本发明涉及海港码头防腐建筑
技术领域：
，特别是属于一种适用于海港混凝土的渗透结晶型海港码头防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
：混凝土是一种多孔性的脆性材料，在使用过程中由于受疲劳效应、腐蚀效应和老化等不利因素的影响，混凝土结构极易产生损伤积累和抗力衰减，从而不可避免地会产生微裂缝和局部损伤。同时，在海洋环境中，微裂缝和局部损伤的存在会加速氯离子的渗透，造成钢筋的进一步锈蚀，从而引起渗漏现象，严重影响混凝土的耐久性。现有的海港混凝土建筑所使用的防腐涂料大多为有机涂料，有机类材料在生产和施工过程中不可避免的存在环境污染的问题，在海洋环境下有机涂层容易受到紫外老化、混凝土开裂、生物污损的影响而破损或者脱落，从而使涂层失去防护性能。同时，有机防腐材料还存在成本高、透气性差等缺点。技术实现要素：本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种渗透结晶型海港码头防腐涂料及其制备方法，以达到能够对海港混凝土结构耐久性防护，并且能够解决混凝土内湿气排不出而使涂料鼓泡、脱落等问题，环保安全的目的。本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料，其特征在于，它包括以重量百分比计包括如下组分：硅酸盐水泥40%～60%、石英砂25%～35%、硅灰2%～5%；活性物质6%～15%、结晶沉淀剂2%～5%、碱性补偿剂2%～6%、络合剂1%～2%、十二烷基苯磺酸钠0.5%～1%、缓凝剂0.5%～1%和减水剂0.5%～1%；所述活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体。一种渗透结晶型海港码头防腐涂料的其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备活性物质：将2~6kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3~5l纯水，开启加热和搅拌功能，以2~10℃/min的速率加热至50~80℃，保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2~4kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间5~10min，同时保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌，最终将高温高压反应釜內溶液ph调节至7.0~8.0，随后关闭反应高温高压反应釜各阀门，加热至130~150℃，保持搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用100~300g纯水冲洗，75~90℃烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：按以下重量份的配比称取原料：步骤（1）的活性物质6%～15%、结晶沉淀剂2%～5%、碱性补偿剂2%～6%、络合剂1%～2%、十二烷基苯磺酸钠0.5%～1%、缓凝剂0.5%～1%和减水剂0.5%～1%；使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：按以下重量份的配比称取原料：步骤（2）的活性组分、硅酸盐水泥40%～60%、石英砂25%～35%、硅灰2%～5%，使用干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。一种渗透结晶型海港码头防腐涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）基层处理：海港混凝土建筑浇筑成型脱模后，选用迎水面作为施工面，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理掉试块表面油渍污染，保持试块表面毛细管道通畅；（2）试块湿润：用自来水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不能有积水；（3）制浆：首先，渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水调和，按照质量比自来水：渗透结晶型海港码头防腐涂料为0.3~0.4的比例调和，即每10份渗透结晶型海港码头防腐涂料用3~4份水调和，也可以根据浆料粘稠程度在0.25~0.35之间调节，将渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水倒入容器内，调和时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子充分搅拌3~5分钟，使料拌和均匀，调和后不能再加水及粉料，一次成型，且要在20min内涂刷完；（4）涂刷：使用专用半硬的尼龙刷、刮刀刮涂或者喷枪进行涂刷，涂刷时要注意确保凹凸处满涂，并厚薄均匀；涂刷或者喷涂2道，即在第1层涂料1~2h达到初步固化后，进行第2道涂料涂刷或喷涂，用量为以干粉重量计0.8~1.5kg/m2，也可一次性刮涂或者喷涂，用量保持不变；（5）养护：待步骤（4）涂刷的涂料终凝后，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者毡盖方式养护。本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料及其制备方法，活性物质是本发明的核心组分，活性物质在有水的情况下形成自由离子，催化混凝土中钙盐、硅酸盐形成蔓枝状不溶晶体，阻塞氯离子迁移通道，从而起到提高混凝土耐久性的作用。本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料的防腐原理主要通过阻止海水向混凝土的渗透而实现。本发明的核心组分-活性物质为微纳米结构的材料，随着水分子的扩散，活性物质会不断的深入混凝土内部，填充毛细孔道和部分缺陷，并与混凝土内部离子反应形成更难溶的晶体，堵塞孔道，伴随着水分的消失，活性物质也会析出。由于活性物质本身为微纳米尺寸的棒状或针状固体，其固体可以起到密实混凝土结构的作用，活性物质的扩散-渗透-反应-析出与扩散-渗透-析出过程两种过程同时存在，两种过程都密实了混凝土内部结构，从而起到整体防水的作用。其自修复机理主要体现在：新的缺陷的形成（微裂缝）和有水存在这两个前提条件同时存在，在有水的情况下储存在混凝土内部的活性物质会随着水分子扩散到缺陷处，继续进行自结晶和反应结晶的过程，从而填补缺陷，起到自修复的作用。本发明的创新点主要表现在以下方面：（1）本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料是一种无机环保型材料，具有良好的透气性，可以很好地解决混凝土内湿气排不出而使涂料鼓泡、脱落的问题。（2）本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料不存在老化问题，与混凝土同寿命，具有刚性整体防护性能，28天养护后刚性防护层能达到100mm以上，表面涂层即使受到破坏或生物污损，不影响整体防护能力，本材料具有自修复性能，在有水的条件下可以自我修复0.4mm以内的微裂缝。本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料应用于普通混凝土在28天养护后，其各项性能指标变化如下：性能指标抗折强度抗压强度吸水率抗渗等级氯离子扩散系数指标变化提高10%~16%提高10%~15%降低20%~30%从p6提高到p13~p15降低25%~35%本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料的检验报告，详见说明书附图。因此，本发明能够对海港混凝土结构耐久性防护，具有良好的透气性，同时能够解决混凝土内湿气排不出而使涂料鼓泡、脱落等问题，具有不会老化，能够自行修复，环保安全的积极效果。说明书附图附图部分公开了本发明具体实施例，其中，图1，实施例1的混凝土抗渗检验报告；图2，实施例1的混凝土抗压强度检验报告；图3，实施例1的混凝土抗折强度检验报告。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料，它包括以重量百分比计包括如下组分：硅酸盐水泥40%～60%、石英砂25%～35%、硅灰2%～5%；活性物质6%～15%、结晶沉淀剂2%～5%、碱性补偿剂2%～6%、络合剂1%～2%、十二烷基苯磺酸钠0.5%～1%、缓凝剂0.5%～1%和减水剂0.5%～1%；所述活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体。进一步，上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料，它包括以重量百分比计包括如下组分：硅酸盐水泥46%～54%、石英砂28%～32%、硅灰3%～4%；活性物质8%～12%、结晶沉淀剂3%～4%、碱性补偿剂3%～5%、络合剂1.5%～2%、十二烷基苯磺酸钠0.6%～1%、缓凝剂0.6%～1%和减水剂0.6%～1%；所述活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为20nm~40μm，形状为针状或棒状结晶体。进一步，上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料，它包括以重量百分比计包括如下组分：硅酸盐水泥48%～52%、石英砂29%～31%、硅灰3%～4%；活性物质9%～11%、结晶沉淀剂3%～4%、碱性补偿剂3%～4%、络合剂1.0%～1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.8%～1%、缓凝剂0.8%～1%和减水剂0.8%～1%；所述活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为25nm~35μm，形状为针状或棒状结晶体。进一步，上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料，它包括以重量百分比计包括如下组分：硅酸盐水泥49%～51%、石英砂29%～30%、硅灰3%～4%；活性物质10%～11%、结晶沉淀剂3%～4%、碱性补偿剂3%～4%、络合剂1.0%～1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.8%～0.9%、缓凝剂0.8%～0.9%和减水剂0.8%～0.9%；所述活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为28nm~30μm，形状为针状或棒状结晶体。下面通过实施例对本发明做进一步说明。实施例一：（1）制备活性物质：将2~6kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入3~5l纯水，开启加热和搅拌功能，以2~10℃/min的速率加热至50~80℃，保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2~4kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间5~10min，同时保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.0~8.0，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至130~150℃，保持搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用100~300g纯水冲洗，75~90℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：按以下重量份的配比称取原料：步骤（1）的活性物质6%～15%、结晶沉淀剂2%～5%、碱性补偿剂2%～6%、络合剂1%～2%、十二烷基苯磺酸钠0.5%～1%、缓凝剂0.5%～1%和减水剂0.5%～1%；使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至≤100目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：按以下重量份的配比称取原料：步骤（2）的活性组分、硅酸盐水泥40%～60%、石英砂25%～35%、硅灰2%～5%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料。如需要制备100kg渗透结晶型海港码头防腐涂料，则按以下重量称取原料：活性物质6～15kg、结晶沉淀剂2～5kg、碱性补偿剂2～6kg、络合剂1～2kg、十二烷基苯磺酸钠0.5～1kg、缓凝剂0.5～1kg和减水剂0.5～1kg；使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得12.5～31kg粉末即为活性组分；再将所制备的活性组分12.5～31kg、硅酸盐水泥40～60kg、石英砂25～35kg、硅灰2～5kg，使用干粉混合机混合均匀，所得100kg粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。渗透结晶型海港码头防腐涂料的使用方法，包括如下步骤：（1）基层处理：海港混凝土建筑浇筑成型脱模后立即施工，选用迎水面作为施工面，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理掉试块表面油渍污染，保持试块表面毛细管道通畅；（2）试块湿润：用自来水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不能有积水；（3）制浆：首先，渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水调和，按照质量比自来水：渗透结晶型海港码头防腐涂料为0.3~0.4的比例调和，即每10份渗透结晶型海港码头防腐涂料用3~4份水调和，也可以根据浆料粘稠程度在0.25~0.35之间调节，将渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水倒入容器内，调和时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子充分搅拌3~5分钟，使料拌和均匀，调和后不能再加水及粉料，一次成型，且要在20min内涂刷完；（4）涂刷：使用专用半硬的尼龙刷或者刮刀刮涂或者喷枪进行涂刷，涂刷时要注意确保凹凸处满涂，并厚薄均匀；涂刷或者喷涂2道，即在第1层涂料1~2h达到初步固化后，进行第2道涂料涂刷或喷涂，用量为以干粉重量计0.8~1.5kg/m2，也可一次性刮涂或者喷涂，用量保持不变，即将2道涂料的用量一次性刮涂或者喷涂；（5）养护：待步骤（4）涂刷的涂料终凝后，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者毡盖方式养护。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的硅酸盐水泥强度为42.5；石英砂为40目；硅灰中sio2含量大于95%，粒径范围0.15～0.20μm。上述的结晶沉淀剂为碳酸钠、硫酸铝钾、硫酸钠、硫酸镁中的任意一种或两种。上述的碱性补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中的任意一种或多种。上述的络合剂为酒石酸钠、酒石酸钠钾、乙二胺四乙酸二钠的任意一种或多种。上述的缓凝剂为柠檬酸三钠、硼砂、硼酸中的任意一种或多种。上述的减水剂为减水率15%～30%的cqj-ss型聚羧酸系高性能减水剂。上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料应用于c30普通混凝土，养护28d后，抗折强度可以提高10%~16%，抗压强度可以提高10%~15%，吸水率可以降低20%~30%，抗渗等级从p6提高到p13~p15，氯离子扩散系数降低25%~35%。实施例二：（1）制备活性物质：将3~5kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入gfyf-01高温高压反应釜中，加入3.5~4.5l纯水，开启加热和搅拌功能，以4~8℃/min的速率加热至65~75℃，保持搅拌转速为300~400rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2.5~3.5kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间7~9min，同时保持搅拌转速为300~400rpm，不断搅拌，最终将gfyf-01高温高压反应釜內溶液ph调节至7.3~7.7，随后关闭高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至135~145℃，保持搅拌转速为350~450rpm，保持恒温3~4h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用150~250g纯水冲洗，80~85℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：按以下重量份的配比称取原料：步骤（1）的活性物质8%～12%、结晶沉淀剂3%～4%、碱性补偿剂3%～5%、络合剂1.5%～1.9%、十二烷基苯磺酸钠0.6%～0.9%、缓凝剂0.6%～0.9%和减水剂0.6%～0.9%；使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至10～80目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：按以下重量份的配比称取原料：步骤（2）的活性组分、硅酸盐水泥45%～55%、石英砂28%～32%、硅灰3%～4%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料。渗透结晶型海港码头防腐涂料的使用方法，包括如下步骤：（1）基层处理：海港混凝土建筑浇筑成型脱模后立即施工，选用迎水面作为施工面，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理掉试块表面油渍污染，保持试块表面毛细管道通畅；（2）试块湿润：用自来水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不能有积水；（3）制浆：首先，渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水调和，按照质量比自来水：渗透结晶型海港码头防腐涂料为0.35的比例调和，即每10份渗透结晶型海港码头防腐涂料用3.5份水调和，也可以根据浆料粘稠程度在0.25~0.35之间调节，将渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水倒入容器内，调和时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子充分搅拌4分钟，使料拌和均匀，一次调料不宜过多，调和后不能再加水及粉料，一次成型，且要在20min内涂刷完；（4）涂刷：使用专用半硬的尼龙刷或者刮刀刮涂或者喷枪进行涂刷，涂刷时要注意确保凹凸处满涂，并厚薄均匀；涂刷或者喷涂2道，即在第1层涂料1.5h达到初步固化后，进行第2道涂料涂刷或喷涂，用量为以干粉重量计1.0~1.2kg/m2，也可一次性刮涂或者喷涂，用量保持不变，即将2道涂料的用量一次性刮涂或者喷涂；（5）养护：待步骤（4）涂刷的涂料终凝后，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者毡盖方式养护。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为20nm~40μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的硅酸盐水泥强度为42.5；石英砂为40目；硅灰中sio2含量大于96%，粒径范围为0.16～0.17μm。上述的结晶沉淀剂为碳酸钠、硫酸铝钾、硫酸钠、硫酸镁中的任意一种或两种。上述的碱性补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中的任意一种或多种。上述的络合剂为酒石酸钠、酒石酸钠钾、乙二胺四乙酸二钠的任意一种或多种。上述的缓凝剂为柠檬酸三钠、硼砂、硼酸中的任意一种或多种。上述的减水剂为减水率20%～25%的cqj-ss型聚羧酸系高性能减水剂。上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料应用于c30普通混凝土，养护28d后，抗折强度可以提高12%~15%，抗压强度可以提高12%~14%，吸水率可以降低24%~28%，抗渗等级从p6提高到p13~p15，氯离子扩散系数降低28%~32%。实施例三：（1）制备活性物质：将4kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入4l纯水，开启加热和搅拌功能，以6℃/min的速率加热至60~70℃，保持搅拌转速为400rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入3kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间7~8min，同时保持搅拌转速为400rpm，不断搅拌，最终将高温高压反应釜內溶液ph调节至7.4~7.5，随后关闭反应高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至140℃，保持搅拌转速为400rpm，保持恒温3~4h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用200g纯水冲洗，85~88℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：按以下重量份的配比称取原料：步骤（1）的活性物质9%～10%、结晶沉淀剂4.5%～4.8%、碱性补偿剂3.5%～4%、络合剂1.2%～1.5%、十二烷基苯磺酸钠0.7%～0.8%、缓凝剂0.7%～0.8%和减水剂0.7%～0.8%；使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至40~60目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：按以下重量份的配比称取原料：步骤（2）的活性组分、硅酸盐水泥43%～44%、石英砂29%～31%、硅灰3.5%～4.5%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料。渗透结晶型海港码头防腐涂料的使用方法，包括如下步骤：（1）基层处理：海港混凝土建筑浇筑成型脱模后立即施工，选用迎水面作为施工面，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理掉试块表面油渍污染，保持试块表面毛细管道通畅；（2）试块湿润：用自来水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不能有积水；（3）制浆：首先，渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水调和，按照质量比自来水：渗透结晶型海港码头防腐涂料为0.37的比例调和，即每10份渗透结晶型海港码头防腐涂料用3.7份水调和，也可以根据浆料粘稠程度在0.29~0.3之间调节，将渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水倒入容器内，调和时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子充分搅拌4分钟，使料拌和均匀，调和后不能再加水及粉料，一次成型，且要在20min内涂刷完；（4）涂刷：使用专用半硬的尼龙刷或者刮刀刮涂或者喷枪进行涂刷，涂刷时要注意确保凹凸处满涂，并厚薄均匀；涂刷或者喷涂2道，即在第1层涂料1.5h达到初步固化后，进行第2道涂料涂刷或喷涂，用量为以干粉重量计1.2kg/m2，也可一次性刮涂或者喷涂，用量保持不变，即将2道涂料的用量一次性刮涂或者喷涂；（5）养护：待步骤（4）涂刷的涂料终凝后，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者毡盖方式养护。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为28nm~42μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的硅酸盐水泥强度为42.5；石英砂为40目；硅灰中sio2含量大于97%，粒径范围0.18～0.19μm。上述的结晶沉淀剂为碳酸钠、硫酸铝钾、硫酸钠、硫酸镁中的任意一种或两种。上述的碱性补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中的任意一种或多种。上述的络合剂为酒石酸钠、酒石酸钠钾、乙二胺四乙酸二钠的任意一种或多种。上述的缓凝剂为柠檬酸三钠、硼砂、硼酸中的任意一种或多种。上述的减水剂为减水率21%～24%的cqj-ss型聚羧酸系高性能减水剂。上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料应用于c30普通混凝土，养护28d后，抗折强度可以提高12%，抗压强度可以提高11%，吸水率可以降低25%，抗渗等级从p6提高到p13，氯离子扩散系数降低27%。实施例四：（1）制备活性物质：将3.5kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3.5l纯水，开启加热和搅拌功能，以6℃/min的速率加热至55~65℃，保持搅拌转速为360~420rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入3.5kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间7min，同时保持搅拌转速为350rpm，不断搅拌，最终将高温高压反应釜內溶液ph调节至7.6，随后关闭反应高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至138℃，保持搅拌转速为350rpm，保持恒温3.5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用280g纯水冲洗，80℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：按以下重量份的配比称取原料：步骤（1）的活性物质7.2%～7.8%、结晶沉淀剂3.5%～3.8%、碱性补偿剂3.6%～3.8%、络合剂1.6%～1.7%、十二烷基苯磺酸钠0.6%～0.7%、缓凝剂0.6%～0.7%和减水剂0.6%～0.7%；使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至40~60目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：按以下重量份的配比称取原料：步骤（2）的活性组分、硅酸盐水泥50%～54%、石英砂33%～34%、硅灰2.5%～2.8%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料。渗透结晶型海港码头防腐涂料的使用方法，包括如下步骤：（1）基层处理：海港混凝土建筑浇筑成型脱模后立即施工，选用迎水面作为施工面，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理掉试块表面油渍污染，保持试块表面毛细管道通畅；（2）试块湿润：用自来水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不能有积水；（3）制浆：首先，渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水调和，按照质量比自来水：渗透结晶型海港码头防腐涂料为0.36的比例调和，即每10份渗透结晶型海港码头防腐涂料用3.6份水调和，也可以根据浆料粘稠程度在0.27~0.31之间调节，将渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水倒入容器内，调和时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子充分搅拌3~5分钟，使料拌和均匀，调和后不能再加水及粉料，一次成型，且要在20min内涂刷完；（4）涂刷：使用专用半硬的尼龙刷或者刮刀刮涂或者喷枪进行涂刷，涂刷时要注意确保凹凸处满涂，并厚薄均匀；涂刷或者喷涂2道，即在第1层涂料1.7h达到初步固化后，进行第2道涂料涂刷或喷涂，用量为以干粉重量计1.4kg/m2，也可一次性刮涂或者喷涂，用量保持不变，即将2道涂料的用量一次性刮涂或者喷涂；（5）养护：待步骤（4）涂刷的涂料终凝后，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者毡盖方式养护。上述的活性物质为微纳米级丙酸钠、丙烯酸钠、丁烯酸钠、反丁烯二酸钠、丁二酸二钠，丙酸钙、丙烯酸钙、丁烯酸钙、反丁烯二酸钙、丁二酸二钙中的任意一种或多种，其直径为41nm~49μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的硅酸盐水泥强度为42.5；石英砂为40目；硅灰中sio2含量大于98%，粒径范围0.17～0.19μm。上述的结晶沉淀剂为碳酸钠、硫酸铝钾、硫酸钠、硫酸镁中的任意一种或两种。上述的碱性补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中的任意一种或多种。上述的络合剂为酒石酸钠、酒石酸钠钾、乙二胺四乙酸二钠的任意一种或多种。上述的缓凝剂为柠檬酸三钠、硼砂、硼酸中的任意一种或多种。上述的减水剂为减水率26%～27%的cqj-ss型聚羧酸系高性能减水剂。上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料应用于c30普通混凝土，养护28d后，抗折强度可以提高10%，抗压强度可以提高10%，吸水率可以降低23%，抗渗等级从p6提高到p14，氯离子扩散系数降低30%。实施例五：（1）制备活性物质：将4.5~5.5kg丙酸、丙烯酸、丁烯酸、反丁烯二酸、丁二酸中任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3.5~4.5l纯水，开启加热和搅拌功能，以4~9℃/min的速率加热至65~75℃，保持搅拌转速为270~470rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2.7~3.6kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙、碳酸钙固体粉末中的任意一种或多种，保持加料时间7~9min，同时保持搅拌转速为270~470rpm，不断搅拌，最终将高温高压反应釜內溶液ph调节至7.3~7.6，随后关闭反应高温高压反应釜各阀门，将进出料阀门、排气阀门等拧紧，将高温高压反应釜密闭加热至137~147℃，保持搅拌转速为370~470rpm，保持恒温3.5~4.5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用170~270g纯水冲洗，77~87℃dgg-9246a立式电热恒温鼓风烘箱中烘干即可得活性物质，备用；（2）制备活性组分：按以下重量份的配比称取原料：步骤（1）的活性物质13%～14%、结晶沉淀剂2.5%～2.8%、碱性补偿剂4.5%～4.8%、络合剂1.3%～1.4%、十二烷基苯磺酸钠0.8%～0.9%、缓凝剂0.8%～0.9%和减水剂0.8%～0.9%；使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，再使用sm500×500mm水泥球磨机磨至45~55目，所得粉末即为活性组分；（3）制备成品：按以下重量份的配比称取原料：步骤（2）的活性组分、硅酸盐水泥56%～58%、石英砂26%～28%、硅灰2.2%～2.8%，使用dws-1000型卧式双螺带干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明所提供的渗透结晶型海港码头防腐涂料。渗透结晶型海港码头防腐涂料的使用方法，包括如下步骤：（1）基层处理：海港混凝土建筑浇筑成型脱模后立即施工，选用迎水面作为施工面，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理掉试块表面油渍污染，保持试块表面毛细管道通畅；（2）试块湿润：用自来水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不能有积水；（3）制浆：首先，渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水调和，按照质量比自来水：渗透结晶型海港码头防腐涂料为0.34的比例调和，即每10份渗透结晶型海港码头防腐涂料用0.34份水调和，也可以根据浆料粘稠程度在0.29~0.33之间调节，将渗透结晶型海港码头防腐涂料与自来水倒入容器内，调和时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子充分搅拌3~5分钟，使料拌和均匀，调和后不能再加水及粉料，一次成型，且要在20min内涂刷完；（4）涂刷：使用专用半硬的尼龙刷或者刮刀刮涂或者喷枪进行涂刷，涂刷时要注意确保凹凸处满涂，并厚薄均匀；涂刷或者喷涂2道，即在第1层涂料1~2h达到初步固化后，进行第2道涂料涂刷或喷涂，用量为以干粉重量计1.1~1.4kg/m2，也可一次性刮涂或者喷涂，用量保持不变，即将2道涂料的用量一次性刮涂或者喷涂；（5）养护：待步骤（4）涂刷的涂料终凝后，按照混凝土标准养护条件采用喷水或者毡盖方式养护。上述的活性物质为丙烯酸钠和丁二酸二钠混合物，按照质量比丙烯酸钠：丁二酸二钠为1:2的比例混合使用，其直径为90nm~20μm，形状为针状或棒状结晶体。上述的硅酸盐水泥强度为42.5；石英砂为40目；硅灰中sio2含量大于98%，粒径范围0.19～0.20μm。上述的结晶沉淀剂为硫酸钠。上述的碱性补偿剂为氧化钙。上述的络合剂为酒石酸钠。上述的缓凝剂为硼砂。上述的减水剂为减水率28%～29%的cqj-ss型聚羧酸系高性能减水剂。上述的渗透结晶型海港码头防腐涂料应用于c30普通混凝土，养护28d后，抗折强度可以提高15%，抗压强度可以提高14%，吸水率可以降低30%，抗渗等级从p6提高到p12，氯离子扩散系数降低35%。当前第1页12