1.一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取固含量为5～35%的气凝胶前驱体；
（2）用重量法制备粘结剂：
①取硅酸钠A 10～65重量份、硅酸钾10～40重量份、5～30重量份的膨润土、水A 30～90重量份混合后搅拌均匀；
②加入硅溶胶5～40重量份，搅拌均匀；
③加入磷酸铝1～15重量份，搅拌均匀，调pH值到7-8；
④再加入偶联剂A1～10重量份和成膜助剂1～15重量份，搅拌均匀，然后用高速分散砂磨机砂磨，制备出分散均匀的粘结剂；
（3）按照气凝胶前驱体固含量的0.1～5%添加粘结剂，搅拌均匀，得到的混合溶液通过砂磨机循环研磨，得到成型的气凝胶湿凝胶溶液；
（4）取纤维骨架材料，按照气凝胶湿凝胶溶液：纤维骨架材料=2～30:1的重量比，将纤维骨架材料浸入气凝胶湿凝胶溶液中，使纤维骨架材料饱和吸附气凝胶湿凝胶溶液，干燥后即得保温毡；
所述气凝胶前驱体的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备硅源和溶剂的混合溶液
取摩数3.0～4.0的硅酸钠B装入反应釜中，加入硅酸钠B质量1～3倍的水B进行稀释，反应釜以80～200r/min的速度搅拌30min，经200目筛过滤，得到硅酸钠溶液B；
（2）溶胶
取A酸，在A酸中加入A酸金属盐和稀土A酸盐，混合均匀后，以喷淋的方式加入至步骤（1）得到的硅酸钠溶液B；喷淋的同时以1200～2000r/min的速度对反应釜内的物料进行快速搅拌，控制硅酸钠溶液B的pH值为1.5～3.0，得到溶胶；
凝胶
取氢氧化钠或氨水，加入水C稀释至pH值为10～11.5，以喷淋的方式加入至反应釜中；喷淋的同时以1200～2000r/min的速度对反应釜内的物料进行快速搅拌，当反应釜内物料的pH值为4.5～5.5时，终止喷淋，得到凝胶；
（4）老化
反应釜内以20～50r/min的速度继续搅拌3～10h，对反应釜内的物料进行老化，控制反应釜内物料温度为35～50℃；
（5）溶剂置换
在反应釜内进行持续搅拌60～180min，同时加入与步骤（4）反应釜内老化物料同体积的置换溶剂，以置换出剩余的水分；
（6）表面修饰
在反应釜内进行持续搅拌，同时继续加入与步骤（4）反应釜内老化物料同体积的偶联剂B；经过搅拌60～180min，得到包覆有置换溶剂和偶联剂B的稀土增韧的硅气凝胶前驱体，即为气凝胶前驱体。
2.很据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，包括气凝胶湿凝胶溶液、纤维骨架材料，所述气凝胶湿凝胶溶液、纤维骨架材料的重量比为2～30:1。
3.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，所述偶联剂A为KH560、TM-12中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为醇脂12、乙二醇丁醚的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，所述纤维骨架材料采用陶瓷纤维毡、聚合物纤维毡、玻璃纤维毡、植物纤维毡或碳纤维毡中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，所述水A、水B、水C为去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，步骤（6）中所述偶联剂B为六甲基二硅氮烷、双( 三甲硅基) 乙酰胺、甲氧基三甲基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和甲基三甲氧基烷的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，步骤（5）或步骤（6）中所述的搅拌为在反应釜内进行搅拌。
9.根据权利要求1所述的一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法，其特征在于，优选的搅拌为反应釜中心提供快速的顺向搅拌（高速剪切盘），反应釜中心的外围提供折流板来实现的。