu2，显示屏11型号为m077c，显示驱动芯片12型号为me2604，扬声器13型号为shd4216，音频控制芯片14型号为8002b，气体装置15包括惰性气气缸16、单向阀17、气体电磁阀18、电动推杆19、电动推杆电源控制器20、气缸推板21、真空泵22、真空罐23、排气阀24、气压传感器25、氧含量传感器26，气体电磁阀18型号为dp-10-13，电动推杆19型号为de24-17w42-02fp041，电动推杆电源控制器20型号为wb-d-4，真空泵22型号为n86at.16e，气压传感器25型号为ms5535-30c，氧含量传感器26型号为o2s-fr-t2-18c，氧含量传感器26作用在于感应氧含量，搅拌装置27包括驱动电机28、电机驱动芯片29、搅拌桨30，驱动电机28型号为5ik90a-cf，电机驱动芯片29型号为a4960，输送装置31包括储水罐32、液体电磁阀33、加工罐34、液体接管35、液体传感器36，液体电磁阀33型号为21wa4kob130，液体传感器36型号为e3s-r36，脱氧机外壳1一侧设置有控制台7，控制台7内部一侧设置有控制芯片9、显示驱动芯片12、音频控制芯片14、电机驱动芯片29，控制台7内部上表面设置有扬声器13，控制台7远离脱氧机外壳1一侧设置有电源开关8，电源开关8后侧设置有控制键盘10，控制键盘10作用在于对控制芯片9输入控制信号，控制键盘10上侧设置有显示屏11，显示屏11作用在于显示本装置的运行信息，脱氧机上盖3内部设置有气体电磁阀18，气体电磁阀18作用在于控制惰性气体，脱氧机上盖3下侧设置有单向阀17，单向阀17一侧设置有氧含量传感器26，氧含量传感器26一侧设置有气压传感器25，气压传感器25作用在于感应气压信息，脱氧机上盖3上侧设置有惰性气气缸16，惰性气气缸16内部设置有气缸推板21，气缸推板21上侧设置有电动推杆19，电动推杆19上侧设置有电动推杆电源控制器20，脱氧机外壳1远离控制台7一侧设置有液体电磁阀33，液体电磁阀33上侧设置有储水罐32，液体电磁阀33下侧设置有真空泵22，真空泵22作用在于抽取真空，真空泵22下侧设置有真空罐23，真空罐23内部下表面设置有排气阀24，脱氧机外壳1内部下表面设置有驱动电机28，驱动电机28上侧设置有搅拌桨30，搅拌桨30作用在于对加工卤水进行搅拌，脱氧机外壳1内部设置有加工罐34，加工罐34内部一侧设置有液体传感器36，加工罐34内部下表面设置有液体接管35。
本实施例中，控制台7与控制芯片9、显示驱动芯片12、音频控制芯片14、电机驱动芯片29通过焊接连接。
本实施例中，脱氧机外壳1与脱氧机底座2、电磁锁5、控制台7、真空泵22、真空罐23、驱动电机28、储水罐32、液体电磁阀33、加工罐34通过螺钉紧固相连。
本实施例中，脱氧机上盖3与单向阀17、气体电磁阀18、气压传感器25、氧含量传感器26通过螺钉紧固相连。
本实施例中，驱动电机28与搅拌桨30通过螺钉紧固相连。
本实施例中，电动推杆19与气缸推板21通过螺钉紧固相连。
本实施例中，控制台7与电源开关8、控制键盘10、显示屏11、扬声器13通过螺钉紧固相连。
本实施例中，真空泵22与真空罐23通过管道连接。
本发明还提供一种制盐系统真空脱氧方法，应用于上述制盐系统真空脱氧装置中，具体的真空脱氧方法为：
a、操作人员将需要进行真空脱氧的卤水添加入储水罐32内部，将需要进行脱氧的惰性气体添加入惰性气气缸16内部，操作人员将脱氧机上盖3安装在脱氧机外壳1上侧。
b、操作人员通过打开电源开关8使控制芯片9通电，控制芯片9通电之后控制电磁锁5启动使脱氧机外壳1与脱氧机上盖3固定锁紧，控制芯片9控制显示驱动芯片12启动显示屏11显示本装置的加工参数、加工状态信息，操作人员可以通过控制键盘10对控制芯片9输入加工控制信号。
c、控制芯片9控制液体电磁阀33打开使储水罐32内部的卤水进入加工罐34,控制芯片9控制电机驱动芯片29启动驱动电机28带动搅拌桨30对加工罐34内部卤水进行搅拌。
d、气压传感器25接收加工罐34内部气压信号传输到控制芯片9，氧含量传感器26接收加工罐34内部氧含量信号传输到控制芯片9，液体传感器36接收加工罐34内部液体信号传输到控制芯片9。
e、控制芯片9控制真空泵22启动抽取加工罐34内部氧气，控制芯片9控制气体电磁阀18打开，控制芯片9控制电动推杆电源控制器20启动电动推杆19推动气缸推板21使真空罐23内部惰性气体进入加工罐34加速氧气排出，当氧气含量到达要求时，控制芯片9控制气体电磁阀18关闭。
f、当完成真空脱氧加工时，控制芯片9控制音频控制芯片14启动扬声器13发出声音信号提醒操作人员，操作人员可以使用液体接管35连接输出管进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。