本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种高强钢筋连接用套筒灌浆材料及其制备方法。
背景技术：
水泥基灌浆材料主要以水泥为主要胶凝材料，外加砂、外加剂等配制而成的特种建材，具有良好的耐久性、大流动度、高强度等特点，主要用于钢结构地螺栓与混凝土基础二次灌浆、柱和基础加固等。随着国家对建筑工业化和装配式建筑的推广力度不断加大，其作为节点连接的重要材料得到更多的应用，由于关系到整体建筑的可靠性和安全性，其性能要求比一般的水泥基灌浆材料更高，如《水泥基灌浆材料》jc/t986中对于一般灌浆材料的初始流动度要求仅为不小于260mm，1d抗压强度不小于22mpa、3d抗压强度不小于40mpa、28d抗压强度不小于70mpa，而对于装配式的灌浆材料根据jg/t408《钢筋连接用套筒灌浆料》要求则是初始流动度不小于300mm，1d抗压强度不小于35mpa、3d抗压强度不小于60mpa、28d抗压强度不小于85mpa，各项指标要求均有了较大幅度的提高。因此，市场迫切需要开发一种具有高流动度和高强度的具有补偿收缩功能，同时具有较低成本、节约资源、对环境友好的高性能灌浆材料。
中国发明专利cn201410776390.1公开了一种水泥基灌浆材料及其制备方法。其中包括两种组成，一种组成为水泥350～450、砾石300～400、中砂150～200、细砂50～100、填料20～70、膨胀剂40～50、减水剂6～10、助剂1～3、水13～20；第二种组成为水泥350～450、砾石300～400、中砂150～200、细砂50～100、填料20～50、膨胀剂40～60、减水剂8～12、助剂1～5、水13～18。
中国发明专利cn201710895233.6公开了钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法。其中组成为水泥35～50，骨料40～50，掺合料5～20，聚羧酸减水剂0.3～0.8，塑性膨胀剂0.02～0.1，复合膨胀剂3～5，调节剂0.05～0.3。
以上文献公开的灌浆材料，以及目前市面上的灌浆材料各项主要性能多数达不到套筒灌浆材料的要求，有些则成本高昂，如有些产品使用特种的硫铝酸盐水泥、石英砂、钢纤维等，而目前市面上特种水泥产量小且价格高，天然砂资源也受到环境保护而开采量日益降低而价格日渐升高，还有些添加了钢纤维，不利于初始流动度和30min后的流动度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低、性能优异的高强钢筋连接用套筒灌浆材料及其制备方法。
本发明是这样实现的：
一种高强钢筋连接用套筒灌浆材料，各组分及质量比为：
水泥600～750份，
镍渣350～650份，
机制砂450～750份，
硅灰15～45份，
矿渣粉30～55份，
粉煤灰75～120份，
聚羧酸减水剂1.5～2.5份，
二丙酮丙烯酰胺0.75～1.25份，
己二酸二酰肼1.0～1.8份，
盐基氨基脲0.02～0.05份。
进一步地，所述水泥为52.5r普通硅酸盐水泥。
进一步地，所述镍渣的颗粒粒径0.15～2.36mm。
进一步地，所述机制砂的细度模数2.8～3.0。
进一步地，所述硅灰的比表面积为20～30m2/g。
进一步地，所述粉煤灰为i级或ii级灰。
进一步地，所述矿渣粉为s95级以上。
进一步地，所述聚羧酸减水剂采用pc1030光邦聚羧酸减水剂。
一种高强钢筋连接用套筒灌浆材料的制备方法，包括如下步骤：
将上述原料中的干料混合均匀，即为干混灌浆材料，在使用时根据需要称量取用，加水量为干粉量的13％～15％，搅拌均匀即可。
本发明的优点在于：本发明采用镍渣和机制砂复掺替代天然石英砂，镍渣属于工业废弃物，急冷形成有大量的玻璃体，具有很好的流动性和硬度，与机制砂复掺能极大的改善骨料的流动性，且降低成本。同时本发明使用少量的工业二丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼，配合聚羧酸减水剂，在增加流动性的同时改善保水性能，避免发生离析，同时还具有微膨胀效果。工艺简单，成本低，性能优异，易于推广应用，具备显著的经济和社会效益。
【具体实施方式】
实施例1：
取650kg水泥，550kg镍渣，550kg机制砂，55kg矿渣粉，硅灰15kg，粉煤灰90kg，聚羧酸减水剂1.5kg，0.80kg二丙酮丙烯酰胺，1.1kg己二酸二酰肼，0.02盐基氨基脲，混合搅拌均匀，再加入250kg水，搅拌均匀，即可使用。
实施例2：
取750kg水泥，550kg镍渣，550kg机制砂，30kg矿渣粉，硅灰25kg，粉煤灰120kg，聚羧酸减水剂2.5kg，0.90kg二丙酮丙烯酰胺，1.5kg己二酸二酰肼，0.04盐基氨基脲，混合搅拌均匀，再加入287kg水，搅拌均匀，即可使用。
实施例3：
取700kg水泥，650kg镍渣，450kg机制砂，30kg矿渣粉，硅灰15kg，粉煤灰120kg，聚羧酸减水剂2.5kg，0.90kg二丙酮丙烯酰胺，1.5kg己二酸二酰肼，0.04盐基氨基脲，混合搅拌均匀，再加入275kg水，搅拌均匀，即可使用。
实施例4：
取750kg水泥，600kg镍渣，350kg机制砂，45kg矿渣粉，硅灰45kg，粉煤灰105kg，聚羧酸减水剂2.5kg，1.25kg二丙酮丙烯酰胺，1.8kg己二酸二酰肼，0.03盐基氨基脲，混合搅拌均匀，再加入275kg水，搅拌均匀，即可使用。
实施例5：
取700kg水泥，350kg镍渣，750kg机制砂，30kg矿渣粉，硅灰25kg，粉煤灰120kg，聚羧酸减水剂2.5kg，0.75kg二丙酮丙烯酰胺，1.5kg己二酸二酰肼，0.04盐基氨基脲，混合搅拌均匀，再加入285kg水，搅拌均匀，即可使用。
以上各实施实例的指标表1所示：
表1：
本发明采用镍渣和机制砂复掺替代天然石英砂，镍渣属于工业废弃物，急冷形成有大量的玻璃体，具有很好的流动性和硬度，与机制砂复掺能极大的改善骨料的流动性，且降低成本，同时本发明使用少量的工业二丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼，配合聚羧酸减水剂，在增加流动性的同时改善保水性能，避免发生离析，同时还具有微膨胀效果。工艺简单，成本低，性能优异，易于推广应用，具备显著的经济和社会效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。