本发明涉及钢化玻璃生产用切割装置技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用具有限位结构的稳定切割装置。
背景技术：
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，所以钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃的制作是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，而已经钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，所以切割时的尺寸大小直接影响钢化玻璃的后期制作。
目前，市场上的钢化玻璃生产用切割装置不能对不同面积的玻璃进行固定和限位处理，既不便于切割，同时切割时易产生偏差，其次切割装置不能根据实际需求跟换刀头类型和改变切割刀的位置，实用性较低，同时切割产生的废料不便于收集和清理，为此，我们提出了一种钢化玻璃生产用具有限位结构的稳定切割装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用具有限位结构的稳定切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢化玻璃生产用切割装置不能对不同面积的玻璃进行固定和限位处理，既不便于切割，同时切割时易产生偏差，其次切割装置不能根据实际需求跟换刀头类型和改变切割刀的位置，实用性较低，同时切割产生的废料不便于收集和清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用具有限位结构的稳定切割装置，包括底盘、移动杆、导向板、固定卡块和刀头，所述底盘的上方固定有下支撑杆。
优选的，所述下支撑杆的外侧贯穿有通孔，且下支撑杆的外侧上方固定有第一弹簧，所述下支撑杆的上方安装有上支撑杆，且上支撑杆的上方固定有切割盘，所述上支撑杆的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的外侧固定有卡杆，所述卡杆的外径小于通孔的内径，且卡杆通过第二弹簧与上支撑杆构成弹性结构。
优选的，所述切割盘的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，所述移动杆固定于滑轮的上方，且移动杆的内部旋接有连接杆，所述移动杆通过滑轮与滑槽构成活动结构，且移动杆设置有2个，并且移动杆关于切割盘的轴向中心线对称。
优选的，所述连接杆的外侧设置有切割刀，所述连接杆呈螺纹状结构，所述切割刀设置有3个。
优选的，所述切割刀上方设置有连接环，所述连接环的内部固定有内丝，所述刀头安装于切割刀的下方，且刀头的上方外侧安装有外丝，所述连接环通过内丝与连接杆构成活动结构，所述刀头通过外丝与切割刀构成活动结构。
优选的，所述切割盘的内部安装有液压缸，且液压缸的上方固定有切割台，所述切割台的外侧安装有限位杆，所述切割台通过液压缸与切割盘构成升降结构，所述限位杆设置有4个，且限位杆关于切割台的轴向中心线均匀分布。
优选的，所述切割台的内部设置有内槽，且内槽的两侧固定有边槽，所述固定卡块设置于边槽的内部，且卡块的右侧固定有收集盒，所述收集盒通过卡块与边槽构成卡合结构，且收集盒的截面面积大于进口的截面面积。
优选的，所述切割台的上方固定有吸盘，且切割盘的中部设置有进口，所述导向板固定于进口的上方两侧，所述导向板的垂直高度小于吸盘的高度，且导向板呈四分之一圆弧状结构。
优选的，所述切割台的下方设置有暗槽，且暗槽的内部设置有连接块，所述连接块的左侧固定有第三弹簧，所述连接块通过第三弹簧与暗槽构成弹性结构，且连接块与限位杆通过焊接构成一体化结构。
优选的，所述切割盘的上方设置有刻度板，且切割盘的下方设置有卡槽，所述切割盘的下方安装有连接栓，且连接栓的下方设置有挡板，所述挡板的下方两侧固定有弹性卡块，所述挡板通过连接栓与切割盘构成旋转结构，且挡板通过弹性卡块与卡槽构成卡合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过限位杆的设置，能够对玻璃进行限位处理，保证切割时尺寸不会产生偏差，从而提高切割后玻璃的合格率，同时连接块通过第三弹簧与暗槽构成的弹性结构，能够对面积大于切割台的玻璃进行固定处理，提高该装置的实用性，同时通过吸盘对玻璃进行的二重固定处理，保证切割时，玻璃不会产生晃动和偏移，从而保证切割后玻璃尺寸的误差在合理范围内。
2、本发明通过下支撑杆和上支撑杆的设置，能够对切割盘进行稳定支撑处理，其次通过通孔、第二弹簧和卡杆的设置，能够对下支撑杆和上支撑杆的高度之和进行调节，进而调节切割盘与地面之间的高度，便于不同身高的人群使用，同时通过第一弹簧、下支撑杆和切割盘三者为一体化结构的设置，保证第一弹簧不论是处于压缩或拉伸状态，都能保证下支撑杆、上支撑杆和切割盘之间的稳定性和牢固性。
3、本发明通过切割刀的设置，能够对玻璃进行切割处理，同时切割刀通过上方连接环内部的内丝的设置，能够对切割刀的位置进行粗调节，此时通过呈螺纹状结构连接杆的设置，能够使连接杆在两侧的移动杆内部进行来回移动，从而根据刻度板的刻度对切割刀的位置进行细调节，从而根据实际需要对玻璃进行精确切割，提高玻璃的合格率。
4、本发明通过滑轮与滑槽构成的活动结构的移动杆的设置，便于对切割刀进行前后移动，并且通过液压缸的设置，能够调节切割盘内部的玻璃与切割刀的距离，从而可配合不同长度的切割刀进行切割处理，提高该装置的实用性，同时螺纹结构能够保证切割刀在前后方向上的稳定性，从而保证切割刀对玻璃进行稳定切割处理，同时便于对切割刀进行安装和维修，并且刀头通过外丝与切割刀构成得活动结构，能够根据实际需求及时更换不同类型的刀头，提高该装置的实用性。
5、本发明通过收集盒的设置，能够对切割时产生的废渣进行回收处理，减少工作人员清洁的麻烦，同时便于下次使用，通过呈四分之一圆弧状结构的导向板的设置，既能防止废渣从进口两侧溅出，同时也能够将对废渣进行导向处理，实用性较强，其次收集盒通过卡块与边槽构成的卡合结构便于使用者对收集盒进行安装和拿取处理，提高工作效率，挡板通过连接栓与切割盘构成的旋转结构及挡板通过弹性卡块与卡槽构成的卡合结构不仅能够及时对液压缸进行检测和维修，同时也便于将收集盒从切割台中取出，结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的切割台的内部结构示意图；
图4为本发明的内槽结构示意图；
图5为本发明的切割刀结构示意图。
图中：1、底盘，2、下支撑杆，3、通孔，4、第一弹簧，5、上支撑杆，6、第二弹簧，7、卡杆，8、切割盘，9、滑槽，10、滑轮，11、移动杆，12、连接杆，13、切割刀，14、液压缸，15、切割台，16、限位杆，17、刻度板，18、卡槽，19、连接栓，20、挡板，21、弹性卡块，22、进口，23、吸盘，24、暗槽，25、连接块，26、第三弹簧，27、导向板，28、内槽，29、边槽，30、固定卡块，31、收集盒，32、连接环，33、内丝，34、刀头，35、外丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用具有限位结构的稳定切割装置，包括底盘1、下支撑杆2、通孔3、第一弹簧4、上支撑杆5、第二弹簧6、卡杆7、切割盘8、滑槽9、滑轮10、移动杆11、连接杆12、切割刀13、液压缸14、切割台15、限位杆16、刻度板17、卡槽18、连接栓19、挡板20、弹性卡块21、进口22、吸盘23、暗槽24、连接块25、第三弹簧26、导向板27、内槽28、边槽29、固定卡块30、收集盒31、连接环32、内丝33、刀头34和外丝35，底盘1的上方固定有下支撑杆2，下支撑杆2的外侧贯穿有通孔3，且下支撑杆2的外侧上方固定有第一弹簧4，下支撑杆2的上方安装有上支撑杆5，且上支撑杆5的上方固定有切割盘8，切割盘8的内部安装有液压缸14，且液压缸14的上方固定有切割台15，切割台15的内部设置有内槽28，且内槽28的两侧固定有边槽29，固定卡块30设置于边槽29的内部，且卡块30的右侧固定有收集盒31，收集盒31通过卡块30与边槽29构成卡合结构，且收集盒31的截面面积大于进口22的截面面积，能够对切割时产生的废渣进行全面回收处理，减少工作人员清洁的麻烦，同时便于下次使用，切割台15的上方固定有吸盘23，且切割盘8的中部设置有进口22，导向板27固定于进口22的上方两侧，导向板27的垂直高度小于吸盘23的高度，且导向板27呈四分之一圆弧状结构，吸盘23能够对玻璃进行固定处理，保证切割时，玻璃不会产生晃动和偏移，从而保证切割后玻璃尺寸的误差在合理范围内，呈四分之一圆弧状结构的导向板27既能防止废渣从进口两侧溅出，同时也能够将对废渣进行导向处理，实用性较强；
切割台15的下方设置有暗槽24，且暗槽24的内部设置有连接块25，连接块25的左侧固定有第三弹簧26，连接块25通过第三弹簧26与暗槽24构成弹性结构，且连接块25与限位杆16通过焊接构成一体化结构，限位杆16能够对玻璃进行限位固定处理，保证切割时尺寸不会产生偏差，从而提高切割后玻璃的合格率，同时连接块25通过第三弹簧26与暗槽24构成的弹性结构，能够对面积大于切割台15的玻璃进行固定处理，提高该装置的实用性，切割台15的外侧安装有限位杆16，切割台15通过液压缸14与切割盘8构成升降结构，限位杆16设置有4个，且限位杆16关于切割台15的轴向中心线均匀分布，能够调节切割盘8内部的玻璃与切割刀13之间的距离，从而可配合不同长度的切割刀13进行切割处理，提高该装置的实用性，切割盘8的上方设置有刻度板17，且切割盘8的下方设置有卡槽18，切割盘8的下方安装有连接栓19，且连接栓19的下方设置有挡板20，挡板20的下方两侧固定有弹性卡块21，挡板20通过连接栓19与切割盘8构成旋转结构，且挡板20通过弹性卡块21与卡槽18构成卡合结构，能够及时对液压缸14进行检测和维修，同时也便于将收集盒31从切割台15中取出，结构简单，便于操作；
切割盘8的内部设置有滑槽9，且滑槽9的内部设置有滑轮10，移动杆11固定于滑轮10的上方，且移动杆11的内部旋接有连接杆12，连接杆12的外侧设置有切割刀13，切割刀13上方设置有连接环32，连接环32的内部固定有内丝33，刀头34安装于切割刀13的下方，且刀头34的上方外侧安装有外丝35，连接环32通过内丝33与连接杆12构成活动结构，刀头34通过外丝35与切割刀13构成活动结构，活动结构便于对切割刀13的位置进行粗调节，同时刀头34通过外丝35与切割刀13构成活动结构可根据实际需求及时更换不同类型的刀头34，提高该装置的实用性，连接杆12呈螺纹状结构，切割刀13设置有3个，螺纹状结构能够使连接杆12在两侧的移动杆11内部进行来回移动，从而根据刻度板17对切割刀13的位置进行细调节，同时螺纹结构能够保证切割刀13在前后方向上的稳定性，从而保证切割刀13对玻璃进行稳定切割处理，同时便于对切割刀13进行安装和维修，移动杆11通过滑轮10与滑槽9构成活动结构，且移动杆11设置有2个，并且移动杆11关于切割盘8的轴向中心线对称，便于对切割刀13进行前后移动，同时可对连接杆12起到支撑作用，上支撑杆5的内部设置有第二弹簧6，且第二弹簧6的外侧固定有卡杆7，卡杆7的外径小于通孔3的内径，且卡杆7通过第二弹簧6与上支撑杆5构成弹性结构，能够对下支撑杆2和上支撑杆5的高度之和进行调节，进而调节切割盘8与地面之间的高度，便于不同身高的人群使用，同时通过第一弹簧4、下支撑杆2和切割盘8三者为一体化结构的设置，保证第一弹簧4不论是处于压缩或拉伸状态，都能保证下支撑杆2和上支撑杆5之间的稳定性和牢固性。
本实施例的工作原理：对于该钢化玻璃生产用具有限位结构的稳定切割装置首先通过两侧的卡杆7向内挤压第二弹簧6，此时向下推动切割盘8，使卡杆7在第二弹簧6的作用下从下方的通孔3弹出，从而调节下支撑杆2和上支撑杆5的高度之和，便于不同身高的人群使用，此时通过向外拉动限位杆16，带动连接块25在暗槽24内部向外滑动，此时将待切割的玻璃置于切割台15的上方，吸盘23能够对玻璃进行预固定处理，此时松开限位杆16，在第三弹簧26的作用下，向内移动，从而对玻璃进行二重限位固定处理，防止切割时玻璃不会产生晃动和偏移，从而保证切割后玻璃尺寸的误差在合理范围内，此时根据切割需求选择相应的刀头34，并通过外丝35旋接于切割刀13的正下方，再将切割刀13通过连接环32内侧的内丝33旋接于移动杆11的外侧，再将呈螺纹状结构的移动杆11旋接于两侧的移动杆11的内部，并根据切割尺寸要求，将切割刀13旋转置于待切割部位，从而对切割刀13的位置进行粗调节处理，此时通过转动连接杆12，使连接杆12在移动杆11内部进行左右移动，此时对照刻度板17对切割刀13的位置进行细调节，从而对玻璃进行精确切割，提高玻璃的合格率，再通过启动液压缸14使切割盘8缓慢上移，使切割台15内部的待切割玻璃表面与切割刀13相互接触，此时通过滑槽9和滑轮10构成的滑动结构，将连接杆12进行来回前后移动，从而带动切割刀13进行前后移动，从而对缓慢上升的玻璃进行切割处理，切割产生的废渣在导向板27和进口22的共同作用下会进入内槽28内部的收集盒31中，便于对废渣进行收集和清理，待切割完成后，关闭液压缸14，将玻璃从切割台15中取出进行后续加工处理，并通过卡槽18和弹性卡块21构成的卡合结构，将挡板20通过连接栓19从切割盘8的外侧旋转打开，将收集盒31通过外侧的固定卡块30从内槽28内部的边槽29中抽出，从而对废渣进行清理，这样就完成了整个钢化玻璃生产用切割装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。