利用钢渣制得的仿古砖及其制备方法与流程

文档序号:15713434发布日期:2018-10-19 21:45阅读:191来源:国知局

本发明属于固体废物资源化利用技术领域,具体涉及一种利用钢渣制得的仿古砖及其制制备方法。



背景技术:

钢渣是炼钢厂产生的固体废物,含铁量20%-30%,尤其是含大量的fe3o4,因而呈灰黑色,为仿古砖的制备创造了很好的条件,不仅具备了优越的色度条件,而且具备了仿古砖制备所需的粗骨料和细骨料,大大降低了仿古砖的制作成本。

由于钢渣中所含的游离氧化钙(f-cao)和氧化镁遇水后膨胀会使混凝土结构破坏,因而使钢渣的资源化利用受到了很大制约。很多钢铁企业只是把钢渣作为回填和筑路材料来用,附加值很低,利用率也很低,造成不少钢铁企业的钢渣堆积如山,给企业发展和环境治理带来了极大压力。

目前,国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设,需要大量青灰色的仿古材料,国家又严禁烧制黏土砖,这为钢渣的资源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社会需求。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种利用钢渣制得的仿古砖及其制制备方法该制备方法简单易行,提高了钢渣的利用率,成本低,节能环保,易于推广使用。

本发明采用如下技术方案:

利用钢渣制得的仿古砖,包括按照质量百分比计的如下原料:钢渣65%-68%、水泥10%-15%、矿粉10%、粉煤灰5%-10%、铁黑0-3%。

更进一步地,所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物,其颗粒尺寸不大于10mm,可以用于制备粗骨料和细骨料。

更进一步地,所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣,经烘干粉磨而成,一是与水泥熟料产生水化反应,生成高强的胶凝材料,可以提高仿古砖的强度,二是与钢渣中的游离氧化钙(f-cao)和氧化镁反应,消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。

更进一步地,所述水泥为普通硅酸盐水泥,标号c425。

粉煤灰和铁黑主要用于仿古砖的调色。如果颜色满足要求,铁黑可以少用,也可以不用。

本发明还提供所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法,包括如下步骤:

步骤一:取钢渣粗料,筛除大于10mm的粗颗粒后,备用;

步骤二:取矿粉粗料,烘干后粉碎,备用;

步骤三:按照所述质量配比,分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑,搅拌均匀后送入制砖机制砖,即得所述利用钢渣制得的仿古砖。

更进一步地,步骤二中将所述矿粉粗料烘干后粉碎至300目以上细度。

本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:

本发明的制备方法简单易行,提高了钢渣的资源化利用程度,科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化,成本低,且节能环保;同时制得的仿古砖具有较好的抗压强度和抗冻性。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。

实施例1

利用钢渣制得的仿古砖,包括按照质量百分比计的如下原料:钢渣67%,水泥10%,矿粉10%,粉煤灰10%,铁黑3%,所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物,其颗粒尺寸不大于10mm。

所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣,经烘干粉磨而成,一是与水泥熟料产生水化反应,生成高强的胶凝材料,可以提高仿古砖的强度,二是与钢渣中的游离氧化钙(f-cao)和氧化镁反应,消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。

所述水泥为普通硅酸盐水泥,标号c425。

所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法,包括如下步骤:

步骤一:取钢渣粗料,筛除大于10mm的粗颗粒后,备用;

步骤二:取矿粉粗料,烘干后粉碎至300目以上细度,备用;

步骤三:按照所述质量配比,分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑,搅拌均匀后送入制砖机制砖,即得所述利用钢渣制得的仿古砖。

实施例2

利用钢渣制得的仿古砖,包括按照质量百分比计的如下原料:钢渣65%,水泥15%,矿粉10%,粉煤灰10%,所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物,其颗粒尺寸不大于10mm。

所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣,经烘干粉磨而成,一是与水泥熟料产生水化反应,生成高强的胶凝材料,可以提高仿古砖的强度,二是与钢渣中的游离氧化钙(f-cao)和氧化镁反应,消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。

所述水泥为普通硅酸盐水泥,标号c425。

所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法,包括如下步骤:

步骤一:取钢渣粗料,筛除大于10mm的粗颗粒后,备用;

步骤二:取矿粉粗料,烘干后粉碎至300目以上细度,备用;

步骤三:按照所述质量配比,分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑,搅拌均匀后送入制砖机制砖,即得所述利用钢渣制得的仿古砖。

实施例3

利用钢渣制得的仿古砖,包括按照质量百分比计的如下原料:钢渣68%,水泥15%,矿粉10%,粉煤灰5%,铁黑2%,所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物,其颗粒尺寸不大于10mm。

所述矿粉为炼铁厂的固体废弃物水淬渣,经烘干粉磨而成,一是与水泥熟料产生水化反应,生成高强的胶凝材料,可以提高仿古砖的强度,二是与钢渣中的游离氧化钙(f-cao)和氧化镁反应,消除仿古砖遇水后膨胀破坏的威胁。

所述水泥为普通硅酸盐水泥,标号c425。

所述的利用钢渣制得的仿古砖的制备方法,包括如下步骤:

步骤一:取钢渣粗料,筛除大于10mm的粗颗粒后,备用;

步骤二:取矿粉粗料,烘干后粉碎至300目以上细度,备用;

步骤三:按照所述质量配比,分别称取步骤一备用的钢渣、水泥、步骤二备用的矿粉、粉煤灰、铁黑,搅拌均匀后送入制砖机制砖,即得所述利用钢渣制得的仿古砖。

将实施例1至3制得的仿古砖制按照《普通混凝土小型砌块》gb/t8239-2014进行检测,测试时砖块的规格为480mm×240mm×100mm,测试结果如下表1所示:

表1测试结果

由上表可见,本发明的利用钢渣制得的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性,符合标准要求。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种利用钢渣制得的仿古砖及其制备方法,属于固体废物资源化利用技术领域。该利用钢渣制得的仿古砖包括按照质量百分比计的如下原料:钢渣65%‑68%、水泥10%‑15%、矿粉10%、粉煤灰5%‑10%、铁黑0‑3%,所述钢渣为炼钢厂的固体废弃物,其颗粒尺寸不大于10mm。本发明的制备方法简单易行,提高了钢渣的资源化利用程度,科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化,成本低,且节能环保;同时制得的仿古砖具有较好的抗压强度和抗冻性。

技术研发人员:符勇;张文博
受保护的技术使用者:郑州天罡实业有限公司
技术研发日:2018.06.05
技术公布日:2018.10.19
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